旋挖桩施工方案

1、旋挖钻施工方案一、工程概况合肥市大姚路延长线（崔岗一长岗）工程位于合肥市空港经济示范区， 大致呈南 北走向，本项目定位为滁河干渠生态休闲风光带内的最美乡村公路， 主要起连接 合肥市郊旅游景点的作用。本桥上跨洲河干渠支渠，渠宽约 4.3m,水流自北向 南，实测水位为42.9m。该段设置2座景观类型拱桥，其中1号景观桥为1*22m上承式实心板拱桥，2号 景观桥为14+20+14m承式三孔实心板拱桥；桥梁桩基工程量统计表：桥梁名称墩台号桩基型号桩基根数备注1号景观桥旋 挖成孔0#台桥台小 1.2m40#台拱座钢1.2m 小8混普1#台桥台筋1.2m 小4凝工1#台拱座班 组小 1.2m8 土班班组2

2、号景观桥班 组0#台拱座1.2m 小8组墩拱座1#1.2m 小82#墩拱座小 1.2m8台拱座3#1.2m8二、工程地质条件地层分布情况1根据钻探及区域地质资料，桥址区主要地层 为填土、第四系上更新统）冲洪积成因Q3al+pl ）冲洪积成因的粉质粘土和第四 系上更新统（Q4al+pl的粘土。根据野外钻孔揭露及原位测试资料，本次勘探 所达深度范围内的地层分 布情况如下：灰黄色、灰褐色、杂色，松散稍密， 稍湿湿，主Q4ml）层素填土（要成分为粘性土，含植物根系，局部夹少量 碎石、砖头等；原为沟塘位置下部夹。该层在场地内0.6044.08m 43.72淤泥和淤泥质土。层顶高程，层厚 1.10m分布普

3、遍。：灰褐、灰黄色，软塑状态， 摇振反应无，光泽 层粉质粘土（ Q4al+pl ）质结核。该层局部夹薄层灰白、 反应有光泽，干强度高，韧性高，含少量 Fe Mn2#、1#,该层仅在43.48m43.39 ,层顶高程1.10m0.60色粉土。层顶埋 深.孔揭露，揭露层厚1.904.60m。层粉质粘土（ Q4al+pl ）：灰黄、褐黄、灰白色，可塑硬塑状态，摇振反应 无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，含少量 Fe、Mn质结核。该层局部 夹薄层灰白色粉土。层顶埋深0.805.20m,层顶高程38.7942.94m,该层在 场地内分布普遍，层厚 2.404.30m。层强风化粉砂岩（E2c）:紫红色

4、，密实状态，风化呈砂土状，遇水易软化，局部含有少量中风化碎块等。层顶埋深4.007.60m,层顶高程36.3939.72。 层厚1.402.30m,该层在场地内分布普遍。层中风化粉砂岩(E2c):紫红色、棕红色，岩石坚硬程度为软岩，泥质结构， 层状构造，饱水易软化分解，岩石单轴饱和抗压强度标准值为 3.79MPa。岩石为 极软岩，完整程度属较完整，岩体基本质量等级为V 级。层顶埋深5.809.00m,层顶高程34.9937.92m,该层未揭穿，揭露厚度 6.807.30m。该层 在场地内分布普遍。2水文条件勘察期间场地地下水主要为层素填土中赋存的上层滞水， 水量较小，无统一地 下水位，受大气降

5、水影响较大，勘察期间上层滞水地下水位埋深 1.202.00m。地下水变化幅度受大气降水影响较大，地下水水位年变化幅度约1.5m。根据岩 土工程勘察规范(GB50021-2001) 2009年版的规定，桥址区地下水和土对钢 筋混凝土结构具微腐蚀性。应按工业建筑防腐蚀设计规程(GB50046-2008)的有关规定按正常环境进行防腐。三、施工部署1、管理目标质量目标：优良。安全目标：无重伤及以上安全事故。工期目标：按照建设单位要求按时全面完成施工任务。2、施工管理组织机构2项目经理项目总工项目副经理试合安物工验同质资程室部部部部、各职能部门职责3工程部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技 术

6、、质量的管理工 作。试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审 报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。安质 部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻 机就 位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。水下混凝土拌制、运送。混凝土拌合站： 负责C25钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。 钻孔灌注桩施工队： 负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择与公 司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻

7、孔桩施工的劳务队伍。、施工准备434.1 技术准备本工程的主要施工内容是旋挖钻孔灌注桩工程，施工前应作如下技术准备。认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌及地下管线情 况。根据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定桩基施工的方法及采用的机械。熟悉图纸，根据桩位分布情况，确定桩孔施工顺序。编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工， 对特殊地质条件， 应制定好施工预案，一旦遇到特殊情况，可启动预案，及时施工。4.2 、材料准备工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格产品， 并经监理验“三证” ，现场取样送检，检验合格后以备使用。工程所需

8、材料必须按设计要求的规格、 数量分次分批足量进入现场仓库， 以便使用。特殊材料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。4.3 、设备准备根据工程需要配置相应数量的施工机械、 机具， 并进行检修， 保证设备在施工时正常运转。根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械的数量与型号。 拟采用福田 280型旋挖钻机、砼输送泵、 25T 汽车吊吊放钢筋笼、钢筋笼制作采用的电焊机等。4.4 、劳动力准备根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。根据施工进度要求， 由项目部选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、 汽车司机、挖桩工、砼工、钢筋工、电工、普工。4.5 、其他准备做好

9、技术交底及安全知识教育工作， 设计交底后对施工队、 班组、 施工人员组织层层交底。做好测量放线工作， 根据业主提供的控制桩及水准点， 做好桩基的定位放线工作，按要求进行复测和复检，绘制测量成果表。做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。列出材料计划， 做好各项材料进场准备； 根据现场施工平面布置的要求， 做好钢筋堆场及钢筋加工场的地面硬化处理工作，搭设材料库、钢筋笼制作棚，4选择材料供应商，做好材料送检工作。四、旋挖桩施工方案1 旋挖钻施工原理及优势1.1 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土， 这样

10、循环往复， 不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2 旋挖钻优势旋挖钻采用福田 280 型旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：（ 1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。（ 2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。（ 3）行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。（ 4）桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位， 使钻机达到最佳钻进状

11、态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工 精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用 旋挖钻机。2施工流程图测量孔深、场地平整桩位放线定位钻机就位埋设护筒复测桩位垂直度、至设计桩长、清孔监理检测 监理检测泥浆制备 钢筋笼制 作桩径带浆钻进成 孔检测下放钢筋笼5下放导管二次清孔碎试块制作灌注碎拔出护筒处理桩头施工工艺3成桩3.1施工场地布置,在钻机就位前对场地要平整夯实，钻杆高, 自重大由于旋挖钻机回转半径大 保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合 理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临

12、时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足 施工工作 的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相 邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。桩位测量：3.2根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出各桩位， 经监理个，便于控制桩的标高，标高采2单位复核桩位无误后再行开挖。 设永久 水准点用水准仪和塔尺测量。桩位测定后，立即用木桩固定，以桩点为中心沿 桩位四周侧方四根固定桩，在护筒外用钢筋固定，等桩基就位后，还原桩点。3.3 排浆沟开挖：根据施工现场桩位的分布情况及场地情况， 在适当位置设置几个泥 浆池及沉淀池，泥浆池位置应利于泥浆的回收

13、、废浆的处理及不影响桩机作业， 在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连， 用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排 入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。泥浆的制备：3.4在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的值和含砂量物 理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、 PH选用。等。其性能指标可参照表16泥浆的配合比根据现场试钻情况确定， 它以水为主体，水中溶解膨润土、烧碱等 原料。泥浆性能指标表1密度粘度含砂率地层情况(g/cm3)非含水层粘土、1.031.08亚粘土1.101.25流沙层粉、细、中砂层 1.081.10粗砂、砾石层 1.101.201.1

14、5卵石、漂后层1.20胶体率失水率酸碱度(%) (ml/30min) 95 3 9090 95 6 25 42 4 646 15 9515 95 95 1541.30承压水含水层1.70 4(PH)101010101010在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故泥浆质量的检验方法表2项目检 测方法 指标控 制指标 预控项 目3.2.环境 施工通 讯联络 采用对 讲机。一 般规4. 水上平 台和上 下船设含砂率 量杯1 10% 节1.人员体检，项目部 一发高空作业许可证。 全员“二/、伤害”教育，“三 宝”用品规范穿2.戴，特 殊工种持证上岗。水上施 工安全教育和保护。3.1.

15、天气预报送达现场，值稳定性PHPH目测试纸 0.03g/cm2 79分离不沉降A 10 无胶凝反应施应有防滑措施。定施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。5.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索1 .具，指挥信号规范、统一。工具传递严禁抛掷，氧气、乙快瓶归框吊运提2 .过3 .程升。比重粘滞度漏斗比重计 粘度计表1表据土层 据土层调调节 预控重点 员1.人过滤性预 控 措 施 级 以 上 大 风 控 制 作 业。6失水 量仪 20胶量90%90%3.5桩孔钻进：(1)护筒埋设：护筒内径直要比桩径大200mm长度3m左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四

16、个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将 钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒 外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底 部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心 重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小7于5cm,护筒斜度应小于1%否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面 2m,以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢

17、护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层，埋如密实图层深度不小于 0.5m。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于 0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢 流口通过泥浆循环沟连通。(2)钻机就位：钻机就位时，地基要有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、 位移和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度 进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核， 以确保成桩孔的垂直度。(3)钻进：旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm! 如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程

18、师批 准后开钻。、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为 钻进压力。、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶 1m左右。、提升打开钻头底板，将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻

19、探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进深度接近设计孔底标高时， 及时加水调节泥浆比重等各项指标， 边钻进， 边 清孔，这样可以减少清孔的时间。8钻进过程中， 要根据不同的地层选择不同的钻具、 选用不同焊接角度的齿座、 选用不同的钻齿、 配置不同的护壁泥浆、 根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。（ 4）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录； 旋挖钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高； 钻孔记录表 由专人负责填写， 交接班时应有交接记录； 根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地

20、质情况记录， 绘制孔桩地质剖面图， 每处孔桩必须备有土层地质样品盒， 在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间； 钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认， 由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后， 提起钻杆， 测量孔深及沉渣厚度 （沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值） 。3.6 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。 如与勘测设计资料不符， 及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、

21、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测纯测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测 定孔深。确认满足设计和验标要求后， 报请监理工程师验收， 监理工程师验收合格后， 立 即进行清孔。3.7 验孔 :当桩孔深度达到设计要求深度时； 并请监理方进行桩底土层验槽， 确认达到设计要求的持力层。采用直径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm且不得大于钻头直径，长度4D6D （D为钻孔直径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔深、孔径（设计桩径） 、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。3.8 清孔及

22、检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过9厚沉渣而降低桩的承载力。 清孔分两次进行， 第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重 1.03,含砂率 2%粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cmi孔底沉渣的测量：采用 前端悬挂平碇的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量纯进行校核，严

23、禁采用加深钻孔深度 方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差不小于设计桩径孔经 （mm） 1符合设计要求2孔深（mm）3 1%倾斜度不大于设计与规范要求 （mm）4沉渣厚度3.9钢筋笼制作安装：（1）制作：根据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作9m左右长度的标准节，方便 转送至施工现场.在现场焊接接长后整节安装。主筋接头采用搭接焊，同一水平 截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的 50%主筋与箍筋梅花形点焊固定。主 筋外侧按设计要求焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、 箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按 号堆放。钢筋规格应

24、符合设计及规范要求，其允许偏差见表4:钢筋笼允许偏差表表4 .项次项 目允许偏差（mm） 10主筋间距1 20箍筋间距2土钢筋笼直径10 3土钢筋笼长度504（2）钢筋笼安装：经现场质检员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监10理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。钢筋笼安装采用16T25T汽车吊安装， 采用两点或三点起吊， 防止起吊时钢筋笼弯曲变形， 钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处， 保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。 下放应轻巧， 防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形， 钢筋笼校正后在周围用砼垫块固定， 以保证保护层均等厚度。 桩头外露

25、的主钢筋不得弯折或切断。分节制作的钢筋笼在孔口连接时， 应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。 焊接时， 可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好， 再用吊车将钢筋笼上提少许， 使这两个接头受力后， 再焊接其他钢筋， 可保证焊接后钢筋笼的垂直度。检测管的连接及检查）（3按设计要求安装声测管：声测管外径5CM壁厚1.5MM 与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外， 其余各节均预先绑扎在钢筋笼内， 每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水， 声测管底口与钢筋笼平齐， 声测管顶口堵死， 声测管顶节外露高度满足检测要

26、求。 每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水， 然后略微提高钢筋笼， 并停滞一段时间观察检测管内水位， 若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入 （焊接） 除要求强度以外， 还要满足插入连接 （焊缝） 致密不漏水。钢筋笼安装后进行第二次清孔， 应不断置换泥浆进行清孔， 确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，直至浇注水下砼。3.10 砼导管安装：根据孔深确定灌注砂导管总长。导管是由 4.0

27、m、3.0m、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m连接采用螺纹连接，导管内径为300mm导管安置时，导管底口应离孔底3040cm,以便隔水栓顺利排出， 当为800桩时，可适当增大导管出口悬空高度，导管在使用前应进行水密承压 和接头抗拉试验，严禁采用气压试压，进行水密试验的谁呀应不小于孔内水深1.3111.3p 的倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力倍。加水口压力表压力机高压水管加（放）水球阀 稳压阀封头封头 导管丝扣接头 p=rchc-rwHw。式中： p- 导管可能受的最大内压力（ kpa） ；rc- 混凝土拌合物的重度，取

28、24KN/m3；hc-导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度计；rw- 桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）Hw轨孔内水或泥浆的深度（m9）桩身砼灌注：采用商品混凝土，混凝土泵车送料至孔口 .碎坍落度为180220mm水泥用量不 少于350kg/m3。集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8和钢筋最小间距 的1/4,同时不应大于40mm采用水下灌注碎法施工。水下灌注采用导管法，浇 灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底3040cm,导管底部首次埋置深度应大于1.0m,在灌注过程中导管 的埋置深度宜控制在26m,严禁导管拉出碎面，应

29、有专人测量导管埋深及管内 至砼面的高差及时调整导管埋深， 并填定水下砼灌注记录。 每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内 1.0m 以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：V=d2X h1X J/4 +HX AV一碎冲灌量12A一钻孔截面积（m2H一首批碎要求浇灌上升高度（项h1一孔内灌注碎达到H时导管内碎柱与导管外水压平衡所需高度（项h1= H1X R1/ R2H1一漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌碎顶面至钻孔口高差（ mmd一导管内径（mmR1泥浆比重，取1.2KN/ m3R2-碎比重

30、，取2.4KN/ m3Ha-孔内泥沙J（深度（项依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。水下灌注砼必须保证砼有较大的容重， 良好的流动性， 和易性， 在运输及灌注过程中应无显著离析、 泌水现象， 水下灌注混凝土时采用砼搅拌运输车运至孔口灌注。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出不小于0.5m,以保证桩顶碎强度。五、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案：1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、 也是危害较大的事故， 因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防， 一旦出现事故， 要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防

31、措施：、 较疏松的砂卵层或流砂层， 孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。 在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。 所以， 在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙， 如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23 为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长， 导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 因此， 平时要注意钻机

32、本身的及时保养和维修， 同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：13、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右 ） 然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2 孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢； 孔口排水不畅

33、， 致使土层长期处于饱和状态， 或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。3 孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差； 钻头撞击孔壁， 破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。4 缩孔原因： 塑性土遇水膨胀使孔径缩小， 或钻头严重磨耗使孔径越来越小。 处理措施：钻头上下反复扫孔，使

34、之扩大。5 糊钻原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6 钻头偏斜原因： 钻机底座不平或已发生不均匀沉降； 钻杆受压弯曲或接头不直； 地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀； 扩孔较大处， 钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填14并沉淀密实后重钻。7 水下砼灌注堵管原因：导管底部悬空高度过小，看球时，隔水栓不能顺利冲出；砼坍落度过小，粗集料粒径过大或有水泥块、 泥块等混在砼中， 砼流动性和易性不好， 导致砼局部挤卡在导管内

35、造成堵管； 导管的密封性不好或灌注砼时导管中混有空气， 形成 气栓；灌注过程不连续，中间停顿时间过长，导管抽动间隔时间长。处理措施：根据孔深合理配管，保证导管底部悬空3050cmi放好导管后一定要测量孔深， 检查孔底沉渣厚度是否增加， 如灌注前沉渣满足要求时， 在砍球后若砼不能顺利流出导管底部， 可用吊车将承料斗适当提起， 使砼顺利流出导管底部； 放料前应检查砼的坍落度， 流动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下砼灌注要求； 放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内； 导管使用前应作水密承压试验， 使导管无漏气现象， 使用中磨损的密封圈及损坏的导管应及时更换， 砼放

36、料时应连续， 防止空气被压入导管内形成气栓； 砼灌注过程应连续， 灌注时间不得长于首批砼初凝时间， 否则应加入缓凝剂，灌注停顿时应间断的抽动导管， 缓慢砼凝结。 若发生堵管时， 可适当减少导管埋置深度， 用承料斗装料增加灌注压力进行冲灌或拔出钢筋笼， 捞出已灌注砼后重 新灌注。8 灌注过程中钢筋笼上浮原因：非通长钢筋笼，当砼面灌注到钢筋笼底部时，由于砼向上运动，可能会带动钢筋笼上浮。处理措施：为防止钢筋笼上浮，当灌注的碎顶面距钢筋笼底部1m时，应降低碎的灌注速度，当碎上升到笼底部以上4m时，提升导管，使导管底口高于笼底2m以上，即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。9 桩顶砼强

37、度较低原因：砼面灌注接近顶面时，导管内外砼面相对高差减小，砼灌注压力降低，而砼面上部所带的泥浆越来越浓，砂、浮渣沉积得越来越多，不利于砼的翻动；灌注完成时，导管将拔出砼面时速度过快，形成负压，将泥浆、砂、浮渣压入导管拔出位置，形成夹渣。处理措施：灌注砼前，清孔后桩底沉渣、泥浆比重，含砂量应符合要求，减小终灌前泥浆比重、砂、浮渣对砼面的压力，适当减少导管埋深，提高导管上口的高度，增加灌注压力。灌注过程中，可增加导管抽动次数，相当于捣密砼，灌 15注完成后，底管拔出砼面时应缓缓拔出，防止砼面砂、浮渣、泥浆吸入砼内。六、施工保证措施1. 工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。1.1 确保

38、尽快完成钢筋笼和导管安装措施（ 1） 提高钢筋笼刚度： 在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（ 2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长， 以减少钢筋笼下放时的接头数量， 从而缩短钢筋笼的接长下放时间。1.2 提高检孔和清孔速度的措施（ 1）用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，反循环清孔，提高二次清孔效率。1.3 提高混凝土浇注效率的措施（ 1）混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、 接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验， 确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。

39、（ 2） 加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。（ 3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。（ 4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（ 5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.4 防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，经过 2 小时后， 停机下钻杆探孔深， 此时若不到孔底标高， 差多少， 钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工

40、艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。1.5 防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。1.6 防止钻孔桩混以土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（ 1） 堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混以土满管下落时，导管内16混以土 （或泥浆） 面至导管口的空气被压缩， 当导管外泥浆压力和混以土压力处于平衡状态时就出现气堵现象， 解决气堵现象的措施有： 首批混以土浇注时， 在泥浆面以上的导管中间要开孔排气， 当首批混以土满管下

41、落时， 空气能从孔口排掉， 就不会形成堵管。 首批过后正常浇注时， 应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗， 使混以土小于满管下落， 不至于形成气堵； 另外一种堵管现象为物堵， 混以土施工性能不好， 石子较多， 或混以土原材料内有杂物等，在混以土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约70ml混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞， 要求混以土有较好的流动性、 不离析性能和丰富的胶以材料， 同时加强现场物资管理， 使混以土原材料中不含有任何杂物， 并在浇注现场层层把关。 确保混以土浇注顺利。（ 2） 断桩主要是导管埋置深度不够，导管

42、拔出了混以土面（或导管拔断） ，形成了泥浆隔层。 防止措施为： 对导管埋深进行记录， 同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（ 3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.7 防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量， 避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内， 而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高， 由于泥浆是一种胶体， 遇见呈碱性的混以土后开始以结成块， 故有时操作时易错将泥浆内的以结面当作混以土面， 使得混以

43、土少浇， 导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆以结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。1.8 防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中， 由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态， 浇灌水下混以土时， 经常会发生钢筋笼上浮， 从而引起桩身配筋发生改变， 影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。 防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑碎前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业 ，使孔内残留的钻渣 能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层” ，从而避免托起

44、钢筋 笼上浮。c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822cmi浇17筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过 程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土 已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。 灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼 底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方 可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上 浮。导管的埋

45、置深度一般控制在 26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m 易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算 导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。2.质量保证2.1 质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾 客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职 能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提 出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名 经验丰富

46、的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见下图。18项目经理项目总工项目副经理机安技现物械术场全资设保处采协备障调理购组组组组组质量保证组织机构2.2管理措施）建立以项目经理为领导的施工、 技术、安全 和质量管理小组，加强质量1 （意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。） 严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式 2 （质 量否决权。）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。（3互验,监理自检，质检员100%4（）实行三级管理制度：每道工序技术员 100%工 程师抽查验收。）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。（5技术措施2.

47、3 、严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面 技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。19、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据 地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔 垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%、清孔过程当中，钻头必须提离孔底 1

48、5cm左右，清孔后由技术人员现场测量 泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。、混凝土浇筑要确保拌合物质量，碎有良好和易性，坍落度损失小，流动度大； 3天强度达到设计强度90%加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修， 搅拌过程中严格计量。碎运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必 须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土 进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混 凝土灌注导管。、首批混凝土的灌注必须将导管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程

49、中 必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在 26米左右， 不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量 事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。七、安全、环保1 .安全1.1 组织机构项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作， 各班组兼职 安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。 专职安全员持证上岗，在现场均需 配戴好工作标志。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安 全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的 重大问题。下设