汽机运行规程20161118

1、 乳山绿色动力再生能源有限公司 汽机运行规程乳山绿色动力再生能源有限公司企业标准汽机运行规程编制 张红波 审核 批准 乳山绿色动力再生能源有限公司 2016年11月22日(修订) 前 言为搞好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，确保我公司发电设备安全、经济、稳定运行，根据原电力部颁发的电力工业技术管理法规、电气运行规程、全国地方小型火力发电厂管理制度汇编的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的安装使用说明书及有关资料，编制了本规程。1本规程结合我厂的系统特性汇编而成，适用于我厂青岛捷能汽轮机有限公司生产的型号N9-3.8汽轮发电机组。2本规程中汽轮发电机组及设备规范，主要技

2、术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。3本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。4下列人员应熟悉且严格执行本规程：4.1值长、全能值班员、汽机运行人员；4.2汽机专工、技术员；4.3设备部、运行部、安全职能领导及有关人员。5在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际生产需要。6本规程自下发之日起执行。 目 录第一章 设备规范与概述11.1 汽轮发、电机技术规范11.2 汽轮机本体概述31.3 调节保安系统51.4 油系统91.5 辅机系统101.6 辅助设备

3、规范11第二章 试验规程212.1 油泵试验212.2 静态试验212.3低油压保护试验222.4各项保护试验222.5 主汽门、调速汽门严密性试验232.6 注油试验242.7 超速试验242.8 真空严密性试验252.9 各水泵联锁试验252.10 汽轮机运行中的定期试验及设备轮换26第三章 汽轮机组的启动与停止273.1 辅助设备的启动运行与正常维护273.2 机组冷态启动383.3 机组热状态启动423.4 机组极热态启动433.5 正常停机443.6 故障停机45第四章 事故处理464.1 事故处理原则464.2 事故处理47第五章 板壳式换热器规范与操作69第六章 真空滤油机规范与

4、操作71 附 录 饱和水和饱和蒸汽压力温度对照表(按绝对压力排列)73第四章 事故处理46第一章 设备规范与概述 1.1 汽轮发电机技术规范1.1.1汽轮机技术规范产品型号N9-3.8额定功率MW9经济功率MW9额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa3.8+0.2-0.3(绝对)额定进汽温度及变化范围390+10-15额定进汽量t/h47非调整抽汽压力Mpa1.283非调整抽汽温度284非调整蒸汽量t/h5冷却水温正 常25最 高33额定排汽压力MPa0.006给水回热级数CY+1JD给水温度140额定工况汽耗率kg/kw.h5.22额定工况热耗率k

5、j/kw.h12282临界转速r/min1311额定转速时轴承座振动值mm0.025 (全振幅)临界转速时振动值mm0.15 (全振幅)转动惯量Kg-898汽轮机本体重量T60汽轮机安装时最大件重量 重量T20汽轮机安装检修时最大件重量T20转子重量T6.851汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m5.520*4.374*2.917汽轮机中心标高（距运行平台）m0.75盘车停止时汽缸最高温度150盘车停止时转子最高温度150最小起吊高度m6盘车转速r/min9出品编号K1630-13#出厂日期2012年6月生产厂家青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 1.1.2发电机技术规范汽 轮 发 电 机名 称单 位

6、规范与数据名 称单 位规范与数据型 号QF-W12-2标准编号GB/T7064-2008额定功率MW12额定频率Hz50额定电压KV10.5励磁电流A220.3额定电流A825功率因素0.9额定转速r/min3000出品编号绝缘等级/使用等级F/B出品年月制造厂家中华人民共和国杭州杭发发电设备有限公司1.1.3交流励磁机技术规范交流励磁机名 称规范与数据名 称规范与数据型 号 TFL380150-6标准号GB755-2000相数三相功率80KW重量1041kg转速3000 r/min电流300A出品编号2012-24绝缘等级F/F出品日期2012-5制造厂家杭州长河发电设备有限公司1.2 汽轮

7、机本体概述本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静止部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。1.2.1汽缸本机汽缸为单缸结构，由前、后汽缸两部分组成。前缸采用合金铸钢，后缸采用铸铁铸造，通过垂直中分面连接成一体。主汽门、调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从一侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，主汽门到蒸汽室无连通管。汽缸下部有加热器用回热抽汽口。散热快，容易造成上下缸温差超限。因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。汽缸排汽室通过排气接管与凝汽器刚性连接。

8、排气接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。后汽缸顶部装有安全膜板，当排气压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸有两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。可以沿轴向滑动。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。机组的滑销系统有纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后汽缸两侧底脚法兰下面；立销设置在前后轴承座与汽缸之间。横销和纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。在高压调节级后，后汽缸排汽室两

9、侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力温度。另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半法兰缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰高压蒸汽室盖处设有疏水口。1.2.2喷嘴本机设高压喷嘴组，装在前汽缸上。高压喷嘴组为装配焊接式结构，铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组内外环上。1.2.3隔板本机共有11级隔板，1-8级为围带焊接式隔板，9-11级为直焊式隔板。隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。1.2.4汽封汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶围带处的径向轴向汽封和动叶根部处的径向汽封。隔

10、板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽，与汽封齿构成迷宫式汽封。前后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。1.2.5转子本机转子采用套装型式，叶轮及联轴器“红套”在转子上，共有13级动叶，其中一级双列调节级、11级压力级（其中包括三级扭叶级）。转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。转子前端装有主油泵叶轮。转子在制造厂内进行严格动平衡。1.2.6前轴承座前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、保安装置、油动机等。前轴承座安放在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴

11、承座可沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂做润滑剂。在其滑动面两侧，还装有角销和热膨胀指示器。1.2.7后轴承座后轴承座与后汽缸分立，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承，发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。后轴承座安放在后轴承座底板上，安装就位后，配铰地脚法兰面上的定位销。1.2.8轴承汽轮机的前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有热电阻，导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。轴承壳体顶部设有回油测温孔，可以改变回油口内的孔板尺寸，调整推力轴承润滑油量。

12、推力瓦在装配时应检查瓦块厚度，相差不大于0.02mm。前后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。下半瓦上还装有热电阻，热电阻装好后应将导线固定牢。转子找中后，应将轴承外圆调整垫块下的调整垫片换成2-3片钢垫片，轴承座对轴承的紧力应按要求配准。1.2.9盘车装置 本机采用蜗轮-齿轮机械盘车装置。盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可以实现手动投入盘车，盘车电机启动同时接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。投入盘车压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。1.2.10罩壳本机采用分装整体可拆卸罩壳，由钢板和框架结构组

13、成，将汽轮机的前中汽缸等部分装饰一新，使电厂整洁、美观。罩壳内部有足够的空间，运行中可通过双侧的门进入汽轮机旁。罩壳的分装整体结构，在罩壳的中心线（汽轮机中心线）上，分成对称的两部分，用螺栓将其组成一个整体。在不影响调节汽阀与连杆正常位置时，将罩壳从两侧推入，组成一个整体，具有拆卸方便，不影响机组正常运行的功能。 1.3 调节保安系统本机采用的是数字电-液调节系统（DEH），主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。本机的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加电调装置，仪表监测系统的电气保护。保安系统主由危急遮断器，危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主

14、汽门、TSI仪表监测系统、电调节器超速保护等组成。1.3.1调节系统概述1.3.1.1数字式调节器该调解器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入、输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点：转速调节、转速目标值设定、抽汽压力调节、负荷分配、功率目标值设定、不等率设定、冷热态自动启动程序设定、跨越临界转速控制、超速试验及保护、自动同期、外部停机输入、RS232/RS422/RS485通讯接口、手动自动模式转换。调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的压力信号，功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输

15、入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。1.3.1.2电液转换器 电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。1.3.1.3液压伺服机构由错油门、油动机、启动阀等组成。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节器阀开度，调节汽轮机进汽量。1.3.1.4调节汽阀汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机各段的进汽量，满足负荷要求。1.3.1.5调节系统动作过程机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机

16、主油泵供油。启动过程中，系统由高压交流油泵供油。高压交流油泵启动后，将保安装置挂闸，启动阀手轮关到底，保安油路接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，即可开启主汽门。按调节器操作面板上的“运行”键。机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。当主油泵出口油压高于启动油泵出口油压时，启动油泵可通过人工停止工作。1.3.2保安系统概述保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。1.3.2.1机械液压保安系统及装置机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门、抽汽阀等组成。1.3.2.2机

17、械液压保安系统功能当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降为零，主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀迅速关闭。超速保护，当汽轮机转速超过额定转速10-12%时，危急遮断器、危急遮断油门动作，切断保安油路。轴向位移保护，当汽轮机转子位移超过规定值时，危急遮断油门动作，切断保安油路。手动停机，手动试验控制阀上的手动停机按钮，切断保安油路。1.3.2.3机械液压保安装置1）危急遮断器危急遮断器为飞锤式结构，装在转子前端主油泵轴上。当汽轮机转速上升到110-112%额定转速时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向外飞出，打脱危急遮断油门的挂钩，使危急遮断油门滑阀动作，切断保安油路。待转速降低到102%额定

18、转速左右时，飞锤复位。危急遮断器可作在线动作试验。在汽轮机正常运行时不需提升机组转速就可检查危急遮断器动作是否正常，动作试验是由通过“试验控制阀”实现的。当危急遮断器动作转速不符合要求时，可转动危急遮断器顶部的调整螺母进行调整。2)危急遮断油门危急遮断油门装在前轴承座内，可接受危急遮断器动作信号或转子轴向位移动作信号，实现紧急停机。当危急遮断器飞锤飞出时将危急遮断油门前端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下移动，切断保安油路。当汽轮机转子产生任一方向轴向位移时，主油泵轴上靠近挂钩处的凸肩将使挂钩脱扣，实现紧急停机。危急遮断油门动作后，若要重新挂闸，需拉动危急遮断油门复位阀手柄。3)试验控制阀这是

19、一个组合阀，由喷油试验油路切换阀、喷油试验阀、电磁阀油路切换阀组成。喷油试验油路切换阀和喷油试验阀的工作原理：正常运行时喷油试验油路切换阀滑阀在上部，保安油进出不受任何影响，可以看作没有这一装置。此时喷油试验阀无高压油源，并不能做喷油试验。做危急遮器在线喷油试验步骤如下： 第一、缓慢按下喷油试验油路切换阀手柄并保持按下状态到试验结束。此时高压油通过油路切换阀越过了危急遮断油门油路，变为保安油，直接进入下游保安油路，电磁阀、主汽门、油动机等部套，使得做危机遮断器试验时不会跳机，同时为喷油试验阀供油。第二、顺时针旋下喷油试验阀，高压油进入危急遮断器，将撞击子压出，使危急遮断器油门脱扣。第三、逆时针

20、旋出喷油试验阀，切断喷油试验油路，等待一分钟，使飞锤复位。手拉大手柄使危急遮断器油门复位。如存在飞锤不复位，危急遮断器油门不能复位时，可适当降低汽机转速，使飞锤复位。第四、缓慢松开油路切换阀，在线试验完毕。此试验验证了危机遮断器及危机遮断器油门灵活不卡涩。注意：试验完毕后才能松开油路切换阀，否则将引起跳机！4)主汽门主汽门直接装在汽缸蒸汽室侧部，机组管路布置非常简洁，主汽门由油缸控制其启闭。油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半接合器连接起来。当要开启主汽门时，先将各保安装置挂闸。然后将启动阀手轮顺时针旋转到底，待保安油压建立后逆时针慢慢旋转启动阀手轮，油缸活塞下部的油压逐渐升高。当油压达到开启值时，

21、活塞开始移动，将主汽门开启。当保安装置动作后，保安油压消失，活塞上部的弹簧将主汽门迅速关闭。为防止主汽门阀杆卡涩，主汽门阀杆可作活动试验。接通油缸上的试验电磁阀，油缸活塞小行程活动。在油动机支座上设有阀碟行程指示及行程开关。5)抽汽阀抽汽阀是带液压控制的止回阀，防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸。抽汽阀上的油缸由保安油路上的单向阀控制启闭。在保安油压建立后，油缸使抽汽阀处于开启状态，抽气管道蒸汽流动时，汽流力使止回阀碟开启。当保安系统动作后，单向阀使油缸内压力油泄掉，在油缸的弹簧力，阀碟的自重和反向汽流的作用下，阀碟关闭。抽汽阀上设有行程开关，用于指示抽汽阀的关闭状态。1.3.2.4电气保安系统电气保

22、安系统由TSI汽机监测保护系统，电调节器超速保护，电磁阀等组成。TSI汽机监测保护系统，汽机监测保护系统（TSI），具有下列监测项，汽机轴位移、汽机轴瓦振动、汽机胀差、绝对膨胀。电调节器超速保护，电调节器除了调节功能外，还具有超速保护功能，可设定超速报警、停机点。电磁阀，本机配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可以切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。1.4 油系统 油系统包括主油泵、启动油泵、润滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、油箱等。1.4.1主油泵 主油泵与汽轮机转子直连，由低压注油器供油。油泵轴上的浮动环在安装时注意顶部的定位销不可压住，应保证浮动间隙。1.4.2启动油泵 该泵为交

23、流高压电动油泵，用于机组起动时供油。机组启动后，当主油泵油压大于启动油泵油压时，手动关闭高压电动油泵。1.4.3润滑油泵（交流油泵） 该泵为交流低压润滑油泵，用于机组盘车时供油。1.4.4润滑油泵（事故油泵） 该泵为直流低压电动油泵，用于交流电失掉或高压油泵工作故障时提供润滑油。1.4.5注油器 油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来供给主油泵供油，高压注油器供给润滑系统用油。1.4.6冷油器 在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。1.4.7油箱油箱除用以储存系统用油外，还起分离油中水分、杂质、清除泡沫作用。油箱内部分回油区和净油区。由

24、油箱中的垂直滤网隔开。滤网板可以抽出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封闭式滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗。油箱顶盖上除了装有注油器外，还设有通风机接口和空气滤清器。在油箱的最低位置设有事故放油口，通过油口，可将油箱内分离出来的水分和杂质排出，或接油净化装置。 对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视，就地液位计装在油箱侧部，远传液位传感器由油箱顶盖插入油箱内。 在油箱的侧部，装有加热器，可对油箱内的油加温。1.4.8油净化装置油净化装置，可以连续对油箱内的油进行分离净化，清除油中的水分和杂质，保持油质良好。1.5 辅机系统 本机辅机系统主要由凝汽系统、回热系统、疏

25、水系统、汽封系统等组成。1.5.1凝汽系统 凝汽系统主要包括凝汽器、水环真空泵、凝结水泵等。汽轮机排汽在凝汽器内凝结后，汇集到热井中，由凝结水泵升压，经轴封冷却器进入低压加热器，再由低压加热器进入除氧器，通过给水泵升压后进入锅炉。 由水环真空泵维持凝汽器内真空。本机配有一台二流程二道制表面式凝汽器。凝汽器水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下分别进行。水室端盖上还设有人孔，便于检查水室的清洁情况。凝汽器管束设计合理，保证了凝汽器具有低的汽阻和过冷度。1.5.2回热系统 本机回热系统为CY+1JD 低压加热器疏水进入凝汽器。1.5.3汽封系统 前汽封一段漏汽接

26、除氧器抽汽口（二抽），二段漏汽接入均压箱。三段漏气接轴封冷却器。 后汽封一段封汽接均压箱，二段漏气接轴封冷却器。1）均压箱 用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽，均压箱内压力由进汽口和出汽口处的压力调节阀维持在0.103-0.13Mpa（绝）2）轴封冷却器 用于回收轴封漏汽，防止轴封漏汽进入轴承座内。轴封冷却器内压力约0.095-0.097Mpa（绝）。1.5.4疏水系统 汽轮机本体疏水、抽汽管路疏水按压力等级不同，接至疏水膨胀箱。疏水在膨胀箱内扩容后，蒸汽进入凝汽器顶部，疏水至凝汽器底部。1.6 辅助设备规范1.6.1凝汽器名 称规范与数据名 称规范与数据型 号 N-1000冷却面积1000 m

27、2形式双流程二道制表面式冷却水温度正常25，最高33冷却水量3200 t/h水侧设计压力0.6 MPa换热管规格20*0.7*4562mm蒸汽压力0.006mpa数 量3540根汽侧容积20.8立方米冷却水水阻0.06 Mpa水侧容积10.3立方米无水净重25210kg集水箱容积2.7立方米出厂日期2011.12出厂编号K3210.1201制造厂家青岛捷能汽轮机集团有限公司1.6.2旁路凝汽器名 称规范与数据名 称规范与数据型 号 N-580冷却面积 580 m2冷却水量2200t/h冷却水温度 20换热管规格20*0.7*3970mm压力水侧压力 0.6 MPa数 量 2402根汽侧容积 1

28、2立方米蒸汽量 70 t/h水侧容积5.54立方米无水净重15250kg蒸汽温度160 出厂日期2011.12出厂编号K1258.1202制造厂家 青岛捷能汽轮机集团有限公司1.6.3冷油器名 称冷油器名 称 规范与数据型 号YL-30-1冷却面积30 M2冷油器油量800 L/min冷却水量102 t/h台数2台冷却水温25水阻0.024 MPa冷却管材料0Cr18N9 冷却水温 33 max冷却管规格 12*0.7出厂编号DL-LY-30120818/ DL-LY-30120817制造厂家青岛东林工具有限公司 1.6.4低压加热器 名 称规范与数据名 称 规范与数据型 号JD-40型式 传

29、热面积40 M2水侧压力max1.6MPa 汽侧压力max0.2mpa 冷却管规格15*1 出厂编号14401210 冷却管材料00Cr17Ni14Mo2 出厂日期2011.12 制造厂家青岛东林工具有限公司 1.6.5轴封加热器名 称规范与数据名 称 规范与数据型 号 LQ-20冷却水量100 m3/h传热面积 20M2水侧压力max1.6MPa冷却管规格 15*1 冷却管材料HSn70-1A配用风机 2台 1.6.6除氧器 项 目型 号单 位除氧器水箱ZCM65-20工作压力MPa0.260.26设计压力MPa0.350.35工作温度 140140设计温度300300介 质水、蒸汽水、蒸汽

30、有效容积m3 30出水含氧量Ug/L 7安全阀开启压力Mpa0.31额定出力t/h 65生产厂家 青岛东兴锅炉设备制造有限公司 1.6.7发电机空气冷却器（4台） 名 称规范与数据名 称 规范与数据型 号KCL-Q90-6*10冷却回路数2额定换热容量90KW工作水压0.4mpa 风 压 降184.9pa 水压降0.014 风 量2.8 m3/S进水温度33 出厂日期2011.12 重 量 340kg制造厂家 中国江苏张家港市恒强冷却设备有限公司 1.6.8机力通风冷却塔机力通风冷却塔名 称规范与数据名 称规范与数据 风机型号NH-1750*2总处理水量 3500立方 风机类别玻璃钢轴流设计风

31、量 845000立方 风机直径6000mm风机轴功率 44.16kw 配用电机功率55kw 制造日期 201207 电机额定功率103A生产厂家江苏海鸥冷却塔股份有限公司电机生产厂家上海上电电机厂1.6.9高压电动油泵 离心油泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据型 号80YL-120A型 号Y200L2-2流 量m3/h50额定功率 kW37扬 程 m125额定电流 A68.8效 率%54额定电压 V380转 速r/min2900 额定转速 r/min2950出厂编号12071760频 率 HZ50出厂日期2012.07出厂日期2012.07制造厂家中国浙江水泵总厂制

32、造厂家中国浙江水泵总厂1.6.10交流润滑油泵齿轮泵 配 用 电 动 机名 称单位规范与数据名 称 单 位规范与数据 型 号KCB300-1 型 号Y2-132M2-6 流 量m3/h20.5额定功率kW5.5压 力Mpa0.353额定电流A12.9汽蚀余量m5额定电压V380 功 率kW5.5额定转速r/min960编 号102001频 率HZ50出厂日期2012.09效率84%出厂日期2011.12制造厂家泊头市运河泵业威海泰富西玛电机有限公司 1.6.11直流润滑油泵（事故油泵）齿轮泵 SY直流电动机名 称单 位规范与数据名 称 单 位规范与数据型 号KCB300-1 型 号 Z2 -6

33、1流 量m3/h20.5额定功率kW5.5压 力Mpa0.353额定电流A30.3汽蚀余量m5额定电压V220功 率 kW5.5额定转速r/min1000编号1101995 励磁电流A1.28出厂日期2012.09出厂编号120656出厂日期2012.8制造厂家泊头市运河泵业有限公司中国沈阳亚太直流电机厂1.6.12给水泵给水泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据 名 称单 位规范与数据型 号 DG45-80*8 型 号Y2315L-2流 量m3/h36 额定功率 kW200扬 程m670 额定电流 A348配用功率KW200 额定电压 V380转 速r/min2900 额定转速r/min2

34、980出厂编号SPGB120822/0/1 频 率 HZ50出厂日期2012.08 出厂日期2012.07制造厂家上海水泵集团制造厂家双龙集团上海防爆电机有限公司1.6.13主凝结水泵主凝结水泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据型 号4N6*2G型 号YE2-200L2-2流 量m3/h50额定功率kW37扬 程m130（110） 额定电流A68.7汽蚀余量M1.15 额定电压V380转 速r/min2900 额定转速r/min2940出厂编号110801/2 绝缘等级F50出厂日期2011.08 功率因数0.89制造厂家中国长沙福斯水泵泵业有限公司 制造厂家湘电集团

35、湘机轻工机电厂1.6.14旁路凝结水泵旁路凝结水泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据型 号4N6*2G 型 号Y2 200L2-2流 量m3/h60 额定功率kW37扬 程m123 额定电流A68汽蚀余量M1.15 额定电压V380转 速r/min2900 额定转速 r/min2950出厂编号SPGB120816/7 绝缘等级 F出厂日期2011.08 效 率92%制造厂家上海水泵集团 制造厂家双龙集团上海防爆电机有限公司1.6.15真空泵水环真空泵 三相异步电动机名 称 单 位规范与数据 名 称单 位规范与数据型 号2BE1 153-0 型 号Y2 180L-2流

36、量m3/h600 额定功率kW18.5极限真空KPa3.3 额定电流A36.3配用功率KW18.5 额定电压V380 转 速r/min1450 额定转速r/min1470出厂编号 TF120719/20 频 率Hz 50出厂日期2012.07 出厂编号3001/3002制造厂家湖北同方高科泵业有限公司 制造厂家湘潭湘电电机制造有限公司 1.6.16生产水泵生产水泵 变频三相异步电动机名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据型 号 ISW100-2001A型 号YVP2001A流 量m3/h150额定功率kW30扬 程M44额定电流A55配用功率KW30额定电压V380转 速r/min290

37、0 额定转速 r/min2950出厂编号SPGB120811/0频率 Hz 50出厂日期2012.08出厂编号 092859/60制造厂家 上海水泵集团 制造厂家双龙集团上海防爆电机有限公司 1.6.17循环水泵循环水泵 三相异步电动机 名 称 单 位规范与数据名 称单 位规范与数据 型 号 EOTS350-360A 型 号 Y2315M-4 流 量m3/h1594 额定功率 kW132 扬 程M19 额定电流A240 配用功率KW132 额定电压V380 转 速r/min1450 额定转速r/min1485出厂编号SPGB120824/3/5 频 率50Hz出厂日期2012.08 出厂编号0

38、89702/6/3制造厂家上海水泵集团制造厂家双龙集团上海防爆电机有限公司 1.6.18疏水泵疏水泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据型 号NS65-40-250 型 号Y2 160M-2流 量m3/h30 额定功率kW15扬 程m80 额定电流A29配用功率KW15 额定电压V380转 速 r/min2900 额定转速 r/min2930出厂编号SPGB120819/8 绝缘等级 F出厂日期2011.08 效 率 92%制造厂家上海水泵集团 制造厂家双龙集团上海防爆电机有限公司 1.6.19二次利用水泵二次利用水泵 三相异步电动机名 称单 位规范与数据 名 称单 位

39、规范与数据 型 号 ISW50-160L 型 号 Y2-112M-2 流 量m3/h25 额定功率kW4 扬 程m32 额定电流A8.1配用功率KW4 额定电压V380 出厂日期2012.08 额定转速r/min2880 出厂日期2012.8制造厂家上海水泵集团制造厂家上海海德隆流体设备制造有限公司1.6.20消防泵消防泵 三相异步电动机 名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据 型 号 XBD7.0/75-150L 型 号 Y2-280S-2 流 量m3/h270额定功率kW75 扬 程m70额定电流A134 配用功率KW75额定电压V380 出厂编号SPGB120814/5 额定转速r

40、/min2970出厂日期2012.8制造厂家上海水泵集团制造厂家 上海强互防爆电机厂 1.6.21消防稳压泵 消防泵 三相异步电动机 名 称 单 位规范与数据 名 称单 位规范与数据 型 号 XBD7.0/50L 型 号 Y2-132S2-2 流 量m3/h16 额定功率kW7.5 扬 程m77 额定电流A14.9 配用功率KW7.5 额定电压V380 额定转速r/min2970 出厂日期2012.08 出厂日期2012.01 制造厂家上海水泵集团 制造厂家 上海强互防爆电机厂 1.6.22排烟风机通风机 三相异步电动机 名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据 型 号CQ2-J 型 号Y

41、71-2 流 量m3/h500额定功率 kW 0.37 全 压pa520额定电流A4.7 转 速RPM2900额定电压V380 功 率kW0.37转 速 2800 编 号 绝缘等级F出厂日期 出厂编号72063322制造厂家青岛海利达船舶通风设备有限公司德州恒力电机有限公司 1.6.23轴加风机（2台）通风机 三相异步电动机 名 称单 位规范与数据名 称单 位规范与数据 型 号CQ19-J 型 号Y90L-2 流 量m3/h 2000 额定功率 kW2.2 全 压 pa 1960 额定电流A 4.7 转 速RPM 2900 额定电压V380 功 率kW2.2 极 数 2极 编 号1202034

42、 效 率81% 出厂日期2012.02出厂编号72012580出厂日期2012.1制造厂家青岛海利达船舶通风设备有限公司德州恒力电机有限公司1.6.24润滑油过滤器名 称规范与数据名 称规范与数据 型 号2PD160*400B80过滤油量630L/min工作压力1.6MPa过滤精度80um 编号 209042出厂日期 2012.9制造厂家 北京承天倍达过滤技术有限责任公司1.6.25 DEH一级过滤器名 称规范与数据名 称规范与数据 型 号ZA3LS400E2-FN1过滤油量400L/min工作压力2.5MPa过滤精度15um 发讯压差0.3mpa 出厂日期 2012.0904制造厂家北京金诚

43、瑞达科技有限公司1.6.26 DEH二级过滤器名 称规范与数据名 称规范与数据 型 号ZA3LS16012-MD1过滤油量160L/min工作压力2.5MPa过滤精度10um 发讯压差0.3mpa 出厂日期 2012.05制造厂家北京金诚瑞达科技有限公司 1.6.27润滑油泵进口过滤器名 称规范与数据名 称规范与数据型 号 SS160*200B180F过滤油量630L/min工作压力0.6MPa过滤精度180um 出厂编号221112030出厂日期 2011.12 制造厂家北京金诚瑞达科技有限公司 1.6.28真空泵工作液回收水泵1# 离心泵 三相异步电动机 名 称 单 位规范与数据 名 称单

44、 位规范与数据 型 号 PUM-200EH 型 号 流 量L/MIN38 额定功率kW0.4 扬 程m10 额定转速r/min2860 配用功率KW0.4 额定电压V2201.6.29真空泵工作液回收水泵2# 离心泵 三相异步电动机 名 称 单 位规范与数据 名 称单 位规范与数据 型 号 GR-370 型 号 流 量L/MIN130 额定功率kW0.37 扬 程m10 额定转速r/min2860 配用功率KW0.37 额定电压V220第二章 试验规程2.1 油泵试验2.1.1交直流润滑油泵试验1）在开机或停机前应进行该试验，正常运行中按设备定期试验与切换要求试验。2) 试验前对各部进行全面检

45、查，测电机绝缘合格，转子盘动灵活，送上电机的电源。3) 油泵入口门和出口门在开启位置。4) DCS点击“启动”“确认”，泵转动正常后，进行各部检查。出口油压、电流、振动及内部声音均应正常，油系统无漏渗油现象、油箱油位正常。5) 全面检查正常后停运，进出口门开启备用。2.1.2高压电动油泵试验1) 在开机或停机前应进行该试验，正常运行中按设备定期试验与切换要求试验。2) 试验前对各部进行全面检查，测电机绝缘合格，转子盘动灵活，送上电机的电源。3) 油泵入口门在全开位置，出口门在关闭位置。4) DCS点击“启动”“确认”，泵启动后，确认电流、振动及内部声音正常，缓慢开启出口门，出口油压正常，油系统无漏渗油现象、油箱油位正常。5) 全面检查正常后停运， 进出口门开启备用。2.2 机械打闸试验1) 该试验应在开机前，各油泵试验正常、检查油系统无泄漏现象后进行。2) 启动高压交流电动油泵，确认油系统无漏渗油现象及各测点油压正常。3)