标准层钢筋工程技术交底

1、标准层钢筋工程技术交底标准层钢筋工程技术交底施工单位中国建筑工程名称海航分部工程主体工程交底部位标准层钢筋日 期年 月日GD2301003标准层钢筋工程技术交底施工单位中国建筑工程名称海航分部工程交底部位标准层钢筋GD2301003I | |主体工程年 月日采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:I级钢筋冷拉率不宜大于4%o II、in级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能 用I级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内

2、皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸 大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2. 5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4. 9d, II III级钢筋未端需作90。或135。弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合1、关于带E钢筋根据图纸要求提钢筋采购计划，采购相应带“E”牌号的钢筋，将钢材的产品合格证，出场报告 等相关资料提交资料员及试验员。试验员根据进场的 钢筋进行抽检，注意报告上必须明确填写钢筋带交底内容“E”。

3、带“ E”钢筋进场后必须按照物资部及钢筋工 长的要求堆码在指定位置，同时做好标识牌。根据钢 筋下料单加工钢筋，钢筋成品的标牌必须反应钢筋使 用部位及钢筋型号。将成品带“ E”钢筋安装到对应 的结构部位，绑扎之前，由区域钢筋工长或班组长通 知质保部共同检查，核对钢筋做用部位及型号，然后 拆除钢筋的标识牌。标准层框架柱及楼梯梁板的纵向 受力钢筋必须使用带“ E”钢筋。2、钢筋加工钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用 前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方 法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%设

4、计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或 冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径 5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层 厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考 虑。A直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩 增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲 调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩 增加长度钢筋加工应注意事项钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的 所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返 工

5、。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超 过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新 调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯 曲。3、钢筋连接竖向钢筋：二级钢筋：B汾2采用直螺纹套筒，B16采用直螺纹套筒，B18采用直螺纹套筒，C司8采 用绑扎搭接。4、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎顺序(1)、钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求， 先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是 否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施 工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净， 且不得有积水。(2)、钢筋绑扎：1)、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数 和间距应符合设计要求。2)、钢筋的搭

6、接、锚固长度以及其搭接位置、数 量、锚固要求必须满足设计和规范要求。4.1、 柱钢筋柱放线一调整柱筋-焊接柱纵筋一标箍筋间距一 套箍筋一加顶板定位箍筋一绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高 50mm可距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱 筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所 有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接 头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉 筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱 角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层 的

7、重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的 固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢 筋位置。4.2、 暗柱及墙钢筋根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、 尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏 位钢筋，按照规范1: 6系数调整钢筋位置，再连接纵 筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉 笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mmi距开始绑扎第 一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑 扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方 向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置 正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将 暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎

8、墙钢筋前 先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从 楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫 块间距1000m做梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。 出板面墙钢筋固定：在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇碎时不发 生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯 子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后 用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度， 同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定 位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯 子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯 子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上

9、焊钢筋桩（如 下图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。斗 U U U LI U U Uu n11 u 。竖向钢筋定位卡另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中俾J贴野螺盒和套管位置需准确,对于剪力墙上隼中洞口加强筋进军强髀乃格按照设计总说明 对于剪力墙上小于墙体钢筋剪力墙水平筋剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力 墙体钢筋间距时，固定管方法示意间距的套管和留洞墙，采用10钢筋300长对套管固 定，固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。4.3、 梁筋绑扎根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接 位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋 摆放

10、顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大 小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋 在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要 加设垫铁，间距1000mm并与梁上部钢筋进行绑扎； 在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋 面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面 筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方 向加两根左右伸出1000m求的短钢筋（直径与主梁一 致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm台绑扎，相邻箍筋接 头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀， 绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采 用15m得垫块间距500m遣在箍筋上。梁二排筋垫铁 采用25钢筋

11、，长度为梁宽减30mm此铁不准采用钢 筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上 开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计 总说明及11G101-1。穿梁套管大小小于梁箍筋间距 时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。4.4、 板筋绑扎为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢 筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短 向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm可距开始 绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位 加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁采 用10钢筋，间距1000mm马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板 面筋的分布筋下，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫

12、上相应厚度的混凝土垫块（悬挑板处必须设马凳）；马 凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和 分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄，不宜放 马凳，即在上下板筋之间放置硅垫块支撑（如下图）。此 硅垫块做法：把与图中10mm勺缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的碎砂浆，并埋上 扎丝。此垫块长x宽=50 mmX 5 0 mm,垫块厚二板上下分 布筋之间的尽高。止匕外，某些部位采用塑料垫块，以 确保保护层厚度。1 桀三马凳筋示意图板筋支撑补垫块示意图4.6、质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层 厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或 缩小钢筋尺寸，

13、避免出现保护不够或截面尺寸减小等 现象。为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施： 硅垫块材料、规格、使用部位一览表使用部 位材质规格（长X宽X厚）mm放置间距（mrm板底部1: 2水泥砂 浆50X50X 15100()梁底部1: 2水泥砂 浆50X50X20100()墙1: 2水泥砂 浆50X50X 151000)柱1: 2水泥砂 浆50X50X201000(1)、钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎 垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋 交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加 设垫块。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同 厚度的垫块混用。(2)、根据楼层板厚度、钢筋规格以

14、及保护层厚 度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片 的位置准确。支撑架的布置：一般每个电梯井底部位 设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部 位平均每2米设一个。(3)、墙柱筋定位根据施工图在已绑扎好的板上测量放线，定出需 插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)(4)、成品保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分 类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后, 禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于 板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等c 混凝土浇筑时，应安排至少 2个钢筋保守工，以随时 纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废 料处理：

15、现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该 工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作 备用处理。5、钢筋工程质量要求5.1、 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯 钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时， 应符合以下规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中弯 钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90度，对抗震等要求的结构应为135度；3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不 宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不 应小于箍筋直径的10倍；5.2、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四 周焊包凸出钢筋表面的高度不

16、得小于4mm钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 钢筋直径，同时不得大于 2mn;i接头处弯折角不得大 于3。5.3、 闪光对焊接头钢筋与电极接触处的表面不得 有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得 大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm接头处弯折 角不得大于3。5.4、 电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或 焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、 气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径；接头 处弯折角不得大于3。5.5、 直螺纹连接外观检查详见本方案第六条第7点滚扎直螺纹连接施工要点。5.6、 梁板墙柱

17、筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差项 次项目允许 偏差检验方法1网眼尺寸焊接 绑扎1020尽量连续三档， 最大值取其2骨架宽度、 高度5尽量检查3骨架的长度10连续三档，取其最大 值4箍筋、构造 筋间距焊接 绑扎1020尽量两端中间各一 点取其最大值5受力钢筋间距10尺寸两端、中间个一 点,取最大值排距56弯超钢筋位 置20钢尺检查中心线位5钢尺检查7焊接预埋件移水平同左+3, 0钢尺和塞尺检查8受力钢筋 保护层基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方 向量测，并取其中的较大值；2、表中梁、板

18、类构件上部纵向受力钢筋保护层厚 度的合格率应达到90%1以上，且不得有超过表中数 值1.5倍的尺寸偏差。5.7、 质量验收5.7.1、 验收程序及人员配制在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导 工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟 踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会 同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查， 如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止； 质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门 一起进行检查验收。5.7.2、 验收内容(1)、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置 等；(2)、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、 接头面积百分率等；(3)、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间 距等；(4)、预埋件的规格、数量、位置等。6、应注意的问题6.1、 绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数 和间距应符合设计要求。6.2、 钢筋的摆放顺序与位置严格按设计图纸要求 施工。6.3、 钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、 锚固要求必须满足设计和规范要求。6.4、 对于墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋， 每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层