深基础开挖方案

1、第一章工程概况，周围环境条件第二章 场内工程地质条件1 .场内基坑的土层条件根据岩土勘察单位提供奠边水泥厂勘察报告，拟建场地地层自上而下分别：第一层为人工填土。第二层为低塑性粘土。第三层为低塑性粘土。第四层为粗砾，砾石和粘土砂。第五层为粉砂-粘土岩，砂岩，完全风化。第六层为粉砂-粘土岩，砂岩，高度风化，局部为中风化。第七层为粉砂-粘土岩，轻度中风化。第八层为砂岩，轻度-中度风化。2 .地下水情况本场地的地下水主要为浅部的孔隙性潜水，潜水埋藏较浅，该层潜水主要 受大气降水的影响，及地表水力联系密切。第三章施工依据1 .岩土勘察公司提供的配套工程工程地质详细勘察报告；2 .类似工程的基坑及土建结构

2、设计图纸；3 .建筑变形测量规程JGJ/T-974 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；5 .建筑软弱地基基础设计规范(G-BJ10-1-90)6 .建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)7 .公司IS09001、IS014001及0HSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件第四章 主要施工分项施工方法第一节土方开挖工程1. 1 土方开挖的基底标高应按施工图示及地下室结施图进行，严格按照 规范标准。土方开挖要求：基坑选用机械开挖。基坑开挖按设计所留的出土口位置进行，土方开挖的 基底标高及设计的工况一致。基坑土方开挖以“大基坑小

3、开挖”为原则， 应分层、分段、对称、均衡进行。1.2基坑降水排水设计方案措施土体含水量高，容重大，受扰动后强度降低很多，因此应在坑内设置盲沟 和集水井排水，基坑底排水沟集中排出厂区外。利用水泵向坑外明沟排水, 集水井的数量按排水量而定。土方开挖后在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底离围护体边4 m设置排 水盲沟集水井间距40m。为防止地表水进入基坑，在基坑外侧四周设排水 明沟，间隔30米设集水井，集中排出厂区。1. 3挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在 挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过3m,每层分段开挖 长度不得超过30m。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离

4、边坡上缘的宽度 不得小于基坑深度的1/2。1. 4第二次、第三次开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，应先在支 撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部200毫米，方可在上面通行机械 车辆。1. 5夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、 立柱和围护桩。1. 6第三层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方施工一 块支撑。最后30cm 土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底 土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围 护体边，并抓紧施工承台及基础底板等结构施工。1. 7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1. 8本基坑开挖在雨季进行，工作面不宜过大

5、，应逐段、逐片分期完成。 应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查, 及时清除坑内水。1. 9基坑护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管L2M以上的双层围栏，立杆间距不得超 过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手, 坡度不大于35度。第二节基坑机械化挖土施工工艺机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机、装载机等设备以及配套自卸 汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、 施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。2. 1主要机具设备类似深开挖工程机械化挖土本的机具设备有：挖掘机、以及配套自卸汽车 等。2. 2作

6、业条件2.3场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、 照明线、通讯线路、树木。2 . 4.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基 坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集 水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方 案。3 .5完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整 进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴 线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误 后，作为施工控制的依据。2. 6在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，

7、 场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设 置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。2. 7完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方 运输道路、临时供水供电线路。第三节施工操作工艺3.1 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条 件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加 速工程进度。3.2 反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。当开挖深度超过最 大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角 度，提高生产率。对于较大面积和基坑开挖，反铲可做之字形移动。3.3 自卸

8、汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证 挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。3.4 大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至 一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次挖深度超过挖土机最大挖掘 高度（5m以上）时，宜分二一三层开挖，在一面修筑1015%坡道，作为 机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后斜坡道挖掉, 坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。3.5 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土 清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1. 5%-4%,修坡以厘

9、米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、 运土。3.6 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相 邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方 后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土 量。3.7 对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土 方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢 板或铺路基箱垫道。3.8 对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土 法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一 台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上

10、传递，到上层由 地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机，中、 下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到 之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上 部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。 一般两层挖土可挖到TOm,三层挖土可挖到T5m左右，可避免将载重汽 车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。3.9 机械开挖由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避 免超挖和基底土遭受扰动。第四节质量标准4.1 主控项目基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2 允许偏差

11、项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求规范4.3 5成品保护4.3 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土 和运土机械设备碰撞、行驶破坏。4.4 基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基 坑和场地。4.5 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。深基坑开挖全过程 中要做好保护，不得随意拆除或损坏。4. 6安全措施4. 6.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡 于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。4.6.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺 设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木

12、、钢板或路基箱垫道，防止作业时下 陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土 产生侧移。4. 6.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、 淹埋等事故。4. 6.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台 挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应 相距30nl以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事 故。4. 6.5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械 挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。要经常特别是雨后必须 检查土壁和支撑稳定情况，不得将士及其他物件堆在支撑上

13、。4. 6.6机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围 内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶 室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。4. 6.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按 规定的开行路线行驶，防止撞车。4.6.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输 电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直及水平距离分别不得小 于2. 5m 及4-6m (110-220kv 时)。4. 6.9夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应 设置明显的警示标志和护栏

14、。4. 6. 10基坑四周必须设置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下 楼梯。4.7施工注意事项1.1.1 7.1机械化挖土，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡 度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、 乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。1.1.2 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破 坏坡脚，引起滑坡。1.1.3 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基 坑内，扰动地基。1.1.4 7.4在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水 位至开挖基坑底以下0. 5m-l. 0m,

15、以防止土体滑动或出现流砂现象。1.1.5 基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工， 应预留200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰 动，降低承载力。第五节 支撑施工(备用)根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑 结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技 术交底。根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列， 作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及 相应的支撑方法。第五章基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护 设计方案对可能出现

16、的险情作出如下应急措施：(1)道路周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地 基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降 时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 (2)基坑支撑结构的变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变 形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全 的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。(3)开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快立即停止相应范围的 土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的

17、变形发展。施工现场预备 一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢 管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。第六章质量保证措施1 .由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可 操作性强的质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行 之有效的作业指导书。2 .工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标 识，做好可追溯性记录。3 .施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人编制出详 细的技术质量交底，由班组遵照实施。4 .开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工 图纸进行全面系统的技术交底。5 .工

18、程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时 解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集 整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。6 .严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后 按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方 可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。第七章安全生产及文明施工安全生产a.设立安全生产领导小组：本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全 员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全 工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究

19、讨论和处理一些重大的安 全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全 奖罚和安全管理等方面工作。b.进行安全教育：经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特 点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项 目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工 员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、 安全注意事项等有关安全措施及操作方法。C.组织安全检查：安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检 查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项 目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于 未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章 作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证 实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖 重罚制度。d.施工安全技术措施土建工程地下室施工阶段：1 .挖土方开始后，在基坑四周用钢管设1.2m高的防护栏杆。2 .对塔吊承台定时做好监测和观察，随时掌握支护支撑系统对塔吊的影响。3 .坑内，坑壁及钢管支撑顶上的杂物都要随时清理