精整线压缩空气管道技术交底

1、技术交底记录售 SN004工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013. 12.27交底内容：此技术交底是在施工方案基础上，根据现场施工情况编制技术交底。一、工程概况本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设， 标高约8. 6m,从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛 丸机、液压站用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无 心磨床接至从钢柱离地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。 管道喷砂防腐，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸

2、聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备2.1、 技术准备2.1.1、 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。2.1. 2、准备好必要焊接工艺评定。2.1.3、 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。2.1.4、 查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否及其它构件交叉 “打架”情况。2.2、 材料准备：2.2.1、 管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、 重皮及凹凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。2.2.2、 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。2.2.3、 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊

3、条等， 选用符合标准要求。2.3、 主要机具准备：2.3.1、 机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊 车、钢丝绳、倒链等。2.3.2、 工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。2.3.3、 量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.4、 作业条件：2.4.1、 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。9/19 /丁右玄修卅海 括术他削 珏去力出 公小春性 1 出么7尧比项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单 位第十

4、项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013. 12.27交底内容:3. 1、除锈、刷漆3. 1. 1、除锈等级为Sa21/2级（非常彻底喷射处理。在不放大情况下进行观察时, 表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹 应仅是点状或条纹状轻微色斑）。3.1.2、 除锈后管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净橡胶封头封堵 后用胶带缠好，3.1.3、 油漆要有质量证明书。3.1.4、 涂漆时要求涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔、 流淌等缺陷。3.1.5、 油漆干燥后将管道存放于干净、无油污支架上。3.1.6、 1.6、焊缝及其标记在压力试

5、压前不应涂漆。1.1.7、 压缩空气管道除锈后刷两度环氧富锌底漆、两度环氯云铁中间漆、再刷 冰灰色丙烯酸聚氨脂面漆两度。3.2、 支吊架安装3.2.1、 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢 固，及管子接触紧密。3.2.2、 管道安装时不宜使用临时支、吊架。但使用临时支、吊架时，不得及式 支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。3.2.3、 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架形式和位置。3.2.4、 支吊架上孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙焕焰割孔，支架端部不允 许有尖角和快口。3.3、 压缩空气管道预制、下料：首先应根据现场测绘草图，

6、在选好管材上画线，按线切管。切管采用砂轮或手锯。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单 位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013. 12.27C、管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量，不超过壁厚10%,如下图:1m3 - 4 r r、.Ir nD、管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊 3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。点焊长度为58mm,焊肉高度为2. 5 3mm,定位焊采用及手工电弧焊焊接工艺相同材料及规范施焊，焊肉两端成缓

7、坡形或 用磨光机磨成斜坡形，点焊焊缝必须焊透，使反面成形良好。E、管材及法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找正 找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法 兰连接紧密，及管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径二分之一。F、待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m 聚四氟乙烯垫距离。待预制完毕，检查合格后，必须注意成品保护，管道两端用塑料 布封死，将管件按原位置进行安装，法兰及法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上螺栓要加 垫片并露出23个丝。G、管子对口时距接口中心200 mm处测量平直度，偏差值。不大于2mm，但全长

8、 允许偏差均为10 mmoH、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。I、对接焊缝不允许在管子弯曲部分，在直段上对接焊缝中心线距弯曲起点之间距离不应小于管道外径，且不小于100mm。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm 工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013. 12.27两半圈应相互重合；垂直固定管应一次焊完。手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3. 2100-140100-13085-1209

9、0-1304160-200150-180140-170140-1705190-240170-220H、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查渣皮、飞溅物清 理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气 孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,长度不得大于25m有缺陷焊缝必须彻 底铲除缺陷部位，重新焊接。管道焊接要求A、焊工要求：焊接压缩空气管道焊工，必须通过锅炉压力容器及压力管道焊接 考试合格，并有相应焊位合格证焊工，所完成各道焊缝均应打上各自焊工钢印代码。B、焊接电源及焊接材料要求：手工电弧焊选用BX-500型交流电源，采用E4303系列焊条

10、。C、工艺要求：本工程管道设计不要求无损检测，管道焊接采用手工电弧焊方式焊接。D、其它要求：为保证焊接质量，焊接时不允许有过堂风,焊接前应做好防风措施。 固定焊口处制作简易活动帐篷，便于焊接人员操作和保证焊口质量。E、焊工焊前应将坡口及其附近20mm范围内铁锈、水份、油污等用磨光机打磨净, 露出金属光泽。F、弯头使用前先进行检查，弯头要无裂纹、褶皱、分层等缺陷，管子及管件连接均应自然对齐，不得强力对口。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm 工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单 位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期

11、2013. 12.27交底内容：h、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。i、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑 点等缺陷。j、法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%。，且不得大于2 mm。不得用强紧 螺栓方法消除歪斜。k、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓及螺母宜齐平。1、管道安装时，管子及管子、管子及设备或附件连接均应自然对齐，不得强力 对口。管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度，偏差值a不大于1mm,但全 长允许偏差均为10 mniom、管道连接

12、时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。n、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，及 管子接触应紧密。3.5、 管道试压、吹扫3.5.1、 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。由专人监护。3.5.2、 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3.5.3、 具备下列条件时进行压力试验：A、试验范围内管道已按设计图纸全部敷设完，安装质量符合有关规定。B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。C、试验用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表要求 如下：管道名

13、称 及代号设计 压力试验压力试验用压力表 最大值压力表 数量压缩空气管道1.OMPa1.5MPa2. 5MPa2项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单 位第十项目部分项工程名称压缩空气管道交底日期2013. 12.27交底内容：3.5.8、 冲洗管道应使用洁净水，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，且 流速不得低于L5m/S,排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被 冲洗管截面积60%,排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口水色和透 明度及入口水目测一致为合格。当

14、管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。3.6、 冬季施工措施3.6.1、 焊条要存放于通风良好、干燥地方，必须垫高0.3m以上分堆放置，达到 上下、左右空气流通。温度控制在1025 C,相对湿度小于50队3.6.2、 碱性焊条在使用前应按照产品出厂价格证明书规定进行烘培，烘培合格 后，存放在80100C烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下 使用焊条外露超过2h时，应重新烘培，焊条烘培次数不宜超过3次。3.6.3、 选用负温度下钢结构焊接用焊条、焊丝，在满足设计强度要求前提下， 应选用屈服强度较低，冲击韧性较好低氢型焊条。3.6.4、 零件组装，把接缝两侧各50mm内铁锈、

15、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理 干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。3.6.5、 负温度下焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一 条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格 后方可按焊接工艺规定再继续施焊。3.6.6、 零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理 干净并应保持接缝干燥，没有残留水分。3.6.7、 油漆涂刷a、刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5C,刷水质涂料时不宜低于+3C,并结合产 品说明书所规定温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工.b、油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.在低于0C钢构件上涂刷防腐涂层前，进行涂刷工艺试项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录g qm 工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工 程精整线施工单 位第十