注塑成型常见问题及对策PPT学习教案

1、会计学1注塑成型常见问题及对策注塑成型常见问题及对策2第1页/共40页3注塑过程中的常见问题第2页/共40页4气眼可能引起的问题气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。第3页/共40页5Air bubble cut open第4页/共40页6结构设计结构设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀. 模具设计模具设计在最后填充的地方增设排气口 重新设计浇口和流道系统. 保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件工艺条件降低最后一级注塑速度. 增加模温优化注塑压力和保压压力第5页/共40页7黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点

2、或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。第6页/共40页8第7页/共40页9材料采用无污染的原材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性增加材料的热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块清洁顶杆和滑块. 改进排气系统改进排气系统. 清洁和抛光流道内的任何死角，保证

3、不产生积料清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面注塑前清洁模具表面.第8页/共40页10注塑机选择合适的注塑机吨位选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用黑纹的料被重新回收利用.第9页/共40页11制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。第10页/共40页12第11页/共4

4、0页13材料注塑前设置适当的干燥条件注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。减少使用回收料，增加原生料的比例减少使用回收料，增加原生料的比例.选用高强度的塑胶选用高强度的塑胶.模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。第12页/共40页14注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解在局部

5、容易积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解解. 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度压力的方法，提高熔解痕强度第13页/共40页15焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。第14页/共40页16第15页/共40页17模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统在容易产生排气不良的地方增

6、设排气系统. 加大主流道、分流道和浇口的尺寸加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力降低注塑压力. 降低注塑速度降低注塑速度. 降低螺杆转速降低螺杆转速. 降低料筒温度降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否处于正常状态检查加热器、热电偶是否处于正常状态第16页/共40页18飞边产生原因飞边产生原因合模力不足合模力不足 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷模具存在缺陷 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的

7、不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 排气系统设计不当排气系统设计不当 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。Flash第17页/共40页19第18页/共40页20模具设计合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 检查排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。 成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力减少缓冲长

8、度，使熔体不要在料筒中过填充。第19页/共40页21分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。第20页/共40页22第21页/共40页23材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.工艺条件增加料筒和模具温度 成型前对材料进行恰当的干燥处理. 避免使用过多的脱模剂第22页/共40页24流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷第23页/共40页25第24页/共40页26模具设计增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料. 增大流道和浇口的尺寸缩短主流道尺寸或改用热流道系统工艺条件增加注塑速度增加注塑压力和保压压力延长保压时间 增大模

9、具温度 增大料筒和喷嘴温度第25页/共40页27欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑. 第26页/共40页28第27页/共40页29材料增加熔体的流动性模具设计填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。增加浇口数量，减少流程比。增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 第28页/共40页30

10、注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。检查加料口是否有料或是否架桥。工艺条件增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 第29页/共40页31银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。布的一种表面缺陷。第30页/共40页32第31页/共40页33材料注塑前先根据原料商提供数据干燥原料模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸检查是否有充足的排气位置成型工艺选择适当的注塑机和模具切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 第32页/共40页34沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当第33页/共40页35第34页/共40页36结构设计在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。成型工艺增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置第35页/共40页37熔接痕产生