蒸汽锅炉安全技术监察规程无损检测部分ppt课件

1、无损检测部分无损检测部分 本是原国家劳动部的“劳部发1996276号文件于96.8.19日公布，要求97.1.1起执行。 本共十一章，212条，两个附件适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、运用、检验、修缮和改造。 锅炉范围内管道： 对露天布置： 主给水阀、再热器入口阀以后 主蒸汽阀、再热器出口阀以前 对有锅炉房：锅炉房内承压管道 含电加热锅炉电极型、浸入电阻式 汽水两用锅炉运用时符合和 不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。一，构造的根本要求：1、自在膨胀 2、受热面可靠冷却 3、足够的强度 4、构造布置，应减少复合应力及应力集中 5、

2、水冷壁炉膛的构造应有足够的承载才干，要求 P3.92 kPa6、炉膛密封，减少漏风，保证平安7、承重元件：应保证强度、刚度、稳定性。8、煤粉炉应防止结焦9、便于安装，检修，操作。 10、 P3.8MPa锅炉应有膨胀指示要求. 11、构造尺寸要求： 壁厚要求： 对水管锅炉 锅筒 6mm、 胀接纳板 12mm 对锅壳锅炉 Dn1000mm， 4m Dn1000mm， 6mm 对炉胆 Dn1800mm，8mm22mm Dn400mm， 6mm回燃室 10mm35mm 平直炉胆 计算长度 L 2000mm二、对主焊缝方式的要求二、对主焊缝方式的要求1、锅壳，炉胆，回燃室，集箱纵、环焊缝，封头，管板、锅

3、壳，炉胆，回燃室，集箱纵、环焊缝，封头，管板 炉炉胆顶，下脚圈的拼缝，应采用全焊透对接焊接。胆顶，下脚圈的拼缝，应采用全焊透对接焊接。2、 当当P2.5MPa卧式内燃锅壳锅炉：炉胆与回燃室湿背卧式内燃锅壳锅炉：炉胆与回燃室湿背式，炉胆与后管板干背式式，炉胆与后管板干背式,炉胆与前管板回燃式炉胆与前管板回燃式除外，烟温除外，烟温800时时,可采用可采用 “T型接头衔接型接头衔接.3、 管子与集箱衔接管子与集箱衔接: 下降管与集箱衔接部位要求开全焊透下降管与集箱衔接部位要求开全焊透接头方式，接头方式，D 108mm且采用插入式构造时，可不开坡口。且采用插入式构造时，可不开坡口。P3.8MPa时时,

4、 集中下降管与筒体集箱衔接集中下降管与筒体集箱衔接,必需采用全必需采用全焊透的焊头方式焊透的焊头方式 , P9.8MPa时时 ,管子与筒体集箱管子与筒体集箱)衔接衔接应开坡口应开坡口; 4、给水管等与锅筒及集箱衔接要加装给水套管、给水管等与锅筒及集箱衔接要加装给水套管 (P1.0MPa,且且D1t/h )一一.普通要求普通要求 1.受压元件焊接应进展焊接工艺评定受压元件焊接应进展焊接工艺评定 2.焊接锅炉受压元件的焊工，必需按焊接锅炉受压元件的焊工，必需按进展考试进展考试,并合格并合格,方可从事考试合格工程内的焊方可从事考试合格工程内的焊接任务。焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。接任务。

5、焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。 3.应打焊工代号钢印。应打焊工代号钢印。4.焊接设备及附件要完好。焊接设备及附件要完好。5.受压元件焊接接头质量检查工程：受压元件焊接接头质量检查工程： 外观检查外观检查 无损探伤检查无损探伤检查 力学性能实验力学性能实验 金相检金相检验和断口检验验和断口检验 水压实验水压实验二二.无损探伤检查无损探伤检查1.NDT人员应考核获得资历证书方可任务。人员应考核获得资历证书方可任务。 2.关于探伤数量的要求：关于探伤数量的要求： 锅筒纵、环缝，锅筒纵、环缝， 集箱纵缝，封头拼缝：集箱纵缝，封头拼缝： Pe0.1MPa RT10% 0.1MPaPe0.4MP

6、a RT25% 0.4MPaPe2.5MPa RT100% 2.5MPaPe3.8MPa 100%UT25RT或或100%RT Pe3.8MPa 100%UT25RT 探伤时间：封头探伤时间：封头(管板管板)、U形下脚圈应在成型后进展形下脚圈应在成型后进展 电渣焊应在正火后进展电渣焊应在正火后进展UT 炉胆纵、环焊缝探伤比例：炉胆纵、环焊缝探伤比例： Pe0.1MPa 每条焊缝每条焊缝10RT Pe0.1MPa 每条焊缝每条焊缝25RT “T T型焊缝探伤比例：型焊缝探伤比例： Pe2.5MPa Pe2.5MPa 管板与锅壳管板与锅壳100100UTUT， 管板与炉胆，回燃室管板与炉胆，回燃室

7、5050UTUT 管件焊缝探伤比例：管件焊缝探伤比例： Dw Dw159mm159mm或或20mm 10020mm 100RTRT或或UTUT Dw159mm Dw159mm集箱环缝集箱环缝 25 25RTRT或或UTUT Pe9.8MPaPe9.8MPa管子管子 Dw159mm Dw159mm 制造厂制造厂100100 安装安装工地工地2525 RT RT或或UTUT Pe3.8MPaPe3.8MPa管子管子 Dw159mm Dw159mm 制造厂制造厂5050 安装安装工地工地2525 RT RT或或UTUT 0.1MPa Pe 0.1MPa Pe 3.8MPa 3.8MPa管子管子 Dw

8、159mm Dw159mm 制制造、安装各造、安装各1010RTRT或或UTUT3.探伤规范及合格要求探伤规范及合格要求 规范规范 JB/T4730.1-4730.6-2005，(原为原为GB3323) 合格规范：射线照相的质量要求不低于合格规范：射线照相的质量要求不低于AB级。级。 P0.1MPa 不低于不低于级级RT P0.1MPa 不低于不低于级级RT t120mm时时 JB/T4730.3 UT原为原为JB1152 t120mm时时 JB/T4730.3 UT(原为原为JB11345) 管子采用管子采用JB/T4730 (15120mm) UT(原为原为SDJ67) 集中下降管的角焊按

9、集中下降管的角焊按JB/T4730.3 UT(原为原为JB3144) UT 级合格级合格 UT和和RT同时合格为合格同时合格为合格 经过部分经过部分RT或或UT检查的焊缝，在探伤部位的恣意一端发检查的焊缝，在探伤部位的恣意一端发现缺陷有延伸能够时，应在缺陷的延伸方向做补充现缺陷有延伸能够时，应在缺陷的延伸方向做补充UT或或RT抽查，在抽查或在缺陷的延伸方向补充检查有不合格抽查，在抽查或在缺陷的延伸方向补充检查有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进展探查，补充检查后，仍有不合格时，

10、该条焊缝应全部进展探伤伤 1997年修订版 无损检测部分 一、人员资历一、人员资历 必需由获得国家质检总局颁发的无损检测资历证必需由获得国家质检总局颁发的无损检测资历证书，且只能承当与考试合格的种类核技术等级相书，且只能承当与考试合格的种类核技术等级相应的无损检测任务。应的无损检测任务。 二、检测比例二、检测比例 一锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头管板一锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头管板的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线检测的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线检测比例如下：比例如下： 1、对于额定出水温度、对于额定出水温度120的锅炉，每条焊缝的锅炉，每条焊缝100%； 2、对于额定出水温

11、度、对于额定出水温度120的锅炉，每条焊缝的锅炉，每条焊缝25%必需包括焊缝交叉部位；必需包括焊缝交叉部位； 二炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线检测数量为每条焊缝至少25%必需包括焊缝交叉部位。 三对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线检测的数量如下： 1、对于额定出水温度120的锅炉： Dw159，集箱/管子、管道、管件的环焊缝100%； Dw159，集箱的环焊缝25%，管子、管道、管件的环焊缝2%。 2、对于额定出水温度、对于额定出水温度120的锅炉：的锅炉： Dw159，集箱，集箱/管子管子/管道管道/管件的环焊缝管件的环焊缝25%； Dw159，集箱的环焊缝，集

12、箱的环焊缝10%，管子、管道、管件的环焊，管子、管道、管件的环焊缝可以免检。缝可以免检。 注：部分检测可按每条焊缝的长度计算，也可按环缝的条数注：部分检测可按每条焊缝的长度计算，也可按环缝的条数计算。计算。 三、执行规范和合格级别三、执行规范和合格级别 1、执行规范：、执行规范：JB/T4730.2-2005 2、合格级别：对于额定出水温度、合格级别：对于额定出水温度120的锅炉，对接焊缝的锅炉，对接焊缝的质量不低于的质量不低于级为合格；级为合格； 对于额定出水温度对于额定出水温度120的锅炉，对接焊缝的质量不低于的锅炉，对接焊缝的质量不低于级为合格。射线照相的质量要求不应低于级为合格。射线照

13、相的质量要求不应低于AB级。级。 四、返修要求四、返修要求 1、经过部分射线检测的焊缝，在检测部位、经过部分射线检测的焊缝，在检测部位恣意一端发现缺陷有延伸的能够时，应在恣意一端发现缺陷有延伸的能够时，应在缺陷的延伸方向做补充射线检测。在抽查缺陷的延伸方向做补充射线检测。在抽查或在缺陷的延伸方向补充检测中有不合格或在缺陷的延伸方向补充检测中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍数目缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍数目的补充检测。补充检测后，仍不合格时，的补充检测。补充检测后，仍不合格时，该条焊缝应全部进展检测。该条焊缝应全部进展检测。 2、受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，、受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充检测。如补充检测仍不合双倍数目的补充检测。如补充检测仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检测。伤检测。 无损检测要求无损检测要求 1、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进展、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进展100%的射线探伤或的射线探伤或100%超声波探伤