框架结构模板工程施工方案培训资料(doc36页)(正式版)

1、东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程辅房模板专项方案编制人：审核人：审批人：湖 北惠坤 建设有 限公司二0 一-b年H一月二十九日目录1 .工程概况2.1 .建筑概况2.2 .编制依据2.1 .施工图纸2.2 .主要规范规程 2.3 .施工要求2.3 .施工计划3.1 .施工进度计划3.2 .施工准备3.3 .材料准备3.4 .劳动力计划3.1 .安全生产管理人员 3.2 .项目管理职责3.3 .劳动力安排4.5 .模板设计与安装 4.1 .结构构件概况4.2 .模板设计与安装4.2.1 承台基础、基础梁模板5.2.2 柱模设计5.2.3 柱、梁节点模板设计 6.2.4 顶板模

2、板设计 6.2.5 梁模板设计7.2.6 楼梯模设计8.2.7 挑板模板的设计安装 8.2.8 顶板模板和梁板模板安装9.2.9 柱模板安装9.2.10 模板安装质量要求 9.3 .模板拆除1.Q4 .模板工程质量 .114.1 模板安装质量标准 1.14.2 质量控制注意点126 .安全生产及文明施工保证措施1.37 .成品保护168 .计算书.16.1 .扣件式钢管楼板模板高支架计算书 162 .柱模板计算（中小断面）31一.工程概况1.建筑概况工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目 -综合动力站房建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。占地面积：476

3、1.15m （含水池）总建筑面积：5110m建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。建筑高度：主体10.550m,局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋 脊的平均高度结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合 理使用年限为50年。二.编制依据1 .施工图纸2 .主要规范规程2.1主要法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国合同法主席令地91号令中华人民共和国建筑法主席令地70号令中华人民共和国安全生产法安全生产许可证条例国务院第397号令建筑工程质量管理条例国务院第279号令2.2主要规程、规范类别名称标准号国家建筑施工扣件式钢管脚手架

4、安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工模板女全技术规氾(JGJ162-2008)混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)建筑地基基础设计规范:(GB 50007-2002)钢结构设计规范(GB 50017-2003)3 .施工要求3.1 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3.2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.3 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三.施工计划1 .施工进度计划工程名称开始时间结束时间承台基础2017.11.152017.12.1一层结构2017.12.42017.12.13二层结构2017.12.142017.12.252

5、.施工准备2.1 机具准备在舁 厅P机械名称规格及型号单位数量1圆盘锯MT50022电刨23.材料准备12螺栓连接件、12mmB木模板、木方、3.0厚外径48钢管、扣件、50*100方木、脚手 板。四.劳动力计划1 .安全生产管理人员模板支设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力 度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域， 用红白警示 带围栏。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。2 .项目管理职责2.1 项目经理：全面负责项目的生产、安全、技术及质量，对施工过程进行全面的控制。2.2 生产经理：负责项目生产、安

6、全工作，领导生产、安全人员对施工过程进行控制，解决验收过程中 存在的问题，保证工程质量并负责现场安全工作的全面组织管理及监控。2.3 技术负责人:负责技术、质量工作的全面组织管理及监控。2.4 施工员：负责施工过程中全面协调、安排， 施工进度控制，人员组织及混凝土施工的工作，施工 过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。2.5 质检员：负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。2.6 技术员：负责解决图纸上的设计问题，现场发生的一般技术质量问题。2.7 安全员：负责架子搭设和拆除施工中的各项安全工作，严格执行施工方案中的各项要求。3 .劳动力安排工种人数备注木工15按照工程量、施工流水

7、段和工序合理安排施工作业架子工6五.模板设计与安装1 .结构构件概况本工程一层结构层高4.87米，二层4.43米，一层底坪标高为-0.50，二层标高为4.370、 屋面标高为8.800。框架柱为500*500、450*450; 一层顶板厚为120mm最大梁截面尺寸为 300*800,二层顶板厚为120mm最大梁截面为300*800.2 .模板设计与安装钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。在立杆底距地面200mnW处，沿纵横水平方向应按纵下横上

8、的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(1)钢管规格、问距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板 厚度不得小于50mm(2)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步 内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 0(3)严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。1.1 承台基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开

9、挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用 墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用12厚木模板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50*100mmJ木作龙骨，外侧加2根？48钢管，间距0 600,用螺栓与钢管连接，螺栓 中间焊止水片及限位。1.2 柱模设计柱子模板采用普通12厚木模板，竖肋用50*100mmJ木，围楝采用双排？48 x 3.0mm的 钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高-梁高，柱高板竖肋间距为 250mm右，模板围楝600mm柱子模板截面大于600mn间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用？12的穿墙螺杆，螺栓的排 列间距，水平方向两边框处距板边 150mm中间问距控

10、制在600*600左右，螺栓外设塑料套 管以便二次周转使用。为保证质量，柱、墙碎浇灌时一次灌入高度不超过2m柱子断面高度B为500750mm断面高度H为700750mm木方间距L为200mm胶合 板厚度12mm柱模截面示意图柱模立面示意图1.3 柱、梁节点模板设计梁柱接头模板采用四块用木模板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50父100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加 一块50宽木模板，木模板以便必须与梁豁木模板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁 以下的柱模长度不小于100mm木模板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的

11、四块带梁豁的模 板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱 死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。 为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子碎浇筑时，在梁底标高下100200mmt预埋2 ?12 螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。当梁高太高（H 500mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板 支撑强度。1.4 顶板模板设计1.4.1 顶板模板选用12厚木模板，龙

12、骨选用50*100的木方，间距为300,木方表面刨 平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑木模板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mmfc右，立杆横、纵向间距900mm并设置水平横杆，横杆布置距底端 200mm往上步距1500mm按混凝土结 构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求， 起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶 板起拱要求。

13、顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比方6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑， 且须与立杆连接，设 置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。顶板模板支设见下图：50x100木方4.8x3.0 钢管 1000顶板支模图顶板模板直径48mmi崔脚手板剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑； 中部可根据需要并依构架框格 的大小，每隔4跨设置。1.5 梁模板设计采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设

14、应保证接缝严密。梁侧模采用50*100mm方做背楞，当梁高小于600mm寸，间距取M 400mm,当梁高大 于600mm寸，间距宜W300mm，且沿梁长度方向设？48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下 口应设？12拉杆一道，抵抗碎的侧压力；拉杆间距为：当梁高W600mm时，间距为800mm当梁a600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。 梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。小横杆 梁底模板梁底模铺在50*100mm+：方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为 200-300mm问。梁模支 撑也采用钢管脚手架

15、，间距为600mm并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验 收规范规定GB50204- 2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm寸，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。1.6 楼梯模设计楼梯底模采用木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼 梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。1.7 挑板模板的设计安装本工程挑板模板采用12mms木模板，主次龙骨采用50X100、100X 100木方，采用硬 拼方法施工。阳台

16、支撑体系立杆采用 U型扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距为 900mm 步距1.5m。空调板支撑体系立杆采用扣件式钢管脚手架，由于空调板横向宽度为700mm因 此立杆横向间距为500mm纵向间距为900mm步距1.2m。挑板支撑体系须与窗口采用 小48 钢管拉结牢固。1.8 顶板模板和梁板模板安装顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的 1/1000 3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好 最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的木模板铺放好，并对 板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚

17、手钢管，使用前应认真检查、 调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安 装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起 拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置-支梁底模（按规范定起拱）-支梁侧模- 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm寸梁侧模可用支撑模板的水平钢管 顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于 700mm寸，应增加对拉螺栓固定。梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁

18、底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距 300mm右布置竖向木方肋（50*100mm,并根据梁高设置钢管横围楝（双排），穿对拉螺栓； 梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度， 底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋 绑扎。1.9 柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查-模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍全面检查 校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层 水泥浆（1020mmf）以免碎浇筑时漏浆而造成柱底烂根。1.10 模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模

19、板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并 报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：厅P项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度104预留洞中心线位置10截面内部尺寸105轴线位置56底模上表面标图57截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-58层高垂直度全高56全高589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表向平整（2m长度）53 .模板拆除不承重模板，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于 1N/m俞，方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020* 20

20、02）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自 上而下的原则。现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现碎中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆 除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在碎强度达到设计标号后，才允许承受全部计算

21、荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在 安全的地方操作。根据模板计算结构反映，120mmi的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递 下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载， 所以根据施工经验及碎拆模强度值，本项目部采 取如下二种方式：(1)顶板碎达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。(2)在梁、板跨中留设支撑带，碎强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆 除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用 率。

22、所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。项次结构类型结构跨度(mj)按设计强度的百分率比1板2,50752梁758至1003悬臂结构之100检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告注意：虽然碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算， 加临时支撑。4 .模板工程质量4.1 模板安装质量标准必须符合硅结构工程施工质量验收规范(GB5020*2002)及相关规范要求。主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得粘

23、污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)般项目(1)模板安装的质量要求(2)对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固在舁 厅P项目允许偏差(mrm检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标图_5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4每层垂直度不人丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查人丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表向平整度52m靠尺和塞尺检查4.2 质量控制注意点浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动。浇筑碎时，必须由模板支设班组设专 人看模，随

24、时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。碎吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位) 。为保证外墙观 感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定， 外 墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支撑系统扣件扭力矩在5050Nm验收时注意力矩扳手抽测。六.安全生产及文明施工保证措施1 .工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2 .特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。3 .进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带

25、，并应系牢。4 .全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。5 .竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。6 .工作前应先检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具用纯链系挂在身上，钉子必须放在 工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7 .安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。8 .高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。9 .遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不 滑时再进行工作。10 .二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具

26、应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严 禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏， 暂停人员过往。11 .不得在脚手架上堆放大量模板等材料。12 .支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。13 .支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将 已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14 .模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应 在模板搭设前将洞口防护好（可预

27、设钢筋网片）。15 .拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要 防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时， 更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人16 .在组合模板上架设的电线和使用工具，应采取有效的安全措施。17 .装、拆模板时禁止使用“ 2父4”木料、钢模板作脚手架。18 .高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站 立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。19 .装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增 强自我保护和相互保护的安全意

28、识。20 .拆模必须一次性拆消，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。21 .拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序 拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。22 .在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通 道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域， 必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。23 .模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。24 .浇筑碎前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查 支撑是否可靠

29、、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是 否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑碎时，及时浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。25 .在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列 必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走 因素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模 板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。26 .封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“ 2M 4”木料作顶撑。27 .起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全

30、距离。吊钩重物下不 得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。28 .经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。29 .木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3ml外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm或厚度大于 锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电 箱。30 .施工机械必须设置防护装

31、置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规 定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。31 .发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之 前与触电者接触。32 .电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网， 最高不得大于10m （通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。33 .现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。34 .木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负 责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。35 .工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。36 .

32、高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏 杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。37 .避免高处临边施工作业。38 .严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。39 .传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。40 .所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。41 .材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐， 材料码放高度W 2m ,满足安全要求。42 .边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必 须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。43 .地下室外墙与护坡桩问间距较小，施工时也能够

33、搭设脚手架，并防止上部落物。44 .操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。45 .夜间施工要有足够照明46 .模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。47 .拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专 职人员修理。48 .拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。49 .模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾 倒。7 .成品保护1 .上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2

34、.为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板 上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋(固定线盒)垫起，并在模板上加垫铁皮或 其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3 .为保证墙面质量，板面应随时消灰，及时涂刷新的隔离剂。4 .拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5 .做好模板的日常保养工作和维修工作。8 .计算书1.扣件式钢管楼板模板高支架计算书计算依据：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )、混凝土结构设计规范(GB50010-2002 )、建筑地基基础设计规范

35、( GB 50007-2002 )、钢结构设计规范( GB 50017-2003 )等 编制。一、参数信息：模板支架搭设高度为 4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距1=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用单钢管:48 X 3.0 oL图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为 #48 X 3.5。二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：胶合板。静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.170 X 0.900+0.350 X 0.900=4.140kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+

36、2.500) X 0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩9另J为：本算例中，截面抵抗矩口截面惯性矩I分别为：W = 90.00X 1.50 X 1.50/6 = 33.75cm3;I = 90.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 25.31cm4;(1)抗弯强度计算f1 = M / W f其中f 1 -面板的抗弯强度计算值 (N/mm2)；M - 面板的最大弯距(N.mm)；W- 面板的净截面抵抗矩；f-面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100qil 2+0.117q 2l 2=0.100 X 1.2 X 4.140 X 0.

37、200 2+0.117 X 1.4 X 4.050 X 0.200 2=0.046kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f 1 = 0.046 X 1000 X 1000/33750=1.363N/mm 2面板的抗弯强度验算f1 f,满足要求！(2)抗剪计算T1 = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600q 1l + 0.617q 2l=0.600 X 1.2 X 4.140 X 0.200+0.617 X 1.4 X 4.050 X 0.200=1.296kN截面抗剪强度计算值T 1=3 X 1295.8/(2 X 900.000 X 15.000)=0.144N/mm 2截面抗剪强度设

38、计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T1 T ,满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 X 4.140 X 2004/(100 X 6000 X 253125)=0.030mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求！三、支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算。1 .荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q 11 = 25.000 X 0.170 X 0.200=0.850kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q 12 = 0.350 X0.200=0.070kN/m(3)活荷

39、载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q 2 = (2.500+2.000) X 0.200=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2 X 0.850+1.2 X 0.070=1.104kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.900=1.260kN/m2 .方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下：士匀布荷载 q = 1.104+1.260=2.364kN/m最大弯矩 M = 0.100ql2=0.100 X 2.364 X 0.90 X 0.90=0.191kN.m最大剪力 Q = 0.600ql

40、=0.600 X 2.364 X 0.900=1.277kN最大支座力 N = 1.100ql=1.100 X 2.364 X 0.900=2.340kN方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩府口截面惯性矩I分别为：W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm4;(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.191 X 106/83333.3=2.29N/mm 2方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求！(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.600

41、ql=1277N截面抗剪强度必须满足：Ti = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值T i=3 X 1277/(2 X 50 X 100)=0.383N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm 2方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求！(3)方木挠度计算q k=0.920kN/m最大变形 v = 0.677qkl 4/100EI=0.677 X 0.920 X 900.00 4/(100 X 9000.00 X 4166666.67)=0.109mm方木的最大挠度小于 900.00/250,满足要求！四、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=

42、2.340kN均布荷载取托梁的自重q= 0.040kN/m 。托梁计算简图托梁剪力图(kN)0.9570.957托梁弯矩图(kN.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:托梁变形计算受力图托梁变形图经过计算得到最大弯矩M= 0.957kN.m经过计算得到最大支座 F= 11.631kN经过计算得到最大变形V= 0.937mm连续梁支座反力复核验算：连续梁受力累加：Pn=0.040 x2.700+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340=32.9

43、 kN支座反力从左到右相加：Rn=4.806+11.631+11.631+4.806=32.9kN杆件受力PnRn,是平衡的，支座反力复核验算通过！连续梁弯矩复核验算：假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对 B点取矩：-(0.040 X 2.700 2/2+2.340 X 0.050+2.340 X 0.250+2.340 X 0.450+2.340 X 0.650+2.340 X 0.850+2.340 X 1.050+2.340 X 1.250+2.340 X 1.450+2.340 X 1.650+2.340 X 1.850+2.340 X 2.050+2.340 X 2.250+2.34

44、0 X 2.450+2.340 义 2.650)=-44.40kN.m求出的支座反力对 B点取矩：(顺时针力矩)支 1: 4.806 X 2.700=12.98支 2: 11.631 X 1.800=20.94支 3: 11.631 X 0.900=10.47顺时针力矩之和：12.98+20.94+10.47=44.39KN.m顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过！顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W = 4.49cm 3;截面惯性矩I = 10.78cm 4;(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.957 X 106/1.05/4490.0=202.99N/mm 2顶托梁

45、的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.937mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求！五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN):钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 附录A双排架自重标准值，取 0.1190kN/mN G1 = 0.1190 X 4.500=0.536kN(2)模板的自重(kN):N G2 = 0.350 X 0.900 X 0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼

46、板自重(kN):N G3= 25.000 X 0.170 X 0.900 X 0.900=3.443kN经计算得到，静荷载标准值Ng = N g什Ng2+Ng3= 4.262kN 。2 .活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。计算支架立柱及其他支撑结构时，均布荷载取0.00kN/m 2经计算得至1J,活荷载标准值Nq= （2.500+2.000+0.000） X 0.900 X 0.900=3.645kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2Ng + 1.4N c=10.217kN六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N - 立杆的轴心压力设计值，N

47、= 10.217kN。-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比X = l0/i查表得到i -计算立杆的截面回转半径（cm） , i = 1.58A -立杆净截面面积（cm 2） , A = 4.89W -立杆净截面抵抗矩（cm3） , W = 5.08er -钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）f -钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2l 0 - 计算长度（m）1.如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算l 0 = kuh(1)l 0= h+2ak -计算长度附加系数，验算长细比时取1,验算立杆稳定性时取1.155u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3，取u =

48、 1.800h -脚手架步距，h = 1.500ma -立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a = 0.30m1.1. 公式（1）1.1.1. 验算长细比k 取1,X =(1 X 1.800 X 1.500) X 100/1.580=171 & 入=210, 满足要求1.1.2. 验算立杆稳定性k 取 1.155 ,l0= 1.155 X 1.80 X 1.500 = 3.119ml0/i = 311.850/1.580 = 197由l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.186钢管立杆受压应力计算值b = 10217.000/(0.186 X 489.0) = 112.466

49、N/mm 2立杆的稳定性计算 b f 1=205.00N/mm2,满足要求！1.2. 公式(2)1.2.1. 验算长细比人=(1.500+ 2 X 0.300) X 100/1.580=133 & 入=210, 满足要求1.2.2. 验算立杆稳定性l0= 1.500+2 X 0.300=2.100ml0/i = 210.000 / 1.580 = 133由l 0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数岁=0.382钢管立杆受压应力计算值#=54.743N/mm 2立杆的稳定性计算b f 1=205.00N/mm2,满足要求！2.如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l 0 = k

50、1k2(h+2a)k1 -计算长度附加系数，按照表1取值为1.167 ;k2 -计算长度附加系数，按照表2取值为1.007 ;2.1. 公式（3）:l0= 1.167 X 1.007 X （1.500+2 X 0.300）=2.4681 0/i = 246.785/1.580=156由l 0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.287钢管立杆受压应力计算值r = 72.716N/mm 2立杆的稳定性计算疗 f=205N/mm 2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k 1步距 h(m) h 0.90.9h1.2 1.

51、2h1.5 1.5h2.1k 11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数k2H(m) 4681012141618 20253035 40h+2a 或 U1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.1551.1731.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.1291.1491.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1

52、.055 1.062 1.079 1.097 1.1141.1321.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.1231.1111.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.0901.1042.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.0871.1012.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.0811.0942.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.0781.091以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取12.00kN ,