混凝土搅拌站的维护VIP

1、混凝土搅拌站维护设备维护是设备管理重要内容，搅拌站维护有以下内容。一、搅拌主机维护：1、原料使用要求：本机适用于粉状及粒状惰性物质，颗粒度不得大于80mm,其中80mm介质不超过总容量12% （配料比例见下表）机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径080080体03250%03240%积32飞320%3210035%百63 8010%10012013%分8010010%12015012%比10012510%对体积大于80mm呆滞物质以及数量超过12%,湿度接近15%泥土等粘 附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴 直径增加，最终会降低搅拌臂

2、搅拌效率。所以必需保持搅拌轴清洁。2、搅拌机清洗。工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。3、搅拌机润滑。（1）、减速箱。可选用润滑油有MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌）。 用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000 小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。在投入使用过程中，需经常观察减速箱油位观察口。发现油位低于观 察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。(2)、液压系统。可选用润滑油有DAT25 (美浮)、TELLUS S46 (壳牌)。用油量为10公 升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱

3、润滑油。(3)、润滑油泵。润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏 季用NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查项目有：检查油压总表指 示，若压力低于lObar,则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar,则 分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h,即每天消 耗整罐1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴 端分别装有1个备用黄油嘴。(4)、转轴润滑。卸料门轴承、液压缸转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求 每周进行一次润滑。二、电动滚筒维护：1、电动滚筒使用环境温度为-20 C至40 C,海拔高度不超过1

4、000m, 并应水平安装。2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下电机为 Y （星形）接法，4kw及4kw以上电机为 （三角形）接法；（2）冷 却润滑油是否达到滚筒半径2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式 滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。3、应空载起动。4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承不得有 异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。 油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100

5、, 150中负荷极压工业齿轮油。加油量控制方法是将滚筒旋转到放油 孔2/3半径高度，向力口油孔力口油，直到放油孔有油溢出为止。6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象， 保持通气孔清洁无杂物，使内腔及大气相通。a）带逆止器电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严 禁沿及箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首 先判别外电源及滚筒电机线圈绕组相序，使之一致，防发生意 夕卜。b）滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润 滑油。c）电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部 磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝 缘电阻。中

6、修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况,磨损量较大需更换新齿轮或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。三、螺旋输送机维护：1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象, 油量不足应及时补充，但不得超过油位线。2、每月检查一次整机联结紧固状况。3、输送物料内，严禁混入坚硬大块物料或异物。4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一 次。5、减速箱选用Mobil Gear629#或Shell 150#（可耐压循环齿轮油）。四、空压机维护：1、空压机应在干燥、清洁且通风良好场地使用，将空压机放在坚实水平地 面上，安装位置应是远离墙壁或

7、其它能堵塞气流通过飞轮地方（离开墙 壁至少400mm）o2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘部件。3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油 位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新 油。5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。6、定期检查皮带松紧程度。7、储气罐每天排水一次。8、供气系统压力调节：、空压机压力调整为0. 55Mpa“0. 75Mpa0A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机压力表，当 压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下此时 压力。B、当压力过高时

8、（高于0.75Mpa）,关闭空压机，松开压力调节锁紧 螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力及所需压力来确定压 力调节螺杆调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求 值 0. 75MpaoC、当压力过低时（低于0.75Mpa）,关闭空压机，松开压力调节锁紧 螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力及所需压力来确定压 力调节螺杆调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求 值 0. 75MpaD、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启 空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机）, 缓慢打开空压机出口球阀，使空压

9、机压力缓慢下降，并观察空压机压力表 变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时压力。E、当复位压力过高时（高于0. 55Mpa）,即压差偏小（压差二最高工作 压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转 压差调节螺杆（根据实际压力及所需压力来确定压力调节螺杆调节程度）。 再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0. 55Mpa。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa）,即压差偏大。关闭空压机， 松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力及 所需压力来确定压力调节螺杆调节程度）。再开启空压机，并观察压力， 直到压力达到要求值0. 55M

10、paoI放大图152、安全阀压力调整为0.8 Mpao安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并 锁定。3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0. 7Mpao4、到水泥仓气吹破拱空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa 0. 5 Mpao5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。五、电磁阀维护：1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供 油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537) IS0VG32或者其它等同品润滑 油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油 用。2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。3、如电磁阀长时间未工作

11、，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次, 然后使用正常气压。六、除尘器维护。搅拌站所用除尘器有：带振动器除尘溶和带排风机除尘器。1、带振动器除尘溶维护。该种类型除尘器一般装在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完毕, 应开启振动器约广2分钟，清除除尘器滤芯上积灰。在泵送水泥过程中， 不得开启除尘器振动器。2、带排风机除尘器维护。该种类型除尘器一般装在主楼上。它维护主要是定期清理滤芯和排气管路积灰，要求一周清理35次。混凝土搅拌站常见故障处理一、搅拌机常见故障处理。故障原因措施润滑油泵不工作1、电源部分故障检查控制电源A接线箱主供电源B监控器控制电源2、电机及机械故障电机故障，更换电机电机及油泵

12、连接齿轮损坏，更换油压表无压（低于 lObar）1、供油阀总成阻塞或损坏清洗供油阀总成或更换2、油压表损坏更换油压表3、泄露检查轴头供油管油压表压力过 高（高于60bar）1、分配阀堵塞清洗分配阀2、用油不标准按标准用油分流阀无转换1、主供油管不出油检查润滑油泵主供油回路2、分流阀阻塞清洁分流阀阀芯及汕嘴3、分流阀不切换阀芯阻塞，清洗阀芯4、用油不当未按制造商指引用油卸料门运行不畅1、液压电机不工作检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题2、压力太小液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力3、电磁阀不工作检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题4、限位接近开关坏更换同型号限位接近开关5、油压缸

13、损坏更换卸料门油压缸6、液压油路阻塞检查清洗液压油路7、电磁阀线圈损坏更换同型号电磁阀线圈8、相关机械连接断裂更换或焊补9、轴承损坏更换轴承10、卸料门卡死清除卸料门周围积料搅拌机闷机跳闸1、主电机不工作主电机有无损坏，检查控制回路有无问题2、传动皮带太松重新调整皮带张紧力3、安全开关故障检查安全开关是否正常4、机内搅刀间隙过大重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀5、搅拌料过载检查整个称料系统6、误操作属操作人员问题(如频繁启动)，应急处理即可。7、减速箱及菊花轴损坏检查更换8、轴头轴承损坏更换轴头轴承搅拌机异响1、机内搅拌刀碰衬板调整搅拌刀2、配料超标按标准选用配料3、轴头异响检查有无润滑

14、油跟进，保护圈A/B有无摩擦4、搅拌刀变形、损坏清除断裂搅拌刀，重新更换5、电机异响检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题6、菊花轴异响菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度上盖漏水、漏灰1、上盖变形加装密封条、密封胶2、观察门不严更换观察门密封条，处理压平3、观察窗关不上更换观察门密封条，更换处理锁扣监控器POWER灯不亮1、保险丝烧毁(1A)更换1A保险丝2、DC24V电源不正常更换变压器或整流器3、指示灯烧毁更换指示灯GEAR BOX OILTEMP指示灯报 警1、减速箱油温超过80度检查减速箱有无缺油2、减速箱机械故障维修减速箱3、油温传感器短路更换传感器4、线路断路检修线路GEAR

15、 BOX OILLEVEL指示灯报警1、减速箱缺油添加齿轮油2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATE OIL TEMP指示灯报警1、液压电机频繁启动检查操作过程、检查卸料门限位开关2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATEOIL1、液压缸缺油添加液压油LEVEL指示灯报警2、油质太差更换齿轮油3、线路短路更换传感器4、线路断路检修线路LUBRICATIONOIL PUMP 指示灯报警1、检查保险丝是否烧毁更换2A保险丝2、检查时间制是否正常调节时间制或更换3、变压器损坏更换变压

16、器4、整流器损坏更换整流器指示灯报警，蜂鸣器不报警1、蜂鸣器损坏更换蜂鸣器2、线路故障检修线路3、指示灯二极管损坏更换指示灯二极管损坏二、 螺旋输送机常见故障处理。故障故障部位原因处理方法漏油减速箱轴端密封破损电机端更换输入轴油封管端更换输出轴油封漏灰减速箱轴端密封垫破损更换密封垫观察窗未锁紧将观察窗顶杆螺丝锁紧在密封胶板上涂一层玻璃胶万向节万向节连接处将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶噪音或异响电机电机轴承损坏更换电机减速箱输入轴承损坏更换同型号轴承润滑油不净或不足更换润滑油并补足到油镜2/3处螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁调整芯轴同心度中吊轴断裂更换中吊轴输送量不足粉料罐粉料起拱开启破拱装

17、置粉料罐内物料不足补充物料三、空气压缩机常见故障处理。现象原因解决办法电机不运转压力开关手动断开，按钮在OFF位置将按钮置于ON位置启动器过载保护开关跳开让启动器冷却并按复位按钮保险丝熔断或电流断路器跳开检查熔断保险丝并根据需要更 换或复位电流断路器。不要使用 高于规范标准保险丝或电流断路器接线错误检查接线是否正确，参考推荐线型空气压力超过压力开关开启压力当储气罐压力降至空气开关启 动压力以下时空压机电机自动 启动。电器连接松动检查接线电机故障除非电机有明显损坏时,将电机 拆下送至当地电机制造商服务 中心进行检查。如有必要则更换储气罐安全阀开启压力开关没有切断电机手动操作压力开关,将断开按钮

18、置于OFF位置。如果电机仍然运 转则更换压力开关气流受到节制空气进气过滤器过脏清洁或更换新进气过滤气芯空气漏气单向阀有缺陷当储气罐内有压力而压缩机停 止转动时，有缺陷止回阀会造成 空气持续泄露，如果阀门泄露， 则必须更换安全阀漏气手动将安全阀提环拉起,如果阀仍然漏气则更换安全阀开启如果压力开关正常，说明安全阀有缺陷，必须更换。管道或软管连接松动紧固泄露处连接，用肥皂水在压力下检查。（不要过紧）排气压力过低在进气口气流受到节制清洁或更换空气进气过滤潜气缸盖垫圈破损更换新气缸盖头垫圈阀片破损更换新阀片及垫圈活塞环损坏或磨损更换新活塞环V型皮带太松如果需要则调节皮带松紧度空气泄露按空气泄露现象检查并

19、解决压缩空气用量过大降低压缩空气用量,相对空气需求而言，空压机能力不足输出空气中油含量过高活塞环磨损更换新活塞环气缸划伤、磨损或不平滑更换新气缸进气气流受到限制清洁或更换空气过滤器芯,在空气进气端检查有无其它节流曲轴箱内油量过多排油至适当油位润滑油牌号不对选用正确牌号润滑油有异常声响油位偏低检查油位并保持在规定水平螺栓或螺母松动检查所有螺栓和螺母并根据需要拧紧电机皮带轮松动紧固皮带轮螺栓压缩机皮带轮松动检查皮带轮螺丝并按需要紧固阀片破损或松动检查阀片，根据需要清洁或更换连杆、活塞销或曲轴轴 承、主轴承磨损或不平 衡检查所有部件。根据需要更换四、皮带输送机常见故障处理1、皮带跑偏。原因：（1）

20、.托辑上粘有泥砂，使皮带及托辐之间摩擦力不均匀。（2） .配重过少或皮带过松。（3） .物料落料不在皮带中部。（4） .皮带拉长不均匀。处理：（1） .清除托根上泥砂。（2） .增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。（3） .使物料落在皮带中部。（4） .调整皮带输送机，调整方法是：a、尾部滚筒调整参见图A。b、上下托辐调整参见图B。c、改向托辐调整同尾部滚筒调整。庵就浪筒何整方向兄知正M明整方向图A皮帝皮带跑倒方向托联过整方向图B托棍U像方向2、托棍不转或有异响。原因：托辐轴承损坏。处理：更换轴承。3、拖棍磨穿。原因：使用时间长。处理：更换托辐。4、刮砂板磨损。原因：使用时间长。处理：更换刮砂板。

21、5、皮带撕裂。原因：机械故障。处理：对于轻微撕裂可用胶粘修补。6、皮带拉长。原因：长期承受张紧。处理：割短皮带，再用胶硫化粘接。7、接料斗橡胶挡边磨损。原因：使用时间长。处理：更换橡胶挡边。五.综合故障处理。1、搅拌主机不能启动。原因：处理A、未开空压机开启空压机或待供气系统压力升高到0. 4Mpa以上再开主机B、供气系统压力小于0.4Mpa。C、断路器QF1、QF2、QF3未接通合上断路器QF1、QF2、QF3D、急停按钮SAI、SA2未复位把急停按钮SAI、SA2复位E、主机检修门未关好，行程开关未接通把主机检修门关好2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。原因：搅拌机卸料门关门不到位或未关上。处理：在手动状态把搅拌机卸料门关到位。3、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。原因：待料斗关门不到位。处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到