火炬及火炬气回收系统操作手册

1、MZYC-AS-ZY.023-2006（A0） 火炬及火炬气回收系统操作手册 第 42 页 41 页目录 第1章 正常开工方案31.1 开工准备31.1.1 工艺管线及设备准备31.1.2 常用工具及材料的准备31.2 管线的投用31.2.1 129单元罐放空气线31.2.2 高压火炬气线31.2.3 低压火炬气线41.2.4 天然气线51.2.5 回收燃料气51.2.6 煤制氢煤气化气61.2.7 含氢氰酸煤气化酸性气61.2.8 煤制氢PSA尾气71.2.9 煤制氢变换闪蒸汽71.2.10 酸性气线81.2.11 公用工程管线81.3 设备的投用81.3.1 橡胶膜密封干式气柜81.3.2

2、 湿式螺杆压缩机91.3.3 水封阀的投用101.3.4 低压过滤罐的投用111.3.5 火炬的投用111.4 火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值111.4.1 工艺及设备111.4.2 公用工程161.5 火炬正常开工盲板表16第2章 装置停工方案172.1正常停工方案172.1.1停工前的准备172.1.2 停工步骤172.2 停工操作172.2.1 火炬回收系统的停用172.2.2火炬的停用202.2.3 管线的停用20第3章 火炬事故预案213.1 总则213.1.1 编制目的213.1.2 编制依据213.1.3 事故分类213.1.4 应急原则213.1.5 组织机构213.1.6

3、 应急准备223.1.7 应急保障223.1.8 应急联络223.2 停水233.3 停电233.4 停蒸汽243.5 停净化风243.6 停氮气253.7 气柜漏气26第4章 装置冬季防冻凝方案274.1伴热线流程及现场编号274.2 防冻凝方案27第5章 岗位操作法285.1 正常操作法285.1.1 控制室内日常操作285.1.2 现场日常巡检及操作315.1.3 压缩机日常巡捡315.1.4 气柜巡检315.2异常操作法325.2.1 机泵启动抽空325.3 单体设备操作法325.3.1动设备操作法325.3.2 静设备操作法39第1章 正常开工方案1.1 开工准备1.1.1 工艺管线

4、及设备准备(1) 公用工程、工艺管线及管道附件符合相关的验收标准并置换完毕具备投用条件。(2) 气柜、各水封罐、分液罐检查完毕,并置换完毕。(3) 压缩机和机泵单机试车完毕,符合使用标准。(4) 主火炬和酸性气火炬验收完毕,火炬点火装置使用正常。(5) 电气仪表调试完毕。1.1.2 常用工具及材料的准备(1) 劳动护具、安全帽、工作服、手套等劳保用具齐全。(2) 扳手、钳子、手电、计算机、测温盒、听诊器、抹布等生产用具准备齐全。(3) 备好机泵润滑用的油桶、油壶、滤网及润滑油(4) 备齐巡检牌、盲板牌、禁区牌并安装好。1.2 管线的投用1.2.1 129单元罐放空气线(1) 将D-110安全水

5、封注水至规定液位,打开放空气线至D-110线阀门。(2) 打开129单元放空气线进气柜阀及气柜入口阀。(3) 打开129单元放空气线至火炬界区阀,129单元罐放空线达到投用状态。DN200 新鲜水DN350 1221采样口低点排凝D-110安全水封放净口溢流口DN800 1231 沿气柜顶部排放DN350 1221DN350 1221MS/NG/PA1221 DN350129单元罐放空气GT-101橡胶膜密封干式气柜界区阀手孔1.2.2 高压火炬气线1.2.2.1 高压火炬气进气柜回收(1) D-104安全水封罐上水至规定液位并保持溢流孔微量溢流。(2) 关闭高压火炬气至D-114安全水封罐线

6、上阀门。(3) 打开高压火炬气至气柜线上各阀门,调节阀有付线的开调节阀。(4) 流程改通后联系调度通知各装置打开至高压火炬气管网界区阀,高压火炬气投用。1.2.2.2 高压火炬气进酸性气火炬燃烧(1) 当气柜液位达到上限时, 高压火炬气进酸性气火炬燃烧。(2) 正常点燃酸性气火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打开高压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3) 关闭高压火炬气至气柜线上各阀门。(4) 高压火炬气进酸性气火炬燃烧。1.2.2.3 高压火炬气进主火炬燃烧(1) 装置异常排放时, 高压火炬气进主火炬燃烧。(2) 正常点燃主火炬,卸去D-104安全水封罐水封。(3) 关闭高压火炬气至

7、气柜线上各阀门。(4) 调节好主火炬各路蒸汽, 高压火炬气进主火炬燃烧。加氢改质 第一、二煤制氢煤液化 液化气罐区 汽车装卸主火炬 D-109A/B低压过滤罐1211/7 DN1501231/1 DN600 1221 DN200 1231 DN8001211# DN11001211/11211/31211/41211/21211/51211/61211# DN1100界区D-114安全水封罐D-104高压火炬气水封阀组GT-101橡胶膜密封干式气柜1211/7 DN1501231/2 DN600采样口1211# DN1300采样口MS/NGD-103高压火炬气分液罐去酸性气火炬 高压火炬气系统

8、1.2.3 低压火炬气线1.2.3.1低压火炬气进气柜回收(1) D-106安全水封罐上水至规定液位并保持溢流孔微量溢流。(2) 关闭低压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3) 打开低压火炬气至气柜线上各阀门,调节阀有付线的开调节阀。(4) 流程改通后联系调度通知各装置打开至低压火炬气管网界区阀,低压火炬气投用。1.2.3.2 低压火炬气进酸性气火炬燃烧(1) 当气柜液位达到上限时, 低压火炬气进酸性气火炬燃烧。(2) 正常点燃酸性气火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打开低压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3) 关闭低压火炬气至气柜线上各阀门。(4) 低压火炬气进酸性气火炬燃烧

9、。1.2.3.3 低压火炬气进主火炬燃烧(1) 装置异常排放时, 低压火炬气进主火炬燃烧。(2) 正常点燃主火炬,卸去D-106安全水封罐水封。(3) 关闭低压火炬气至气柜线上各阀门。(4) 调节好主火炬各路蒸汽, 低压火炬气进主火炬燃烧。1231/1 DN6001211/41212 DN13001212/61212/21212/11212/5煤液化 脱硫装置 硫磺回收 1212/31212/7 DN1501213 DN8001212# DN1100界区D-114安全水封罐D-106低压火炬气水封阀组D-105低压火炬气分液罐GT-101橡胶膜密封干式气柜1212/7 DN1501231/2

10、DN600主火炬 D-109A/B低压过滤罐备煤装置 加氢稳定 加氢改制采样口1221 DN200 采样口接积液罐去酸性气火炬 低压火炬气系统1.2.4 天然气线(1) 外购天然气管线氮气置换完毕。(2) 打开天然气至火界区阀后，按操作规程点燃主火炬长明灯。(3) 联系调度准备给燃料气管网送气。净化风Z-102 就地点火操作盘传焰管X7 1113回收燃料气1221/1MS/NG/PA 108A/B精密过滤器放净口高空点火器X7 1113排凝阀长明灯X7 1113天然气线1111D-102燃料气缓冲罐DN50DN200DN100DN1001.2.5 回收燃料气(1) 装置生产稳定后,回收燃料气系

11、统准备投用。(2) 气柜达到一定气位时,联系调度开压缩机。(3) 压缩机正常开启后,缓慢关闭天然气线补压阀直至燃料气管网压力正常。(4) 回收燃料气管网正常投用。1112/5#采样口1213 酸性气线1117 含氢氰酸煤气化气1112/7#1112/6#1112/4#1112/8 DN1501112/3#1112/2#备煤装置 硫磺回收 锅炉脱硫装置 加氢改质 煤液化1112# DN250界区阀DN200DN100DN1001111#天然气总管D-114#罐压缩机1112/1 DN200MS/NG1112/11113 DN501112/10 DN251112/9 DN501.2.6 煤制氢煤气

12、化气(1) 点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2) D-103煤制氢煤气化气水封罐卸至低液位。(3) 联系调度煤制氢煤气化气线投用。1215# DN6001215# DN600煤制氢装置MS/NGD-103煤制氢煤气化气水封阀组酸性气火炬界区采样口1.2.7 含氢氰酸煤气化酸性气(1) 点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2) 打开燃料气管线至含氢氰酸煤气化酸性气线补压阀。(3) 打开含氢氰酸煤气化酸性气线至火炬界区阀。(4) 含氢氰酸煤气化酸性气线投用。1217# DN501217# DN50阻火器1112/10#1112

13、# 回收燃料气煤制氢装置界区阀酸性气火炬MS/NG1.2.8 煤制氢PSA尾气(1) 点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2) 打开煤制氢PSA尾气线至火炬界区调节阀, 煤制氢PSA尾气线投用。(3) 当装置排放异常时,点燃主火炬长明灯调节好各路蒸汽同时火炬筒体通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(4) D-112煤制氢PSA水封罐水封卸至低液位。(5) 煤制氢PSA尾气引至主火炬燃烧。DN5001214# DN1000酸性气火炬主火炬煤制氢装置DN300DN800界区MS/NGD-112煤制氢PSA水封阀组采样口1213# DN500DN3001214# DN1

14、0001.2.9 煤制氢变换闪蒸汽(1) 点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2) D-114安全水封罐水位卸至低液位。(3) 打开燃料气管线至D-114安全水封罐补压调节阀。(4) 打开煤制氢变换闪蒸汽线至火炬界区阀。(5) 煤制氢变换闪蒸汽线投用。1212/7# DN1501211/7# DN1501112/8# DN1501213/3 DN3501216# DN80煤制氢装置D-114安全水封罐界区阀MS/NG酸性气火炬1213 DN5001.2.10 酸性气线(1) 点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2) 打开D-1

15、11酸性气缓冲罐液位连锁。(3) 联系调度通知装置开酸性气线界区阀。(4) 酸性气线投用。酸性气火炬1213# DN500D-111酸性气缓冲罐D-114安全水封罐1213/3 DN3501214# DN1000MS/NG界区1213# DN500DN3001112/9 DN501.2.11 公用工程管线工艺管线投用之前公用工程管线应确保投用。1.3 设备的投用1.3.1 橡胶膜密封干式气柜1.3.1.1 投用步骤(1) 装置正常生产后,高低压火炬气进气柜进行回收。(2) 气柜各连锁开好后,打开回收燃料气管线上阀门及气柜排液线阀门,调节阀有付线的开调节阀。(3) 高压火炬气水封罐D-104、低

16、压火炬气水封罐D-106及安全水封罐D-114水位上至规定值。(4) 橡胶膜密封干式气柜投用完成。1.3.1.2 气柜安全操作注意事项(1) 应制定严格的管理制度及操作流程，以提高气柜的安全操作及使用寿命。(2) 应定期对气柜通气帽丝网以及柜壁通气孔丝网进行检查，发现破坏或腐蚀严重应及时更换。(3) 调平装置所用钢丝绳，每月至少检查两次，检查钢丝绳松紧程度是否一致，避免造成活塞倾斜量过大；如遇到此情况，须及时调整。(4) 应定期进行柜内运行情况观测，以掌握密封膜的运动状态，若发现有局部任何漏气部位，都必须给予及时粘贴修补。(5) 应定期给调平装置滑轮及钢丝绳加注适当的润滑油，确保运转灵活。(6

17、) 应定期对放散管钢丝绳给予检查，不得有松弛现象；并检查放散管排气是否灵活、阀门是否存在漏气现象。(7) 应定期对仪表液位控制器及其它仪器进行检查，不得有误操作现象存在，在确认仪器操作失灵时，应及时更换，确保操作安全。(8) 正常情况下，任何人员不可随意进入柜内，在确需进柜检查时，必须佩戴防毒器具及安全服装，必须有专人现场负责安全监督。(9) 在必须进柜操作及检查（如：清除铁锈及其它必要维护）时，应加强对密封胶膜的有效保护，严禁损伤密封膜。(10) 气柜正常运转时，应注意观察仪表显示数据及现场直观指示数据，避免出现抽真空及冒顶事故的发生。(11) 若气柜大修时，应在置换柜内气体后及时将活塞立柱

18、装好，使气柜处于待修状态。(12) 气柜应建立巡回检查制度及项目，并应有运行记录在案。(13) 在遇到气柜意外波动时，应采取紧急放空措施，并及时向主管部门汇报，以取得最佳处理意见。1.3.2 湿式螺杆压缩机1.3.2.1 开机前的准备工作(1) 搞好机组及周围环境卫生，备好消防器材。(2) 检查施工检修期间装设的临时盲板应全部拆除，压缩机出入口管线、氮气管线、柴油管线、润滑油路管线全部吹扫冲洗干净，各过滤器清扫干净滤网并装好，相关的阀门应灵活好用，达到开机要求。(3) 详细检查各管路及机械设备的地脚螺栓、联轴器等螺栓的紧固情况，达到要求。(4) 备好冷却用柴油。(5) 机组油箱加注N32汽轮机

19、油至规定位置。(6) 对主机进行盘车，应无轻重不均的感觉，无磨擦、撞击声即表明主机正常。(7) 联系仪表、电工检查电器开关、仪表报警联锁装置，指示仪表、控制阀门等齐全、灵敏、准确可靠，静电接地良好，电阻符合要求。(8) 联系电工送好电。(9) 点动油泵，检查油泵电机转向是否正确，点动主电机，校对主电机转向是否正确（第一次开机或电机维修后开机才须此步骤）。(10)润滑油路建立循环：改通油路流程，给上冷却水。启动主油泵，调整泵出口压力到0.8MPa，然后检查辅助泵自启动应好用，油过滤器切换应灵活好用，油压差符合要求，油冷后温度为40左右。调整排气端密封油压力（待定）以上，调整入进、排气端阴阳转子轴

20、承油压P/（待定），检查各注油点压力、流量及回油情况。(11)气体置换，赶空气：从机气柜出口给氮气通入机内，机出口管线低点排凝阀放空约10分钟，可认为置换完毕，关闭氮气阀。(12)进行各联锁试验，达到开机要求。(13)完全打开机入口阀。(14)完全打开机出口阀及旁通阀，改通压缩机出口至高压瓦斯管网的流程，全开压缩机出口冷却水系统给水，并详细检查工艺流程及阀门开关状态是否正确。严禁在机出口阀关闭时开机。(15)检查喷柴油系统，全开分液罐至管道泵的入口阀，半开往主机及返分液罐的出口阀，启动管道泵，调节出口阀，出口压力P0.2MPa.1.3.2.2 开机步骤：(1) 开工准备工作完成，确认达到开机条

21、件。(2) 再次检查润滑油及密封系统是否正常(一般要运行15分钟)。(3) 再次检查柴油系统，确认压缩机喷柴油压力P0.2MPa。(4) 以上工作结束，允许启动灯亮后，一操作人员立即启动主机电机，另一操作人员同时全开喷柴油入机体的阀门，接着关闭柴油循环阀。(5) 检查各点压力、压缩机排出温度、电流，并测量电机、压缩机轴承处是否振动，检查各机械部位是否有异常杂音，检查各管接头是否有漏气、漏油现象，发现问题，及时处理。(6) 缓慢关闭循环阀，调整排出阀开度，使机出口压力达到0.5MPa。(7) 压缩机在负荷正常运转情况下，逐步减少喷柴油量，直到排出温度达到80左右。1.3.3 水封阀的投用1.3.

22、3.1 投用步骤(1) 打开水封罐各连锁点。(2) 由DN80进水管将水补入水封阀内筒，按系统水力工况调节控制水封，使内筒中的水至设定水封高度。(3) 按下表确定水封阀各阀状态正确后，水封阀即可投用。名 称管口代号阀门状态备 注连通管接口c1c2开放尽口/吹扫口d关控制水封口e开集中液位计接口f1f2开就地液位计接口g1g2开排水水封口h开蒸汽进口i开补水口j关压力表接口k开1.3.3.2水封阀事故排放操作(1) 当事故大排放及仪表风事故时，水封阀连通管气动碟阀自动打开，水封阀内筒中的水排至外筒，泄水在5秒时间内完成，火炬气恢复原设计工况燃烧排放。外筒中的水通过DN150泄水水封管集中排至水封

23、阀组排水水封。(2) 当恢复正常时，手动关闭连通管气动碟阀，再正常投用进行操作。1.3.3.3 水封阀安全操作注意事项(1) 水封阀运行管理：水封阀正常运行时，无须专人操作，但应进行定期巡检，主要检查阀位是否符合火炬线运行要求（排放、回收或边排放边回收）。(2) 定期对电磁阀线路、仪表线路进行检查，保证其可靠性。(3) 定期对阀门转动部位进行维护保养。(4) 定期对仪表信号、连锁进行检查，保证其正确性。(5) 含渣油、塑料粉末水封阀应对连通管、水封定期检查、冲洗。检查、冲洗前，将相应的根部阀关闭，完毕后打开。1.3.4 低压过滤罐的投用1.3.4.1 投用步骤(1) 火炬气系统经确认可安全回收

24、后，过滤罐可投入使用。(2) 打开低压过滤罐各连锁点。(3) 低压过滤罐投用。1.3.4.2 低压过滤罐安全操作注意事项(1) 过滤罐投入使用后，无需专人操作，但应进行定期巡检。(2) 日常巡检主要检查过滤罐进口压力、出口压力与处理火炬气对应数据；(3) 定期进行过滤罐密封排液；(4) 定期进行过滤罐进出口火炬气成分、特别杂质含量在线检查。(5) 压降超过1500Pa时，进行滤芯更换。1.3.5 火炬的投用1.3.5.1 火炬点火系统的投用1.3.5.1.1 火炬长明灯、火炬高空点火器的点燃(1) 打开就地点火操作盘长明灯线和高空点火器线阀。(2) 在操作室打开火炬长明灯、高空点火器线调节阀,

25、3-5秒后启动点火按钮。若一次点不着隔15秒后进行第二次操作。(3) 火炬点燃后主火炬调节各路蒸汽流量。1.3.5.1.2 火炬地面点火系统的投用(1) 打开就地点火操作盘天然气线阀及净化风线阀,并调节流量混合比。(2) 3-5秒后启动点火按钮, 若一次点不着隔15秒后进行第二次操作。(3) 地面点火完成。1.4 火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值1.4.1 工艺及设备位 号用 途控制报警联锁设定值备 注设定值144-PIA-0501燃料气缓冲罐出口压力指示报警PAL0.3MPa报警144-PIC-0502回收燃料气总管压力指示调节0.550.05MPa144-PV-0502A0.53MPa时

26、调节该阀开144-PV-0502C0.56MPa时调节该阀关144-PIAS-0503A高压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PASH10KPa联锁开144-UV-0505ABCD144-PIAS-0503B高压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PSHH12KPa联锁开144-UV-0506ABCD144-PIAS-0504A低压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PASH6KPa联锁开144-UV-0505ABCD144-PIAS-0504B低压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PSHH8KPa联锁开144-UV-0506ABCD144-PIA-0505净化风缓冲罐压力指示报警PAL0.5MPa报警1

27、44-PIAS-0506A橡胶膜密封干式气柜压力指示报警联锁PAH3KPa报警144-PIAS-0506B橡胶膜密封干式气柜压力指示报警联锁PSHH3.5KPa联锁关144-UV-0507 144-UV-0508PAL1.5KPaPSLL1KPa联锁144-XC-K101A.关联锁144-XC-K101B.关144-PV-0506开、关144-PIAS-0508煤制氢PSA尾气水封阀入口压力指示报警联锁PASH10KPa联锁开144-UV-0505ABCD144-UV-0506ABCD144-HS-Z101ABCD144-PV-0508APSHH12KPa开PSHH12KPa关144-PV-0

28、508BPSHH12KPa开PSHH12KPa关144-PIAS-0509煤制氢煤气化气水封阀入口压力指示报警联锁PASL1KPa144-PV-0509CPSH20KPa144-PZSO-0509C144-PZSC-0509C144-PV-0509APSH20KPa144-PZSO-0509A144-PZSC-0509A144-PV-0509BPSH20KPa144-PZSO-0509B144-PZSC-0509B144-PIAS-0510酸性气管道压力指示报警联锁PASL1KPa144-PV-0510开，关144-PIC-0511煤制氢PSA尾气总管压力指示调节401kPa144-PV-05

29、11A45KPa时调节该阀开144-PV-0511B50KPa时调节该阀开144-PIAS-0601A压缩机144-K-101A进气压力指示报警联锁PAL1.5KPa报警PSLL1KPa联锁144-XC-K101A关144-PIAS-0601B压缩机144-K-101B进气压力指示报警联锁PAL1.5KPa报警PSLL1KPa联锁144-XC-K101B关144-PICAS-0602A144-K-101A出口排气压力指示调节报警联锁0.550.02MPaPAH0.58MPa报警PSHH0.6MPa联锁144-XC-K101A关144-PV-0602A开144-PICAS-0602B144-K-

30、101B出口排气压力指示调节报警联锁0.550.02MPaPAH0.58MPa报警PSHH0.6MPa联锁144-XC-K101B.STOP144-PV-0602B开144-PIA-0603A气液分离器回流至144-K-101A喷柴油过滤器出口压力指示报警PAL0.45MPa报警144-PIA-0603B气液分离器回流至144-K-101B喷柴油过滤器出口压力指示报警PAL0.45MPa报警144-PIAS-0701A144-K-101A进润滑油总管压力指示报警联锁PAL0.35MPa报警PSLL0.2MPa联锁144-XC-K101A关144-PIAS-0701B144-K-101B进润滑油

31、总管压力指示报警联锁PAL0.35MPa报警PSLL0.2MPa联锁144-XC-K101B关144-PS-0702A144-K-101A润滑油过滤器出口压力报警PAL0.3MPa报警144-PS-0702B144-K-101B润滑油过滤器出口压力报警PAL0.3MPa报警144-TIAS-0501高压火炬气总管温度指示报警联锁TASH50联锁开144-UV-0505ABCD 144-UV-0506ABCD144-HS-Z101ABCDTASH65联锁开144-UV-0503AB144-UV-0501144-TIAS-0502低压火炬气总管温度指示报警联锁TASH50联锁开144-UV-050

32、5ABCD144-UV-0506ABCD144-HS-Z101ABCDTASH65联锁开144-UV-0504AB144-UV-0502144-TIAS-0503高压火炬气水封阀温度指示报警联锁TASL20开，关144-TIAS-0504低压火炬气水封阀温度指示报警联锁TASL20开，关144-TIC-0505A144-TIC-0505B144-TIC-0505C酸性气火炬头温度指示调节800100144-TV-0505开144-TIA-0508橡胶膜密封干式气柜温度指示报警TAH60报警144-TIAS-0509煤制氢PSA尾气水封阀温度指示报警联锁TASL20开，关144-TIAS-051

33、0煤制氢煤气化气水封阀温度指示报警联锁TASL20开，关144-TIAS-0512A酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL200报警144-TV-0512A开144-HS-Z101E开144-TIAS-0512B酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL200报警144-TV-0512B开144-HS-Z101F开144-TIAS-0512C酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL200报警144-TV-0512C开144-HS-Z101G开144-TIA-0701A144-K-101A润滑油油箱温度指示报警TAL30144-TIA-0701B144-K-101B润滑油油箱温度指示报警TAL3

34、0144-FIAS-0501高压火炬气回收支管流量指示报警联锁TASH10000Nm3/h联锁关144-UV-0501144-FIAS-0502低压火炬气回收支管流量指示报警联锁TASH5000Nm3/h联锁关144-UV-0502144-FIQ-0506酸性气火炬气助燃燃气流量指示累积144-ZIAS-0501气柜活塞柜位指示报警联锁ZAH21m报警ZSHH21.5m联锁关144-UV-0507/0508144-LIAS-0501高压火炬气分液罐集液包液位指示报警联锁LAHH2200mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P101开LSH2100mm报警144-XC-P101关LSL800

35、mm报警144-YL-P101LALL700mm报警144-LV-0501开，关144-LIAS-0502低压火炬气分液罐集液包液位指示报警联锁LAHH2200mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P102开LSH2100mm报警144-XC-P102关LSL800mm报警144-YL-P102LALL700mm报警144-LV-0502开，关144-LIC-0503高压火炬气水封阀液位指示调节70050mm设备中心线为0.00144-LV-0503144-LIC-0504低压火炬气水封阀液位指示调节70050mm设备中心线为0.00144-LV-0504144-LIAS-0505酸性气缓

36、冲罐集液包液位指示报警联锁LAHH2100mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P103开LSH2000mm报警144-XC-P103关LSL800mm报警144-YL-P103LALL700mm报警144-LV-0505开，关144-LIC-0506煤制氢PSA尾气水封阀液位指示调节50050mm设备中心线为0.00144-LV-0506开，关144-LI-0507煤制氢煤气化气水封阀液位指示 设备中心线为0.00144-LIC-0508安全水封罐液位指示调节100050mm设备中心线为0.00144-LV-0508开，关144-LIAS-0509集液罐液位指示报警联锁LAHH1600m

37、m设备罐底为0.00144-XC-P105开LSH1400mm报警144-XC-P105关LSL700mm报警144-YL-P105LALL500mm报警144-LIAS-0601A144-K-101A分液罐液位指示报警联锁LAHH500mm报警144-LV-0601ALSH450mm报警144-LZSO-0601ALSL300mm报警144-LZSC-0601ALALL200mm报警144-LIAS-0601B144-K-101B润滑油油箱液位指示报警联锁LAHH500mm报警144-LV-0601BLSH450mm报警144-LZSO-0601BLSL300mm报警144-LZSC-060

38、1BLALL200mm报警1.4.2 公用工程序 号用 途测 量 范 围工程控制设定值单位1中压蒸汽总管温度指示03001482新鲜水总管压力指示01.0MPa0.43中压蒸汽总管压力指示01.6MPa14仪表空气总管压力指示01.0MPa0.75新鲜水总管流量积算060m3/h376中压蒸汽总管流量积算04000kg/h30007仪表空气总管流量积算060Nm3/h308工厂空气总管流量积算060Nm3/h301.5 火炬正常开工盲板表火炬正常开工盲板表序号管线介质管线位号盲板型号备注1129单元放空气144-200-RV-05-01DN2002蒸汽MSDN255块3天然气144-50-FG

39、-05-01DN504回收燃料气250-FG-05-08DN2505净化风50-IA-05-01DN506中压蒸汽250-MS-05-01DN2507氮气80-NG-05-01DN808煤制氢变换闪蒸汽80-GI-05-01DN809含氢氰酸煤气化酸性气50-AG-05-05DN5010含硫凝结液80-AWS-05-02DN8011凝缩油100-P-05-01DN10012高压火炬线600-NFH-05-08DN60013非净化风100-PA-05-01DN10014酸性气缓冲罐144-D-111DN5015高压火炬气分液罐144-D-103DN10016低压火炬气水封罐144-D-105DN

40、10017净化风缓冲罐144-D-101DN2518燃料气缓冲罐144-D-102DN25第2章 装置停工方案2.1正常停工方案2.1.1停工前的准备2.1.1.1 检查水、电、氮气、净化风、蒸汽管线压力、温度是否正常。2.1.1.2 检查主火炬、酸性气线氮气给气量是否正常。2.1.1.3 检查主顶部消烟蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽给汽量是否正常。2.1.1.4 检查各水封罐水位是否在正常液位，并调整。2.1.2 停工步骤火炬气排放系统在相关装置停用后停用；停用顺序：回收系统停用主火炬的停用酸性火炬停用其它设备停用。2.2 停工操作2.2.1 火炬回收系统的停用2.2.1.1 气柜的停用1) 气

41、柜达到最低气位后停压缩机,同时打开天然气补压阀保证燃料气管网压力。2) 关闭气柜出入口阀门并打好盲板。3) 封好气柜后进行氮气置换,打开氮气入气柜阀通入氮气,气柜气位升到一定时,关闭氮气阀打开气柜放散管阀,反复操作直至气体化验合格。4) 氮气置换后进行非净化风置换氮气,方法同氮气置换。5) 置换后气柜内气体经化验合格后方可进行气柜检修。2.2.1.1 压缩机组的停用2.2.1.1.1 正常停车1) 完全打开旁通阀。2) 打开补液阀，关闭喷液阀，防止主机停机后分离器中的液位压入进口管系。3) 停下主电机。4) 完全关闭进气阀和排气阀。5) 压缩机停止后手动盘车数转。6) 关闭补液阀，即进柴油阀。

42、7) 压缩机停车时的注意事项。a 油泵在停车后20min停转。b 在压缩机处于停机状态时，应及时排放压缩腔内的液体，以防止压缩机重新启动时发生闷车现象。c 放掉系统中所有冷却水或保持其适当流量，以防止沉积物积聚或冷天结冰。d 机组长期停车时，应把气缸，冷却器等所有冷却液放干净，并在主机管路中充入氮气之类保护气体，此时汽缸排污阀应适量开启，保持压缩机微正压。2.2.1.1.2 紧急停车1) 打开旁通阀。2) 完全关闭排出和吸入阀。3) 用手盘动压缩机。4) 检查故障部位。5) 故障分析与排除故 障故 障 原 因故 障 排 除压缩机不能启动1. 电气故障2. 压缩机里冷却液过多1. 检查电路2.

43、盘车数转, 将冷却液压出机外压缩机达不到额定气量1. 吸气过滤器阻塞2. 正常运行时进气阀门没有完全打开1. 更换或清洗滤芯2. 完全打开进气阀门压缩机达不到额定压力1. 气路系统管网中不工作阀未关，管道漏气2. 气量调节的压力控制器下限调得过低3. 进气压力过低1. 关闭不工作阀门堵漏2. 调高压力控制器下限压力3. 检查进气管道上阀门开启状况, 必要时可打开回路旁通阀压缩机排温过高1. 喷液量不足2. 排气压力超过额定压力3. 吸气温度升高引起排气温度升高4. 吸气温度过低，进气口处结冰引起阻塞造成真空过大, 使排温升高5. 吸气压力过低，外压比升高引起排温升高6. 正常情况下,喷液温度过

44、高排气温度升高1 调大喷液量2 调整排气压力3调整工艺系统4调整工艺系统, 检查有否阻塞5检查管线及阀门开度6调整喷液温度电流过载1 电网电压过低2 排气压力超过额定压力1. 检查电网供电线路, 并排除异常故障2. 调整排气压力压缩机排压过高1. 阀门操作不恰当2. 压力控制器调整不当1. 调节阀门位置2. 调整压力控制器压缩机异常声响1. 转子碰撞相接触2. 轴承咬死损坏3. 连接件松动4. 机内进入异物压缩机停车后检查修理螺杆咬死1. 安装不当, 使机组变形2. 运行后管道外力使机身变形检查安装质量气缸烧损1.气缸内吸入硬质异物检查工艺管道柴油和润滑油混合1. 油冷却器渗漏2. 轴封失效3

45、. 密封油不足或密封油压力过低1检查冷却器2更换轴封3调整密封油系统轴承温度过高1. 供油温度过高2. 配油器中油量分配不合理3. 停车反转、油变质、进入异物等引起轴承失效1检查油路系统2调整配油器各阀门3拆卸并检查除上述故障需处理外，一旦机组发现异常情况，亦需紧急停车，以避免事故扩大。2.2.2火炬的停用2.2.2.1 主火炬系统的停用1) 将高空自动点火控制系统切至手动状态，关闭点火器。关闭自动点火器的燃料气管线阀门。关闭4根常明灯燃料气管线阀门2) 关闭水封罐的新鲜水、中压蒸汽、火炬头的消烟蒸汽等阀门。3) 需要检修部分，用氮气对系统进行置换，合格后交付检修。2.2.2.2 酸性气火炬系

46、统的停用：1) 将高空自动点火器控制系统切至手动状态,关闭点火器。关闭高空自动点火器的燃料气管线阀门。关闭3根常明灯燃料气管线阀门。2) 关闭助燃燃料气管线阀门。3) 需要检修部分，用氮气对系统进行置换，合格后交付检修。2.2.3 管线的停用2.2.3.1 公用工程管线的停用1) 联系调度,接到通知后关闭公用工程管线界区阀。2) 放净管线余压并低点放空。3) 公用工程管线达到停用状态。2.2.3.2 工艺管线的停用1) 联系调度,接到通知后关闭界区阀。2) 将水封罐上至安全液位。3) 当检修管线时按原始开工方案执行。第3章 火炬事故预案3.1 总则3.1.1 编制目的 为了规范应急管理工作，提

47、高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置各种事件的能力，预防和控制次生事故的发生，保障人员的生命安全，最大限度地减少财产损失、降低环境污染程度和事故影响，保证煤制油厂的可持续发展，根据车间实际，特制定油品联合车间事故应急预案。3.1.2 编制依据本预案依据以下法律和法规。中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起施行）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）危险化学品安全管理条例（2002年2月20日起施行）中华人民共和国防震减灾法（1998年3月1日起施行）破坏性地震应急条例（1995年4月1日起施行）3

48、.1.3 事故分类本预案所涉及的事故是指在油品联合车间范围内发生或可能发生，能导致或可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染的事件。根据可能发生事故的发生过程、性质，经危害识别和风险评估，油品联合车间可能发生的事故分为：3.1.3.1 公用系统停用事故3.1.3.2 生产事故:（1）燃料中断（2）气柜漏气（3）设备事故 （4）人员中毒 3.1.3.3 自然灾害造成的事故3.1.4 应急原则应急总原则：以人为本，减少危害；居安思危，预防为主；统一领导，分级负责；依法规范，加强管理；整合资源，协同应对；依靠科技，提高素质。应急处理原则：生产区域发生异常情况，避免事故进一步扩大；如果异常情况来不及紧急处理已发展成事故，当班操作班长、操作员必须做出正确的判断、采取的相应处理方法，特别是突发事故，就更依赖于现场操作者。因此，在任何情况下，当班操作者都必须保持冷静。防止惊慌失措，迅速查明事故原因，采取紧急处理方法，避免事故的扩大。3.1.5