合成气压缩机安装方案

1、SCC CNCEC宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成气压缩机 施工方案宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目工程合成气压缩机安装方案 编制：工程审核：安全审核：经营审核： 审批：中国化学工程第六建设有限公司宁夏宝丰煤化工项目经理部2013年 7月 23 日26目 录1 编制说明22 编制依据23 工程概述24 施工程序45 设备安装前具备的条件76 设备安装97 设备单体试车 198 压缩机安装质量控制 199 劳动力配置一览表2010 安全技术措施.2111 技术措施用料计划.2212 主要工机具计划.2313 检验、测量器具配备表.2414 施工管理组织机构

2、.2515 施工进度计划.2616 施工组织平面图.261 编制说明 宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置设计有合成气离心式压缩机1台，安装要求高，因此，特编制本方案以指导施工。 2 编制依据2.1 SH/T3539-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范2.2 HGJ20592化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机篇）2.3 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2.4 SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范 2.5 SH3515-2003大型设备吊装施工工艺 2.6 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程 2.7

3、我公司以往对压缩机安装的施工经验2.8宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置设计图纸2.9沈鼓压缩机图纸 3 工程概况3.1 工程技术特点描述：宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成装置中合成气压缩机为离心式压缩机采用汽轮机驱动，压缩机本体重量为101T，汽轮机本体重量为73T。压缩机安装在钢性底座上，整个机组采用润滑油站供油。压缩机汽轮机之间采用膜片联轴器联接。机组布置在二楼，润滑油站、气体冷却器、分离器布置在一楼，工期紧设备安装精度高。3.2 宁夏宝丰能源焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置由中国天辰化学工程公司设计，建设单位为宁夏宝丰能源

4、集团有限公司，监理单位为天津辰达工程监理有限公司，施工单位为中国化学工程第六建设有限公司。3.3主要技术参数3.3.1 2BCL808离心式压缩机组参数型号2BCL808介质合成气进口压力3.24/6.14MPa（A）出口压力6.69/7.12MPa（A）进口温度35/49出口温度129.8/66进口流量448175/1842593NM3/h原动机功率35998kw压缩比2.06/1.16一阶临界转速2539 r/min压缩比6.364二阶临界转速10775r/min主轴转速5722 r/min最大连续转速6290 r/min3.3.2气体冷却器名称管程壳程名称管程壳程容器类别III类气密试验

5、压力MPa7.9设计压力MPa7.90.7液压试验温度55设计温度15060气密试验温度5液压试验压MPa10.330.875最高工作压力MPa6.70.53.3.3分离器容器类别三类气密性试验压力MPa7.9设计压力MPa7.9气密性试验温度5设计温度135工作压力MPa3.12液压试验压力MPa10.19介质合成气液压试验温度53.3.4润滑油站油站注油量m322.864油站润滑油压MPa0.25油站输出油量m3/h127.73油箱工程容积m325油站输出油压MPa1.5油箱最低液位m1.528油站耗水量m3/h98油箱最高液位m2.254润滑油油量L/min1130控制油油量L/min5

6、76控制油油压MPa0.853.3.5主要设备重量（kg）压缩机101000底座13200气体冷却器55145汽轮机73000油站25560分离器32096高位油箱1255蓄能器4664 施工程序（见下页）- 5 - 施 工 程 序垫铁加工方案编制设备基础验收施工准备设备开箱检验技术交底图纸熟悉 附属设备安装汽轮机前轴承座安装压缩机安装压缩机底座找正汽轮机扣大盖通流间隙调整汽轮机转子找正下汽缸安装集液箱安装辅助设备试车联轴器初对中压缩机地脚螺栓一次灌浆交工验收单机试车二次灌浆联轴器精对中润滑油系统冲洗附属管路、梯子平台、电气仪表安装、润滑油系统安装- 7 -5 设备安装前应具备的条件5.1 基

7、础验收5.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。5.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。5.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合下表要求基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度20，0孔壁铅垂度（全深）105带锚板的活动地脚螺栓标

8、高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带孔的锚板）每米25.2 设备安装前的验收、检查5.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。5.2.2压缩机的开箱检验，应在压缩机供货商、甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括： a、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。 b、随机技术资料，专用工具应齐全完好。 c、对主机和附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 d、凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。e、设备开箱检查后，对随机文件应分类造册，妥善保管，备件应移交建

9、设单位保管，并办理移交手续。f、对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。5.2.3 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。5.3 安装前技术资料准备5.3.1 机器的出厂合格证明书5.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。5.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。5.3.4 机器的装箱清单。5.4 其他应具备的条件。5.4.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备压缩机厂房

10、已封闭。5.4.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。5.4.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案需经审批并向施工队及班组技术交底。6 设备安装6.1基础处理6.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，清除混凝土碎片和灰尘。6.1.2预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；6.1.3设备安装前被油污的混凝土层应铲除并且基础表面不得有疏松层；6.2垫铁安装6.2.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓6.2.2 垫铁表面应

11、平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于设计要求，斜度一般为1/20-1/10。6.2.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。6.2.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。6.2.5 机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。6.2.6 机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的

12、手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.2.7单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算： A3（Q1+Q2）/R式中：A单块垫铁的最小面积，cm2（布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积）；Q由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷，KNQ1=G/n1G设备重量，KNn1垫铁组数；Q2由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，KN Q2=F/n2F单根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，KN；n2

13、单根地脚螺栓两侧的垫铁组数；R基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，KN/Cm2A值计算出后， 可在常用垫铁规格表中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选用较大规格的垫铁）。常用垫铁规格表斜垫铁（mm）平垫铁（mm）垫铁面积（cm2）代号LbCa材料代号Lb材料A斜一1407058普通碳钢平一14070普通碳钢98斜二16080510平二16080128斜三200100510平三200100200注：(1) 厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10-1/20；(2) 斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；(3) 如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的

14、垫铁；(4) 垫铁面积A=Lb，选用垫铁时以表中平垫铁为准。6.3压缩机组的安装6.3.1压缩机组安装以汽轮机为基准。 6.3.2汽轮机安装6.3.2.1前轴承座安装吊前轴承座就位，使前轴承座上纵横中心线与基础上中心线相重合，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶调整中心位置，利用布置好的垫铁调整标高和前轴承座水平使其达到技术要求。6.3.2.2下汽缸安装下汽缸就位前应先把集液箱和排气接管就位，把下汽缸放到基础上后按照技术要求调整中心位置。6.3.2.3转子与汽缸对中清洗前后轴瓦，推力瓦，拆除通流部件，将转子吊入汽缸，装入推力瓦后，方可允许盘动转子。转子与汽缸对中心是通过汽缸前后汽封洼窝加工圆面来对

15、中的。6.3.2.4汽轮机的精平转子在下汽缸的中心位置，左、右、下调整完毕，用涂色法检查轴瓦和轴颈的接触情况，在转子与下汽缸精平同时，也检查轴瓦的接触情况应符合厂家技术要求后，即可对下汽缸进行精平。按照厂家的技术要求调整转子的水平，扬度应符合产品技术文件或设计文件的规定，汽缸的横向水平两侧应一致。6.3.2.5通流间隙调整吊出转子，装入隔板、导叶持环及中间汽封，重新吊入转子，装上推力轴承、前后汽封体下半。转子应在主推力轴承受力的情况下进行复测隔板、导叶持环、中间汽封等各中分间隙。径向间隙，与轴向间隙，复测尺寸应符合技术要求。如与技术要求相差太大，可在部件的两侧或部件底部的偏心导柱，和下部的调节

16、螺栓进行调整。工具，物件严禁掉入缸内，下班应清点工具、物件以免造成重大返工。紧固后的内缸、导叶持环和中间汽封紧固螺栓应进行点焊。 6.3.2.6汽轮机扣大盖清洗上汽缸，装上导向杆，水平吊装上汽缸进入导向杆后不得有卡涩现象，当上缸离下缸还有600mm左右间距时，架设临时支点确保安全，在下缸中分面上涂抹专用密封胶，厚度在0.5mm左右，拆除临时支点将上缸落下，快靠近下刚中分面时装入汽缸定位销，在自由落在下汽缸上，松开吊装锁具，再次盘动转子监听无摩擦声音和异常响动。汽轮机中分面螺栓必须全部抹上二硫化钼，汽缸中分面螺栓的冷紧，应严格按照厂家的技术文件进行，从高压缸的第一个导叶持环，凸缘前的螺栓开始，左

17、右向进汽端方向进行，再左右向低压缸拧紧。热紧也同样按照冷紧顺序进行。6.3.3压缩机安装6.3.3.1压缩机底座就位底座就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。首先将支撑块（图一）置于基础上，将调整螺栓， 顶到支撑块上。螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。 慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。 计要求，并初步调平图一6.3.3.2压缩机精找平和初步对中 6.3.3.2.1均匀地调整校平螺栓，采用水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度，均应符合要求。调整轴承、转

18、子等部件使其符合厂家技术要求。测量联轴节间的轴端距离，初步对中其数值要符合设备技术文件要求。6.3.3.2.2对中完毕后基础螺栓孔一次灌浆，要按图1进行，一次灌浆应。围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。按图1所示，把灰浆灌进模板内，在套管内填充干砂。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。当确认灰浆已达到了要求的坚实度时( 灌浆2 3 天后，但不超过8 10天，这要视当地的大气条件而定) 就要对称地松开调整螺栓。待一次灌浆强度达到要求后，对称松开调整螺栓2和4，对称地拧紧地脚螺栓。灰浆干固之后 ( 要视气温

19、冷热而定,热天一般要8 天，冷天一般要按20天) 则可卸下调整螺栓对称。重新检查找平，用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片，进行最后校准地拧紧地脚螺栓。在机器的支腿和支撑板之间（见底座图）插入塞尺（0.10mm厚、 20mm长）。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳， 否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。6.3.3.2.3在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。6.3.3.3联轴器精对中通过调整压缩机过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，使联轴器对中值达到厂家技术要求。6.3.4附属管道的安装6.3.4.1与

20、汽轮机和压缩机连接的管道，应无应力配管。而配管安装必须在压缩机组找正、找平对中完成固定后方可进行安装。所有管线的配管附加在压缩机上的外力，应累计影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm。6.3.4.2压缩机出入口管线安装前必须清理干净。清理后在安装前需经分管段甲方和监理确认。配管必须以压缩机或汽轮机本体法兰为基准进行实测，实量，并在计算长度尺寸时，充分考虑留有配管打磨和焊接收缩的余量。6.3.4.3安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴应全部安装完毕，支吊架全部安装就位。弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整。甩头部分吹扫试压工作已经结束。6.3.4.4调整

21、段安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心。经质检人员检查合格后，方可进行安装。进行压缩机配管时，应从外围向机体方向进行，在靠近机体的焊口处甩头。焊接的同时由钳工在联轴器上架设百分表测试机体径向、轴向位移，若超标应立即让焊工停止施焊，再根据偏差的性质调整焊接位置，直至焊接完毕。焊口焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差应符合厂家技术要求，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待甲方监理做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表监测。6.3.4.5调整段预制时，应根据机体接口

22、法兰实际方位、实际标高进行吊线测量。水平管预制必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料。竖管部分应加长20mm作为调整切割余量。余量切割后，要对管内进行清理。为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。6.3.4.6不带入试压系统的调整管段或最后的固定口应100%探伤。6.3.5设备吊装6.3.5.1吊装工艺6.3.5.1.1钢丝绳选择根据公式d=1.1gQck0.3n计算Q：设备重量kgg：取10N/kgC：角度系数K：安全系数取6：钢丝绳的抗拉强度取1550N/mm2n：吊索的分支选取最重压缩机（加上底座重量）进行计算，重量为114200kg。压缩机采用2根

23、钢丝绳一弯4股受力，经计算d=1.1*10*114200*1,15*60.3*4*1550=68.2mm查五金手册选择钢丝绳型号为6*37+1，钢丝绳直径为70mm可以满足吊装要求。现场选择一对70mm*40m的钢丝绳进行吊装。6.3.5.1.2吊车的选择压缩机吊装时吊车最大受力计算公式为：Fmax=K（G+q）其中； G设备自重 q钩头及机索具重量，取10吨K动载系数，取1.1压缩机吊装时吊车最大受力为Fmax=1.1（114.2+10）=136.62T查吊车性能表可知650T吊车在加150T超起平衡重时,在28m起吊半径内的额定吊装重量是170T,吊装载荷为136.62/170=80.36

24、%可以满足设备的吊装要求。经CAD画图验证吊臂中心距墙壁的垂直距离为2.46米，满足吊装安全距离。6.3.5.2吊车的站位吊车在压缩机厂房南侧站位，压缩机用650T吊车起吊后把设备穿过厂房顶部直接放到基础上。油站、分离器用650T吊车从二楼平台中间的吊装孔送入厂房内，然后用行车把设备吊装到位。气体冷却器从东部入口用650t吊车与行车配合送入厂房后用行车吊到基础上。由于汽轮机资料不全，根据目前资料汽轮机应为散件，吊装时根据到货的部件重量选用合适的吊车和行车配合把部件送入南侧的吊装孔处，然后用行车直接吊到到二层基础上。6.4润滑油管道酸洗6.4.1压缩机油路管道施工前工作准备6.4.1.2认真审查

25、施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符。预制前，应对随压缩机到货的法兰及其他配件进行检查验收，检查内容包括外型尺寸、法兰密封面、规格、数量等。预制时应保证预制件可以放入酸洗槽内,管段超长时应安装可拆卸的法兰或活结等配件。预制完成后进行预安装，油路管线安装应注意管道坡向。6.4.1.3预安装合格的管道进行管段编号，管段编号采用挂牌的方法，在牌上打上管段号，以防酸洗时洗掉，或者由预制人分区进行酸洗，以防安装时混乱。预安装拆下前由工艺施工员及仪表施工员按图纸进行仔细检查，避免漏开仪表管口。拆下后应对可见焊口内壁进行检查打磨,将毛刺打磨干净后,封口运到酸洗场地酸洗；预安装合格无问题后拆下进行酸洗

26、，酸洗合格后进行回装。6.4.2酸洗与钝化技术要求6.4.2.1酸洗前应制做酸洗槽两个，规格为长*宽*高=8m*1m*1m,采用3mm厚白钢板制做。6.4.2.2酸洗时应保持酸液的浓度和温度。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格，酸洗钝化合格后的管道，应及时进行安装油运，否则需采取保护措施。酸洗钝化的管道需业主监理检查确认。酸洗后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。 6.4.2.3不锈钢管道酸洗液及钝化液配方见下表：名 称分 子体积比温度，浸泡时间酸洗液硝 酸HNO315%496015分钟氢氟酸HF1%水H2O84%6.4.2.4酸洗槽外部用伴热管通暖气进行保温，或现场采取其他

27、措施保证温度，如达不到要求温度，应将浸泡时间延长，达到酸洗效果。被酸洗管线应保证全部浸泡在酸洗液内，并在酸洗液内翻动。酸洗合格的管线应经检查人员检查合格后方可运回现场。6.4.3酸洗安全技术措施6.4.3.1酸洗人员应穿戴好防护用品，以免烧伤。6.4.3.2酸洗槽应有专人看管，周围挂好警示牌，以防无关人员乱动。6.4.3.3剩余酸洗液应经过中和后，达到排放要求后方可进行排放。6.4.3.4翻动管道时应轻拿轻放，严防酸洗液溅出，操作人员应带好防护手套。6.5 润滑油管道油循环6.5.1润滑油管道酸洗检查合格后才能开始油循环6.5.2见管道油循环方案。7 设备的单体试运转见压缩机组试运转方案。8

28、压缩机安装质量控制8.1 成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。8.2 加强质量预控，编制质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。8.3 贯彻质量测试和检查程序，坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。项目质量保证体系如下：项目经理项目总工项目部各职能部室负责人质安部质量工程师 专业技术员各施工队铆工组钳工组材料组电焊组技术组起重组9 劳动力配置一览表工艺机械安装劳动力配置表序号名 称数量备 注1技术员2人2钳工8人3起重工2人4焊工2人5力工20人6电工1人合计3

29、5人10 安全技术措施10.1 对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。10.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。10.3 严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。未经允许不得对机械进行焊接作业。10.4 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。10.5 机器清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器收集，集中处理。10.6 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装

30、作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。10.7 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。10.8 应遵守宁夏宝丰能源烯烃项目的各项防火、禁烟安全管理制度。安全管理体系如下：项目经理：肖逸项目总工程师：叶晓军HSE经理：严志阳施工经理：夏玉良项目部职能部室负责人施工队长专业技术员专职安全员作业班组11 技术措施用料计划技术措施用料计划表序号名称及规格单位数量备 注1铜皮=0.5mmm210找平、找正2铜皮=1mmm210找平、找正3铜皮=0.2mmm210找平、找正4碳钢板=20mmm215垫铁5碳钢板=10mmm215垫铁6碳钢板=12mmm215垫铁7木跳板600030050mm块40临时平台8架子管根50临时平台9镀锌铁丝 10#kg6010氧气瓶10011乙炔瓶10014白布m40016二硫化钼润滑脂kg1017二硫化钼粉Kg518高温密封胶Kg1019红丹粉KG2