河坑隧道左线出口进洞施工方案#精选

1、河坑隧道左线出口进洞施工方案一、工程概况：1、地质情况河坑隧道出段自然坡角近北向，左线坡角20左右，左线出口段发育一条冲沟，地形较陡，隧道在此穿过，由于隧道拱部覆盖层厚 度差异过大而形成较大偏压。 采用明洞暗进法施工， 山体自然边坡里 程为ZK179+437明洞暗进洞口里程为 ZK179+4052 、气候施工期间在处于本区多雨季节， 故施工洞口、 明洞开挖需作好截 水沟及排水沟等防水措施， 临时排水措施考虑与永久设施相结合， 保 证施工安全及避免水土流失。3、水文条件本区内水文以地表水为主， 大气降水不易入渗山体， 通过地表径 流排入麻川河，部分沿基岩裂隙入渗补给地下水。二、施工方案采用明洞暗

2、进法施工，山体自然边坡里程为 ZK179+437明洞暗 进洞口里程为ZK179+405故在ZK179+405 ZK179+437段设置偏压 挡墙，抵抗山体的偏压力， 由于设计拱顶标高高于地面标高，设计采 用水泥碎石稳定土回填，并经注浆加固后进行巾108管棚施工，形成棚室效应，充分稳定山体后进行正洞开挖。三、各工序施工工艺1 、偏压挡墙施工挡墙采用分段开挖，分段施工的方法，模板采用 30*100cm 钢模 板，模架采用 H125 型钢加工而成，内部支撑采用方木支撑，外部拉 筋对拉模板的方法，砼采用运输车运输，滑槽入模的方法。目前，该挡墙已经施工完毕，施工工艺不进行叙述。2、回填：线路前进方向右侧

3、山体覆盖层薄，为解决偏压及增加 覆盖层厚度， 采用回填水泥稳定碎石土， 水泥稳定碎石土中水泥含量 为7% 9%水泥稳定碎石土拌合采用机械拌合，运输车运输至施工 现场，人工摊铺， 摊铺从最低处开始，对于小于打夯机工作空间的部 位采用片石砼填充，保证回填质量。采用电动打夯机分层夯填，夯填 厚度为30cm回填前将地表植被、腐质土、树跟清除干净，并在按 照间距梅花型布置埋设巾60*5mm塑料注浆管，深度为埋 入原地表 1.5 米深。3、地表注浆：采用孔间距为 米梅花形布置，先施工边 孔，边孔施工完毕后形成止浆墙，然后施工中间孔直至完毕。注浆浆 液采用双液浆，水玻璃水泥浆，水泥浆为 1：1，水玻璃占水泥

4、用量 的3%水玻璃模数2.53.0，浓度为4345。注浆采用分段前进式 注浆，每阶段为1.52.0米，注浆压力不小于2.0Mpa。采用后退式 分段注浆工艺。(1) 注浆管安装：采用巾60*5 mm的打孔塑料管作为注浆导管， 导管长度为埋入原地面1.5m深，管壁每隔15cm交错布孔，孔径10cm, 注浆压力不小于2.0Mpa。浆液全部采用双液浆，1:1水泥浆，水玻 璃，模数：m=2.53.0,浓度 B=4345。注浆施工工艺流程图采用水泥高标号水泥砂浆封堵地表与注浆管之间缝隙，防止浆液 外泛。水泥浆拌制：水泥浆采用机械拌制，每次拌合控制水泥用量为100kg,施工用水采用称重后加入灰浆拌合筒，搅拌

5、均匀后方可使用。水玻璃在开始注浆前缓缓加入水泥浆中。（2）采用分段后退式注浆，每阶段为 1.52米，注浆次序为先 注边浆，形成止浆墙，然后横向每隔3个孔注一个孔，纵向每隔2个 孔注一个孔，依次而注，最后注满所有孔。注浆压力不小于 2.0Mpa， 在稳定压力情况下，有灰浆冒出，可以停止注浆，并统计注浆量，作 好注浆记录。（ 3）地表注浆质量控制办法：a：钻孔：钻孔过程中注意控制钻孔角度，避免出现钻孔倾斜现 象，根据钻进深度、钻屑、分析围岩情况，认真作好钻孔记录。钻孔 完毕后使用高压风清孔。b:导管安装：清孔后及时安装导管，避免塌孔及缩孔现象，及 时安设止浆设置，采用高标号水泥砂浆封堵地表，避免浆

6、液外溢。c：注浆量控制：注浆中控制水泥浆拌合质量，采用控制水泥用 量的方法控制水泥浆质量， 每次拌合用量为 100kg 水泥，施工用水采 用称量重量的方法控制。注浆过程中由专人统计注浆量。d:注浆压力不得小于2.0Mpa,注浆次序为先注边浆，形成止浆 墙，然后横向每隔 3个孔注一个孔，纵向每隔 2个孔注一个孔，依次 而注，最后注满所有孔。在稳定压力情况下，有灰浆冒出，可以停止 注浆，并统计注浆量，作好注浆记录。e：注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块水泥。f :浆液配合比符合设计要求，配浆时最大误差为水泥、水玻璃、 水5%。浆液搅拌均匀，搅拌时间为 35 分钟。g：注浆过程中注意泵压及流量变

7、化，应以定量为主结合压力， 若工作场地漏浆，可采取封堵措施，如跑浆可通过调换浆液、调整配 合比，缩短浆液凝胶时间，采用间歇注浆，以达到控域注浆的目地。h：注浆过程中保证管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束 标准的判断。i ：严格按照后退式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延 长分段长度，必要时可进行重复注浆，以确保注浆质量。j:严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业当末达到注浆结束标准时，进行补孔注浆。4、套拱及管棚施工（一）套拱施工套拱设置在洞口加强段，里程为 ZK179+405，长度为2.0米，骨 架为四榀H175型钢加工而成，套拱为C25号砼。长度为2.0米，砼 厚度为

8、80cm,底模板采用钢模板，端模、背模采用木模加工。砼采 用集中拌合运输至施工现场。在里程ZK179+405+407段开挖台阶，支立H175型钢拱架，拱 架间距60cm,拱架支立在稳固的地基上，用锁脚锚杆锚固稳定，拱 架从中心开始按照40cm设置巾133*4.5mm的管棚导向管，并调整导 向管角度为5,导向管长度以一端与拱架平齐，另一端抵住山体， 导向管采用纸袋封堵管口，防止施工时砼堵塞导向管。砼施工完毕后， 覆盖养护。（二）、管棚施工（1）管棚施工工艺超前管棚施工示意图(2) 机械设备管棚钻孔采用潜孔钻机，注浆采用 2UB4.5型注浆机，砂浆用水 泥砂浆拌合机拌制。(3) 管棚有关参数 管棚

9、材料：为108X 6热轧无缝钢管。管壁上每隔15厘米交 错布眼，眼孔孔径10mm 管棚长度：40米。 管棚环向间距为40cm。 管棚仰角为3 5。(5) 注浆参数注浆采用1: 1水泥砂浆，参数如下： 水灰比：0.46 注浆压力0.51.0Mpa, 浆液扩散半径：R=20cm(6) 止浆注浆口管棚和导向管间隙采用 CS麻丝胶泥堵塞后，用电焊封死。(7) 注浆工艺注浆工艺流程如下图：（8）主要材料普通硅酸盐水泥；b. 缓凝剂；（9）注浆注意事项 钢管尾端必须焊接于钢拱腹部， 以增强共同支护作用； 注浆前 检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理

10、。 钢管内必须充满水泥浆， 注浆注意防止串浆和跑浆， 若发生串 浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。 注浆时先注单号孔 , 后注双号孔。从拱顶向下进行，采用间隔 方式注浆。 做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。（二）、开挖施工方案隧道左线出口段为 57米 II 类偏压浅埋衬砌， 根据仰坡及洞口开 挖，洞口约 40 米范围内围岩较破碎，采用环行开挖，预留核心土法 开挖，每循环开挖进尺控制在0.8米，即两榀H型钢安装间距。施工 中边开挖边支护，即短开挖、强支护、及时封闭成环。台阶法开挖（见正洞台阶法开挖示意图） ，初期支护先拱后墙， 开挖以机械开挖或风镐人工开挖为主， 松动爆破为辅。 上断面领先下 断面35m每循环进尺0.8m左右，拱部开挖后及时初喷 35cm砼 封闭围岩，然后立钢拱