1.设计安全诊断重点内容

1、附件 1：设计安全诊断重点内容依据国家及省有关安全生产的法律、 法规、规章和标准规定， 结合近年来我省未经正规设计的化工装置事故发生的规律特点， 省安监局关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见 （鲁安 监发字 2011118 号），确定了工艺技术及流程、主要设备和 管道、自动控制、重要设备设施布置等设计安全诊断的重点内容。 以上四个方面诊断的具体要求如下：一、工艺技术及流程（一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是 否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。1、依据企业的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资 料，诊断工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、 禁止

2、使用的危及生产工艺安全的工艺、设备。2、企业采用的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工 业化试验的鉴定材料。3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应 当会同企业组织相关专家对工艺技术的安全可靠性进行分析， 各 市安监局组织进行安全可靠性论证。（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、 产品精制、 储存和装卸等环节组成， 每个环节的单元操作过程或 工序组成， 每个单元操作过程或工序的设备构成和连接 （含反应 器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监 测报警设施、 泄压止逆设施、 阻火设施、 吸收、 中和及破坏设施、 惰性气体保护和置换设施等） ，是否合理并

3、保证安全运行。1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一 进行安全分析。原料处理、化学反应、 产品精制、 储存和装卸等环节的工艺 流程组成是否合理并满足工艺安全要求。以上各环节的单元操作过程或工序组成， 包括： 化工单元反 应， 如氧化、还原、氢化、脱氢、水解、卤化、硝化、磺化、胺 化、烷基化、 酯化、聚合、催化等； 化工单元操作， 如流体流动、 液体输送、气体的压缩与输送、非均相物系的分离、传热、蒸发 -结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等；是否合理并满足工艺安全 要求。每个单元操作过程或工序的设备构成和连接 （含反应器、 塔、 炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设

4、施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气 体保护和置换设施等） ，是否合理并满足工艺安全要求。2、根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通 知（安监总管三 2009116 号 ），分析确定生产工艺中所涉及的危 险化工工艺。3、根据蒸馏系统安全控制指导意见 （鲁安监发 2011140 号），分析确定是否涉及蒸馏系统、蒸馏系统的操作形式是否满 足相关要求。4、根据危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化 2007 225 号），分析整个工艺过程中所采取的安全 措施和设施是否满足相关要求。5、绘制工艺流程图且深度符合化工工艺设计施工图内容 和深度统一规定 、化工装置工

5、艺系统工程设计规定 、炼油和 化工装置工艺设计原则和一般规定等相应标准规范的要求。（三）操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、 流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。1、操作方式是否符合安全操作条件要求，主要包括： 物料（原辅材料、中间产品和最终产品）加入、放出、输送 等方式是否满足安全要求，如：易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀 性物料是否根据工艺安全要求采取密闭输送物料、 真空提料等操 作方式； 对工艺参数起关键作用的原料、 催化剂的操作方式是否 安全可靠。生产过程中加热、冷却、升温、降温、保温、升压、减压、 保压、循环等操作方式是否符合工艺安全要求。对工艺安全起关键作用的操作方

6、式是否设置了合理的控制 方式并可控。2、工艺参数的设置是否齐全、合理并满足工艺安全要求。3、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）的 选择及其量值、 控制点是否符合工艺安全要求， 是否具备必要的 检测控制手段，控制方式是否符合安全操作要求。（四）各生产物料所流经工艺设备的顺序、 去向、 步骤等是 否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全。1、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向，包括原料加 注顺序，中间产品、产品在各设备、管道间的流动顺序，循环使 用以及再分配物料的去向等是否符合工艺安全要求。2、生产物料经过的所有单元操作步骤、 各单元的组成步骤、 单个设备的步骤是否符合工艺安全要求

7、。3、生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生成 危险物质的禁忌物料） 是否存在相遇的工艺操作方式或管道布置 形式。（五）整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。1、本套装置与上下游装置之间的衔接是否合理、符合生产 安全要求。2、与工艺安全密切相关的公用工程、辅助设施的方式、能 力等是否符合工艺安全要求。3、对整个工艺技术流程的安全可靠性作出明确结论。二、主要设备和管道（一）主要设备包括定型设备的选型、 非标设备的制作和选 用是否符合相关规范要求。1、定型设备的选型，如设备类型、型号、功率、能力、材 质等，是否满足国家有关标准规范要求和企业实际需要。2、非标常压设备的制作和选用是否符合钢

8、制焊接常压容 器（ NBT47003.1-2009 ）等相关标准的规定和企业的工艺安全要 求。3、压力容器等特种设备的选用是否符合国家有关特种设备 法规标准要求和企业工艺安全需要。（二）设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、 腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境 （高温、 高压、 低温、 临氢等） 的要求。设备、管道、管件的选材是否与涉及的物料性质、 作业环境 相匹配，符合腐蚀数据与选材手册 、 工业金属管道设计规范 、 化工装置管道材料设计工程规定 、加工高硫原油重点装置主 要管道设计选材导则 、石油化工管道设计器材选用通则 、压 力管道安全技术监察规程 - 工业管道、压力管道规范 - 工

9、业管 道等相关行业设计规范的规定，符合工艺安全要求。（三）主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、 法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、 法兰等管道元件 的选用和连接方式， 是否符合腐蚀数据与选材手册 、工业金 属管道设计规范 、钢制管法兰、垫片、紧固件等相关设计规 范的规定，符合工艺安全的要求。三、自动控制（一）属于危险化工工艺的装置， 是否按照国家及省相关规 定设置了相应的自动控制、 安全联锁及紧急停车系统， 该系统是 否正常投入生产使用。1、属于危险化工工艺的装置是否设置了相应的自动控制、 安全联锁及紧急停车装置等；是否符合企业的实际工

10、艺安全要求； 是否符合国家相关标准规范的要求； 是否符合国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险 化工工艺目录的通知 （安监总管三 2009116 号）、关于推进 化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见（鲁安监发 2008149 号 ）、关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、 加氢工艺安全控制设计指导方案的通知 （鲁安监发 2009108 号）、关于印发氧化、过氧化、重氮化、裂解（裂化） 、胺基化、 烷基化工艺安全控制设计指导方案的通知 （鲁安监发 201035 号）、关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知 （鲁安监 发 2010128 号）、关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺

11、 安全控制指导意见的通知 （鲁安监发 201070 号）等文件规定。2、自动控制、安全联锁及紧急停车装置等是否投入生产使 用，运行是否正常、平稳。3、对于已列入危险化工工艺目录，但根据企业实际工艺安 全要求，不需要设置自动控制、安全联锁及紧急停车系统的， 设 计单位应当出具相应的论证意见。（二）属于其他化工工艺的装置，是否按照工艺安全要求， 对主要控制参数设置了相应的仪表检测， 自控检测点位置及安全 联锁回路设置是否合理， 自控系统应急电源及仪表风供应、 仪表 选型是否符合相关标准要求。1、蒸馏工艺的控制措施是否落实蒸馏系统安全控制指导 意见（鲁安监发 2011140 号）的要求。2、其他化工

12、工艺是否按照工艺安全要求，对主要控制参数 设置了相应的仪表检测， 自控检测点位置及安全联锁回路设置是 否合理， 自控系统应急电源及仪表风供应、 仪表选型是否符合相 关标准要求。3、危险化学品重大危险源的控制措施是否符合危险化学 品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安监总局令第 40 号）、 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （AQ3035） 、危 险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （ AQ3036）等法规标准的规定。四、重要设备设施布置（一）对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站） 、 控制室、 变配电室等公用工程， 对装置及人身安全影响较大的明 火装置、生活及办公设施等， 布置是否合理， 防火间距是否符合 要求。（二）消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。（三）装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸 设施布置是否符合相关规范要求等。以上内容要求应当依据 石油化工企业设计防火规范 、 建 筑设计防火规范 、化工企业总图运输设计规范 等相关标准规 范进行检查。对于诊断发现的重要设备设施安全间距不足、 布