凝汽器培训安装

1、神华国华寿光发电厂一期（21000MW）工程山东电力建设第三工程公司神华国华寿光项目部 汽机专业 2015年4月 神华国华寿光发电厂一期（21000MW）工程的#1机组凝汽器型号：N-57000，冷却面积：57000，冷却管数量：54568根凝汽器为箱型表面式，此结构可以提供最佳换热面积。凝汽器由接颈、壳体、水室和热井、疏水扩容器等构成，皆为碳钢焊接结构，凝汽器的管束是由表面光滑的直管组成的，其布置略带倾斜，与水平轴的纵向有一定的倾斜角度，这样在当冷却水端排水时，冷却管中残留的水可以确保被充分排出。 凝汽器冷却水管沿冷却水管长度方向均布的隔板支撑，且两块隔板之间距离相同，运行时，隔板可以防止冷

2、却管的震动，冷却管与管板的连接为胀接加焊接。管板可以为凝汽器的汽侧与水侧起到隔离作用，且通过胀接和焊接可以再管板与管束间建立一个可靠的密封，防止循环水进入汽侧。泄露真空。 凝汽器底座装有多球轴承支座，凝汽器产生的力和力矩可通过一个固定点和三个滑动点传递给支座。多球轴承可以使用由于概 述 热膨胀、热位移产生的摩擦力最小化。水平方向的热膨胀由死点处开始。 垂直方向的膨胀起始于多球轴承。汽轮机低压内缸与外缸之间的膨胀差通过内外缸之间的膨胀节吸收。凝汽器安装工序1、多球轴承支座的基础需要凿平处理。2、使用水准仪将多球轴承支座按照图纸标高调平。3、按照图纸底板的底标高制作凝汽器组合临时平台。4、标高偏差

3、：10mm凝汽器多球轴承支座安装1、凝汽器底板拼接前对坡口进行打磨，打磨出金属光泽。对坡口两侧油污、锈清理干净。2、底板拼接好后，进行点焊。焊接形式采用分段焊接，焊接速度一样。防止底板变形。3、禁止对焊口填塞杂物，如：钢筋、焊条头等。4、焊接完第一遍要对焊口进行打磨清根.5、对角线偏差4mm凝汽器底板组合安装凝汽器底板组合安装1、将左、右侧板组件的坡口打磨出金属光泽，按照厂家出厂标记拼接点焊后用25a工字钢加固，复查尺寸，焊接时采用翻转多面焊防止变形2、将左右侧板分别用行车吊起一头，用倒链配合就位；就位后用临时支撑焊接加固以防倾倒；3、吊装到位后，多点测量侧板张口值、对角线偏差值及垂直度偏差调

4、正后，侧板与底板焊牢。4、对角线偏差4mm；垂直度偏差2mm/m。凝汽器左、右侧板组合安装凝汽器左、右侧板组合安装凝汽器前、后水室及循环水管预存 1、左、右侧板安装完后，将前、后水室，循环水管等材料预存到循环水坑内。凝汽器前、后管板组合安装1、根据图纸尺寸安装凝汽器下部支撑管、加强板。焊接高度符合图纸要求。凝汽器壳体下部支撑管安装1、凝汽器隔板安装首先要查看隔板的钢号，本台机组分高压侧和低压侧。安装时要注意编号，按从后向前安装的顺序安装。以免用错。2、隔板安装高度符合图纸要求。3、凝汽器空冷区包壳，需要在组合平台上预先点焊。然后将隔板放置壳体内。4、隔板支撑管、加强板按照图纸位置安装。凝汽器隔

5、板安装凝汽器隔板安装凝汽器空冷区包壳安装 隔板中心找正安装： 1、在前、后管板和中间隔板相应的管孔位置穿入1mm的钢丝，并用管孔找正器将钢丝在前、后管板孔中心定位，依次进行间距和平行度的调整；用螺旋索具对隔板左、右位置进行调整；用千斤顶或加装垫块对隔板上、下位置进行调整达到图纸的同心度要求； 2、找正工作结束后对隔板下部和两侧的支撑管进行多点、对称焊接。 3、每一侧的管隔板找正器数量为35对，且所有找正器的管板、隔板孔应相互对应； 4、管孔同心度为2mm。1、接颈组合左右、前后侧板，在组合平台预先拼接，使用加强板对侧板进行加固，焊工进行分段焊接，防止侧板变形。 利用行车从低压缸预留孔吊至壳体顶

6、板平台的临时限位上，用同样的方法安装前后侧板。（如前侧板低加预留孔穿低加时有阻碍，可将前侧板临时吊挂，待低加穿进后，将前侧板放下来。2、将内置低加下部的所有支撑管、加强筋板焊接牢固。3、接颈整体组合后的外形尺寸偏差3mm，对角线尺寸10mm4、支撑管和筋板安装应不防碍低压加热器及减温减压器等大型设备的穿装就位；可以进行修改。接颈的组合安装 4、钢架安装时应先穿装临时螺栓，钢架安装找正完毕后再用高强螺栓将临时螺栓替换下来。构件安装完毕，及时穿装各接点高强螺栓，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。 5、横梁及水平撑吊装采用串式吊装法，使吊装

7、速度更快捷。 6、垂直支撑吊装时，为方便安装，可采用横梁与垂撑组合的方法吊装就位。 7、高强螺栓安装：高强螺栓入库应按照规格分类存放，为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强度螺栓施工规程进行安装和检查。施工时高强度螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓的清洁，完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。 8、一层钢架吊装完毕后进行整体找正，找正后对高强螺栓进行初紧，最后终紧。 9、其它各层的钢架按照第一层钢架一样形成框架，以便形成稳定结构，同时拉好缆风绳，一旦形成稳定结构，便可松解缆风绳，以免影响其他构件吊装

8、。 接颈内部支撑管安装低压加热器从A外使用履带吊与行车配合进行穿装。到位调整完，进行内部支撑管和封板的焊接。焊接牢固，符合图纸要求。注意：低加底座是安装在支撑管上的的必须要先把隔板同心度找好才能穿低加。如果是低加时两侧封头卡在隔板预留孔的可以穿完低加后在进行隔板同心度的找正。放置抽汽管道时根据现场施工需要应在接颈内部放置牢固并采取捆绑及点焊措施避免坠落；接颈穿装低压加热器、减温减压器低压加热器、减温减压器安装完1、冷却管到货验收，及外观检查2、涡流探伤试验，抽查冷却管总数的5%进行探伤或水压试验；符合DL5210.3-2012评价规程。3、压扁和扩张试验，压扁试验：切取20mm的试样，压成椭圆

9、，至短径相当于冷却管直径的一半；扩张试验：切取50mm的试样，打入450的光锥体，冷却管内径扩大到比原同内径大30%。4、穿管前使用厂家提供的试焊管板进行试焊。凝汽器冷却水管安装1、用金属清洗剂和除锈剂把管隔板清理干净；冷却管胀接前应用酒精或丙醇对前后管板及冷却管体进行清理。管孔与与冷却管间隙检查。2、管孔无毛刺和焊瘤光洁无锈蚀，不能有纵向沟槽，清理后应无油污及其它杂物；冷却管胀接前应用白绸布擦拭无脏物。3、在A列柱内到凝汽器前水室之间用架管和脚手板，搭设活动平台。要求其升降高度符合穿胀管的需要，并经安检部门验收合格方可使用。悬挂脚手架合格证4、将整箱冷却管吊至穿管的平台，打开包装箱，在每根冷

10、却管一端安装好导向头，水平托起穿过每道隔板；整个过程有专人负责导向头的清点、回收；根据图纸对空气冷却区和主冷却区的冷却管及穿管位置做出标记，以免穿错。凝汽器冷却水管安装 5、人员应专门分组和划分穿管区域，每组人员动作协调一致；穿管过程中发生卡涩现象，可在冷却管的一端放上专门的冲头，用木榔头轻轻打入，避免将冷却管端口敲击变形，人员在穿管区禁止将手指放入管孔，查看凝汽器内部情况时不能将眼睛靠近管孔。 6、胀管前先在管板上划分胀接区域，按顺序先胀接真空区部分（前后管板都胀接）然后再胀接其他区域；胀接过程中应注意胀管头的磨损情况发现毛刺或裂纹及变形时应及时更换，防止划伤冷却管；厂家允许时可在胀口处冷却

11、管内滴如医用甘油做润滑、冷却之用。 待管板的一面（后水室侧）胀接完毕后，再用电动切削器将管板另一面（前水室侧）冷却管长出部分割除，然后再根据胀管的步骤进行胀接；切割时应将切削器垂直于管板，切削量均匀；冷却管在割除后高度和管板平齐；冷却管割除端口应光滑无毛刺、压扁等损伤； 冷却管达到焊接条件后，使用自动钨极氩弧焊或手工钨极氩弧焊补添焊丝法熔化焊接； 焊接时采用“Z”形跳焊法或局部对称焊接法焊接施工控制变形； 焊接过程中，焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊 焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，排除故障，再继续焊接；双侧施焊时，不得同时焊接一根不

12、锈钢管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作；相邻两管口焊接间距不得小于30cm，且焊接管口处管板温度小于80，防止管板温度过高产生变形。 焊接完成后冷却水管做百分百PT试验1、接缸前的准备工作： 低压缸符合分配结束，中心找正完成； 接缸内部临时防火隔离层搭设完好； 消防器材充足； 内部脚手架搭设满足安装工和焊工的施工需要。2、低压缸与凝汽器焊接 在低压缸的四角及汽封瓦窝处架设百分表监视低压缸的变化 根据焊缝的高度及厚度选择焊条及焊接电流，减少焊接时释放的热量对设备产生的变形；根据排汽口的形状合理对称分配焊接人员的位置及焊缝长度；焊接过程中监表人员应密切注意低压缸的变化，当变形量大于低压缸弹性变形前（0.10mm），应停止焊接，待变形量恢复到合理范围后才能继续施焊；以免产生塑性变形造成低压缸的永久变形。3、收尾工作 接缸结束后，清理焊接时遗留的药皮、飞溅和杂物等；撤出内部的脚手 架和临时隔离层凝汽器与低压缸连接凝汽器与低压缸连接1、注水前的检查和准备：检查凝汽器底部临时底座和加固安装完毕；所有的孔洞封闭结束，人孔门封闭；所有与系统连接的系统阀门全部关闭；注水用的水源和临时管道已经达到使用条件。2、严密性试验 开启注水阀门，严密监视水位的升高，并检查相应的焊缝及前后管板冷却管的胀口；另有专门的人员配合检查系统有无泄漏；直至水位达到