承台施工作业指导书

1、质 量 体 系 作 业 文 件黄花山特大桥承台施工作业指导书文件编号：T11ZZSHH实施日期： 受控状态：(盖章受控)发放编号：发 送 给：中铁十一局商合杭铁路站前十二标项目经理部一分部编 制 概 况编制部门：工程技术部 编制人： 日期：审核人职务：一分部总工程师 姓 名： 日期：批准人职务：一分部经理 姓 名： 日期：序 号会签部门职 务姓 名日 期12345678910作业文件修改记录单修改日期页号条款修改内容修改单号批准人修改人承台施工作业指导书1 、适用范围 适用于铁路桥梁墩台施工中的承台钢筋混凝土施工作业。2 、作业准备2.1 场地准备场地便道平整，确保渣土能及时运出，并且确保承台

2、灌筑线路通行。2.2 技术准备2.2.1 对施工现场使用的钢筋进行质量检测，确保钢筋符合要求2.2.2 对于承台钢筋工程使用的连接方式，要求现场焊工焊接试件，交实验室检测。2.2.3 承台模板表面打磨，刷脱模剂。2.3 、原材料准备备存搅拌混凝土需要的原材料。原材料应满足铁路混凝土工程施工质量检验补充标准的有关规定和设计要求，并且专门的实验室对原材料应进行取样试验。2.4、 人员配备每作业班子人员配置：领工员1人；技术员1人，测量员3人；试验员2人；架子工2人，钢筋工8人；模板工5人；混凝土工5人，普工6人等。2.5 机械配备主要机械设备有：挖掘机、渣土车、空压机、打磨机、检桩仪、震动棒。3

3、、技术要求3.1 明确承台、墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。3.2 符合规范客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、施工图设计文件。3.3 实验室对施工材料定量抽样检测，确保原材料合格。3.4 基坑开挖设置排水沟和集水坑，雨季施工备足抽水设备。4、施工工艺流程及操作要点4.1 承台施工工艺流程图见图1测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送图1 承台施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 基坑开挖桩身砼达到一定的

4、强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。4.2.2 凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机风镐结合人工凿除，上部采用空压机风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋

5、清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。浇筑完垫层后的基坑4.2.3 钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。4.2.4 模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂

6、直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位4.2.5 灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振

7、动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。已完成砼浇筑的承台4.2.6 基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填。一般地段，分层回填，分层厚度为3040cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。 4.2.7 养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合

8、规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5 、质量控制及质量检测5.1 模板工程模板安装允许偏差和检测方法见表1表1 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度5mm2m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4相邻两板表面高低差2尺量5.2 钢筋工程钢筋安装允许偏差和检验方法见表2表2 钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架2

9、0焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10、-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5、-2C25mm+3、-15.3 混凝土工程5.3.1 承台结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3表3 结构外观尺寸偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线位置20每边尺量不少于2 处2表面平整度82 m靠尺、塞尺测量不少于2处3高程30测量不少于2处4垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸+20、0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10、07预埋件中心位置5尺量5.3.2 观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。6、 安全6.1 建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。6.2 靠近铁路边开挖应在施工前调查清楚铁路边电缆的埋设情况，避免挖断电缆。6.3 对施工作业人员进行班前安全教育，