锅炉房打压方案要点

1、*锅炉房改造接入城市热网工程一一水压试验及冲洗方案目录一、编制依据1.二、工程概况1.三、水源选择及用水量计算 3.四、水压试验条件 3.五、水压试验要求 4.六、水压试验及冲洗步骤5.七、水压试验注意事项 5.八、安全保证措施6.九、试压工期安排：7.十、水压试验组织机构： 8.附表一：施工设备表9.附表二：抢险小组应急设备物资表 1.0附表三：现场人员配置表 11附图一:堵板做法 1.2附图二:打压示意图 1.312、编制依据1 . *锅炉房改造接入城市热网工程设计图纸。2 .城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28 2004);3 .城市供热管网工程质量检验评定标准(CJJ38- 90

2、);4 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236);5 .施工、甲方、设计和监理单位相关规定及要求。二、工程概况1 .工程概况1.1 试压范围：本次打压由水泵房回水主管路到主厂房东南角供水主管线，连带 旁通管一起打压，打压用水采用消防水，整个厂房热力管线约为92吨 水，由锅炉房2号锅炉进水管道进水，其中打压管道为DN700 DN500 DN300供回水方式：南供北回1.2 设计参数：供水温度150C、回水温度90C,设计压力1.6MPa,打压压力 2.4MPa。2 .试压部署：由于厂房内管道已与外线连通，为避免外线热力管道、循环水泵、 锅炉自循环泵、及锅炉本体参于打压，因此打

3、压应做好以下管道管口 盲板。(图表后附)管道由临时消防水源注水位置注水，加好盲板。整个系统打压由锅炉出水管放气阀和水泵房水泵出水主管末端排气，打压完毕后打开1号阀门，及水泵房回水主管2号阀门进行泄水。如果排水管路与外 线连通，及直接泄水到市政管线，如未连接完成，将两个排水点由水 龙带接至市政排水井进行排水。打压时，先将水泵房回水主管安全阀及补水系统供给的补水管道 阀门卸掉，做好盲板，做好盲板，温度计口做好丝堵。压力读数可由 1点（最高点）、2点（注水口）、3点（水泵房回水主管）压力表进 行读数观察。3 .试压标准试压标准：根据规范要求，设计压力 1.6MPa分段试压2.4MPa; 系统试压2.

4、0MPa确认管道内已经注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至0.3MPa,检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，支架无明显变形。如有 渗漏现象，需采取措施，拧紧螺栓，确认一切正常后，将压力升至压 力1.0MPa,重复上面检查工作，正常后继续升压至工作压力1.6MPa, 在到2.4MPa,每升压一次都要重复检查管道、焊缝、管路附件等无 渗漏，支架无明显变形，稳压10分钟，无压降后降至设计压力1.6MPa, 稳压30分钟无渗漏，无压降后为合格。4 .管道冲洗打压合格后，打开泄水阀门，将水缓慢排出，当水量排放到整体 容量的三分之一时，继续对管道冲水，边冲水边排放，直到排水口水 的中无杂质，水的颜色清澈

5、，停止注水，将管道及锅炉本体的水排完， 即洗完毕，冲洗合格。三、水源选择及用水量计算1 .水源选择：水源选用临近施工消防水，管径为 DN50位置在 主厂房东南侧。2 .用水量计算：计算公式为：V=3.14*r 2*l （r为管段半径，l为管段长度）DN70冰度为133m,体积为V=51.16m3; DN50张度为160m,体积 为 V=31.4m3; DN30张度为 51m,体积为 V=3.61m3。打压用水共计87吨，供水量按25吨/小时计算，需4小时灌满。四、水压试验条件1 .编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；试 压方案报监理单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全

6、体 人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。2 .建立试压领导小组，加压位置派专人看护。组织机构及人员分 配见附表。3 .物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水 带等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合试压要求。4 .试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关 规定，有关材料设备资料齐全。5 .水压试验前对管道进行清理，管道内畅通、干净整洁，无障碍 及杂物。6 .热力管道、排气、泄水等均已安装完毕并经验收合格。7 .管道焊接质量外观检查合格，焊缝 X光无损探伤检验合格。8 .管道滑动支架、导向支架已安装调整完毕。9 .管道总体水压前，安全阀及注水堵

7、板选用规格为20mmi钢板，堵肋板采用20mmi钢板，安装肋板高度100mm纵横向间距100mm 盲板做法见附图。10 .水压临时管线及水压设施均已安装完毕， 并经监理检查合格。 本工程采用2台打压泵（含1台备用泵），设在2号锅炉进水管位置 （见打压系统图）。11 .试压用压力表已校验，合格表的精度为 1.5级，表盘刻度为 4.0MPa。本次试压用压力表4块（含1块备用表），压力表分别设在 管道高点处（打压泵注水口附近）及管道末端处。打压用 DN65水龙 带200米，DN65管道10米，DN65的闸阀1个（25公斤）。12 .水压试验后余水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达 到畅通无阻。五

8、、水压试验要求1 .安全阀、流量孔板不得参加试压。2 .所有仪表开孔，均用仪表堵严。3 .管道水压试验以洁净水作为实验介质。4 .灌水升压之前，必须排净试压管道中的空气。5 .对高差较大的管道，将试验截至的静压力计入试验压力中。6 .当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，泄水并消除隐患后， 重新进行试验。7 .试压结束后，拆除试压用的临时装置，排尽管内积水，禁止随 地排放，防止污染环境，排水口处设专人看护。8 .试验合格后，不得再在管道上进行无关的施焊作业。9 .试压合格后，核对试压记录，并填写水压试验记录表 六、水压试验及冲洗步骤1 .准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，相关各主管单位

9、负责人参加，对全线管道安装情况进行检查，确认具备条件后，由试 压领导小组组长宣布开始试压灌水。2 .管道灌水时在排气处设专人看管，施工人员对受压管道进行巡 回检查。3 .管道水满后，对管道排气处反复排放管内空气， 直至把管内空 气排净为止。4 .各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度 缓漫，每分钟不得超过 0.2MPa,当升至0.3 MPa时，作初步检查， 如有渗漏，需立即采取措施，拧紧螺栓；如未发现异常，再升至1.0MPa, 及工作压力1.6 MPa,每次升压均应检查管道、焊缝、管路附件及设 备等无渗漏，支架无明显变形。确认一切正常后，继续升压至2.0MPa, 压力稳定后，再

10、次检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定 支架无明显变形，直到升压至 2.4MPa,稳压10分钟，无压降后降至 设计压力1.6MPq稳压30分钟无渗漏，无压降后为合格。5 .打压合格后，打开泄水阀门，将水缓慢排出，当水量排放到整 体容量的三分之一时，采用DN5怫压管道继续冲水，边冲水边排放， 直到排水口水的中无杂质，水的颜色清澈，停止注水，将管道及锅炉 本体的水排完，即洗完毕，冲洗合格。七、水压试验注意事项1 .在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。2 .管道进行水压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负 责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。3 .如发

11、现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后， 进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。4 .水压试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时， 方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀。5 .管道泄水时严格控制流量及时排放，并将现场清扫干净。6 .检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。7 .所有参加水压试验的人员听从指挥，坚守岗位，做好记录，发 现问题及时上报，不得擅自脱岗。小室内至少设一人监查，一人巡视。8 .所有参加试压人员必须保持通讯畅通。9 .成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。10 .水压试验过程中，要做好安全保障措施，防止出现由于封头、 焊缝裂开引起

12、的跑水事故，防止出现人员伤亡事故。11 .试验完毕后，排水按规定排水线路进行排放，以免出现不安 全隐患。八、安全保证措施1 .安全目标水压试验正常，无人员伤害事故发生。2 .建立安全保证体系成立安全领导机构在施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好各种预 案工作，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术交底， 切实做到 试验过程中，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有 效地实现安全试验。 建立安全领导小组：以生产经理为组长，施工人员、工长、 技术人员、安全人员等为成员组成的现场管理领导小组。 水压试压的安全工作由项目部组织落实， 设专职安全员1名， 负责施工安全方面的管理检查

13、。3 .安全措施3.1 用电安全措施由电工做好供电准备，所有临近管道打压的地方，配电箱均应原 理管道，以避免管道发生泄漏，水流进入配电箱，引起火灾，及短路 伤及人生安全的事故，放气阀旁，因无配电箱，线路通过。厂房内照明正常。3.3 锅炉本体管理安全措施3.3.1 进行锅炉本体打压必须由项目部技术员统一安排，确定施 工时间和施工人数，并对施工人员进行登记，专职安全员在场旁站， 拉好禁戒线，施工和非施工人员不得擅自进入。3.3.2 凡是参加打压施工人员必须熟知并严格遵守本工种、本岗 位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施， 不 得违章冒险作业，不得酒后作业。3.3.3 发生险情时

14、，立即上报，现场先清点作业面人数，确定涉 险人员，进入现场的救援人员穿戴好必要的防护用具，携带救援物资设备，在现场指挥人员的统一组织下进行施救。九、试压工期安排：2012年12月13日12月15日进行水压试验。十、水压试验组织机构:组长：* （项目经理）副组长：* （生产副经理）* （技术主管）成员：*（质量员）* （安全员）*（总调度）叶海清（安全员）杨少坤（技术员）施工班组：*队（6人）*队（6人）水压试验施工班组：技术工人：12人附表一：施工设备表类别名称型号数量打压泉L402台（含备用1台）23号阀门压力表（已核定）4.0MPa精度1.5级4块（含备用1块）1、 2、 3 点附表二：抢险小组应急设备物资表名