电缆桥架钢结构施工方案

1、中国化学工程第六建设公司神华宁煤集团83万吨/年二甲醛项目一期工程循环水系统界区内电缆桥架施工（方案）审 批： 技术审核： 质量审核： 安全审核：编制单位：中国化学工程第六建设公司编制日期：2008 年12月1日0目 录1编制说明及概况 21编制说明及概况 22编制依据23施工准备24钢构的防腐涂装 45钢结构预制56钢结构安装及技术要求 87主要施工机械及人力配备计划 148、临时用电管理 169安全措施171&SCC CNCE神华宁煤83万吨/年二甲醛项目气化框架钢结构施工方案1编制说明及概况本方案系根据业主提供的施工图纸进行编制的，它分布在循环水系统界区内，一条是从 1#变电所引至冷却塔

2、北和各水泵房；第二条是从加药问引至过滤问；另一条是从2 #变电所引 至冷却塔东侧。2编制依据2.1 钢结构工程施工验收规范 GB50205-20012.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232.3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.4 工程测量规范GB50026-19932.5 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19912.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行图纸自审、专业审和会审。编写施工方案，准备施工过程中所需各种表格。3.1.2 施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。3

3、.1.3 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。3.2 现场准备3.2.1 施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求 进行现场有关的布置。3.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。3.3 主要工机具准备3.3.1 工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。3.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。3.4 材料检验3.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按 要求报甲方和监理方检验。材料变更必须要经建设方、设计单位同意。3.4.2 钢板厚度及允许偏

4、差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。3.4.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：3.4.3.1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的1/23.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报。3.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。3.4.4 安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。3.4.5 受潮变质，药

5、皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。3.5 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具。3.6 大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。3.7 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。3.8 .4钢构件验收3.8.4.1 钢构进现场后，需会同建设方、监理方进行构件验收，填写验收记录。3.8.4.2 钢构件外形尺寸允许偏差见卜表项目允许偏差弯曲矢局（受压杆件除外）L/1000,且不5 10mm扭曲连接处h/250，且不人丁 5.0mm截而图度h连接处 2 mm截面宽度 3.0mm翼缘板对腹板的垂直度连接处b/100H 不大于 10.0腹板中心偏移2.0 mm腹板局部平面

6、度f （腹板厚度t）t142.03.8.5钢结构的堆放3.8.5.1 钢构按单元就近堆放于要安装的场地上，按种类、型号、安装顺序堆放并垫上道木。所垫道木应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。3.8.5.2相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构 件被压坏和变形。3.9.1 基础结构交接3.9.1.1 钢结构安装前，应根据基础结构验收资料复核各项数据，并将轴线标高等标注在 结构表面上，然后土建与安装进行结构交接4SCC CNCE神华宁煤83万吨/年二甲醛项目气化框架钢结构施工方案4钢构的防腐涂装4.1 材料及主要工具m；4.1.1 建筑钢结构工程防腐材料

7、的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料 等。本工程钢结构主体构件底漆为喷涂高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道，干膜厚度45*2卜花纹板、栏杆、钢梯等为环氧红丹防锈漆两道，干膜厚度 45*2 pm。4.1.2 主要机具为喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉 丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4.2 作业条件4.2.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。4.2.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中 毒事故。4.2.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.3 操作工艺4

8、.3.1 工2流程基面清理 一底漆涂装 一 |面漆涂装 一 |检查验收4.3.2 基面清理：4.3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4.3.2.2 为了保证涂装质量，采用以下两种除锈方法4.3.2.2.1 手工除锈用于栏杆、钢梯、花纹板等构件，是由人工用一些比较简单的工具， 如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，除锈等级为St3。4.3.2.2.2 喷砂除锈用于型钢等构件，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂 冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出

9、金属钢材本色的一种除 锈方法，除锈等级为Sa2.5o4.3.3 底漆涂装：4.3.3.1 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致。4.3.3.2 如果用人工刷漆，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。4.3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4.3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质量下降。4.3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚度均匀一致。4.3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表

10、干前不应涂装面漆。4.3.4 面漆涂装：4.3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工 地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除 安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。4.3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.3.5 涂层检查与验收：4.3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它

11、杂 物。4.3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。5钢结构预制95.1钢结构预制程序：5.1.1切割5.1.1.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于 1mm的缺棱5.1.1.2 气割的允许偏差应符合表5.2.1.2之规定。气割的允许偏差（mrm表5.2.1.2项目允许偏差零件宽度、长度3切割囿平囿度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度5.2矫正与成型5.2.1 对于型钢，应根据型钢制作专门

12、的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900C）o5.2.2 碳素钢加热成型温度应控制在 900-1000C。且当温度下降到700c之前，应结束加5.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5.2.4 钢材矫正后的允许偏差，应满足 GB50205-2001之要求。5.2.5 气割或机械剪切零件，需进行边缘加工时，其创削量不应小于 2.0mm5.2.6 边缘加工允许偏差应符合表5.2.6之规定。边缘加工的允许偏差（mm表5.2.6项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边

13、直线度1/3000且不应大于2.0相邻两边夹角6加，卸垂直度0.025t且初廿0.5加，向表向粗糙度5.3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3之规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mrm表5.3项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离士 1.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲女相j1/1000,且不应大于 10.05.4钢结构焊接5.4.1 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条选用按设计要求执行。5.4.2 焊接坡口用火焰切割，局部可用磨光机打磨成型。5.4.3 坡口或切

14、口边缘上的缺棱，当其为1-3mm时，要修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm 时，则用小3.2以下的低氢性焊条补焊，并修磨平整。5.4.4 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。5.4.5 不应在焊缝以外母材上打火引弧，且严格按图纸对焊缝的高度要求施焊。5.4.6 定位焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材 料相同，焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40mm间距以500-600mm为宜，并填满弧坑。5.4.7 T型接头角焊缝和对接平焊缝，具两端必须配置引弧板和引出板。其材质和坡口型 式与被焊工件相同。5.4.8 在组装好的构件上施焊，应严格按照

15、焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。5.4.9 因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。5.4.10 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照焊接工艺确定。5.4.11 环境温度低于0c焊接时，应对构件进行适当加热处理，采取预热、后热、保温措施。5.4.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量5.4.13 角接焊缝质量检查：焊缝质量检查（mm）焊缝质量检测要求外未焊满（指不足设计要求）W0.2+0.04t,且 2.0根部收缩1917020逆变焊机ZX7 400S8台21

16、直流焊机AX- 5007台22热处理机DWK-A-1201台加热板10块23自控烘箱YZH2402个24焊条保温桶W- 310只25碳弧气刨W- 5002只26空压机0.6m3 1.0m32台27角向磨光机10台28测温笔6只29电动扭矩扳手MR-204台30手动扭矩扳手4台31经纬仪、水准仪各1台32钢卷尺50m, 100m2把33弹簧秤2把34角向砂轮机12台（注：机具按实际需要调整 ）SCC CNCE神华宁煤83万吨/年二甲醛项目气化框架钢结构施工方案4 .3劳动力配备计划（现场安装人员配备详见表1） 现场安装人员配备表表1安装人员需用数量配备（表1）在舁 厅P工种人数备注1P 施工负责

17、人12技术贝13安全员14质检员15怫工班长16焊工班长17怫工48焊工89起重工210电工18、临时用电管理建筑安装工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故 障的地方，所以应注意正确地安装和使用，在安装配电箱前必须先进行检测合格后方可安装， 以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。临时用电施工由专业电工组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在 施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电 箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。施工现场配备专门维修电工 2名，该维修电工必须是持证专业电工，担负整个工地的用 电

18、设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称、用途、范围并作出分路标记，每 一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它 任何人不得随意挪动配电箱和进行停送电作业。8.1 EPC提供380/220V等级的电压电源至生活区和生产区附近，安装施工班组就近架 线引入生产区，在本区内设置一总配电箱并配备经供电部门校验的电度表。8.2 项目部生产及生活用电的方案届时报 EPC工程管理部门审批后实施并遵守建设工 程施工现场供用电安全规范（GB50194）。8.3 项目部生产及生活用水从 EPC指定的生活饮用水管主管道引入，并设置经校验的水 表。在项目部区域内经变径管引入其辖区食堂等处。遵守EPC和业主对施工及生活用水管理的相关规定。8.4 施工队配备二级配电箱，每间台焊机必须配一个三级配电箱。而且配电箱必须上锁， 并且现场必须配备专职电工8.5 施工班组不允许在施工现场住宿，下班后不允许在施工现场停留，进出施工现场必 须配戴安全帽。非安装人员不允许进入施工现场。9安全措施9.1 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措 施，严格“三宝、四口、五临边”防护。严格现场安全用电，严格执行