光伏汇集站电气安全技术交底

1、光伏汇集站电气安全技术交底 一35KV开关柜安装 1. 工艺标准 （1） 基础型钢安装的允许偏差要求如下： 不直度 1mm/m 5mm/全长 水平度 1mm/m 5mm/全长 位置偏差及不平行度 5mm/全长 （2） 开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。 （3） 开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下： 垂直度 1.5 mm/m 相邻两柜顶部 2 mm 成列柜顶部 2 mm 相邻两柜边1 mm 成列柜面 1 mm 柜面误差接缝2mm （4） 开关柜的接地母线，可采用不小于120mm2 铜排或软铜绞线可靠接地应有两

2、处明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。 （5） 安装时不得遗漏备件和厂家资料，不得刮坏盘柜表面，不得损坏盘内元件。 （6） 所有柜内的带电部分的电气间隙、爬电距离及到接地部分的安全距离应符合规范的要求。 （7） 开关柜柜底座与土建预埋槽钢连接可靠，采用焊接保证接地导通良好。 2. 施工要点 （1） 检查基础槽钢长度、宽度、标高、直线度和水平度及相对位置是否符合设计要求，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 （2） 安装前检查表面有无刮伤或撞击痕迹，设备是否变形、损坏、受潮，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规

3、格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。设备 检查时厂家、监理及业主代表应在现场。 （3） 所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。 （4） 所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。 （5） 施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。 （6） 坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。 （7） 在开关柜进场安装施工方案审批后，对施工作业人员进行全面交底。 （8） 凡参加施工作业人员，必须熟悉安装方法和工作内容，按施工方案要求进行施工。 （9） 在施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，遵

4、守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。 进入施工现场，必须正确穿戴好劳动保护用品。保持现场清洁，施工完毕后做到“工完场清”。 二SVG安装 1. 工艺标准 （1） 基础型钢安装的允许偏差要求如下： 不直度 1mm/m 5mm/全长 水平度 1mm/m 5mm/全长 位置偏差及不平行度 5mm/全长 （2） 柜体单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下： 垂直度 1.5 mm/m 相邻两柜顶部 2 mm 成列柜顶部 2 mm 相邻两柜边1 mm 成列柜面 1 mm 柜面误差接缝2mm 2. 施工要点 （1） 按照图纸配置柜间连线。 （2） 确保

5、屏蔽线接地，确认接地良好。 （3） 光纤插接无松动，弯曲半径合适，没有承受过大张力。 （4） 要求各连接线缆的安装位置正确。注意进出线连接方向。 （5） 确认线缆铜排连接安装牢固可靠，切勿有松动，虚接等现象。 （6） 绝缘支柱，确认完整、无破损，无尘污。 三变压器安装 1. 工艺标准 （1） 防松件齐全完好，引线支架固定牢固，无损伤，本体牢固稳定地与基础配合。 （2） 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。 （3） 电缆绝缘层无损伤，裂纹，裸导体外观无毛刺尖角。 （4） 外壳及本体的接地牢固，且导通良好。 （5） 电缆排列整齐，美观，固定与防护措施可靠。 （6） 本体及中性点需要两点接地，分

6、别于主接地网的不同网络连接。 2. 施工要点 （1） 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，基础水平误差5mm；储油坑应清理干净，卵石应填充完毕。 （2） 本体就位、附件吊装应满足产品使用说明的要求，接口阀门封闭，开启位置应预先检查。 （3） 附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。 （4） 现场安装涉及的密封面应整洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求，安装涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。 （5） 充干燥气体运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01MPa-0.03MPa。 （6） 注油排氮前应将油箱内的残油排尽。 （7） 注

7、油管宜采用钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗干净，确保油管不污染绝缘油。 （8） 贮油设施内应铺设卵石层，卵石层厚度不应小于250mm，卵石直径为50-80mm。 （9） 变压器注油完毕施加电压前应静置至少24小时。 四盘柜的安装 1. 工艺标准 （1） 盘、柜体底座与基础紧密契合，可开启屏门用软铜线可靠接地 （2） 盘、柜体平整，附件齐全，门锁开启灵活，照明装置完好，盘、柜前后标志齐全、清晰。 （3） 基础型钢的安装的允许偏差： 不直度1mm/m 不直度5mm/全长 不平度1mm/m不平度5mm/全长 （4） 基础型钢安装后，其顶部宜高处最终地面10mm-20mm，手车式成套柜应按产品技术

8、要求执行。 （5） 盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定。 （6） 盘、柜安装的允许偏差： 垂直度1.5mm/m相邻两盘顶部2mm/m成列盘顶部5mm/m 成列盘面5mm/m盘间接缝2mm/m （7） 端子箱安装应牢固、封闭良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检查；成列安装时应排列整齐。 2. 施工要点 （1） 基础型钢与主接地网连接可靠。 （2） 紧固件应经热镀锌防腐处理。 （3） 所有螺栓安装紧固可靠。 （4） 所有屏、柜安装牢固，外观完好，无损伤，内部电气元件牢固可靠。 五电力电缆和控制电缆施工 1. 工艺标准 （1） 电缆支

9、架的层间允许最小距离。当设计无规定时，35KV单芯电缆支（吊）架层间最小距离200mm-250mm，桥架层间最小距离300mm；35KV三芯电缆支（吊）架层间最小距离300mm。 （2） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。有坡度的电缆沟内或建筑上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 （3） 电缆支架全长均应有良好的接地。 （4） 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电

10、缆管不宜直接对焊。 （5） 35KV及以下电缆终端与接头主要性能应符合额定电压1KV（Um=1.2KV）至35KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件GB12706.112706.4及有关其他产品标准的规定。 2. 施工要点 （1） 电缆线路安装前预埋件符合设计，安置牢固。 （2） 电缆沟排水通畅。金属部分的防腐层完整。 （3） 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应试验合格。 （4） 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （5） 电缆各支持点间的距离符合设计规定。当设计无规定时：35KV高压电缆水平敷设时各支点间距离最大1500mm，垂直敷设时各支点间的距离最大2021mm；控制电缆水平敷设时各支点间的