脱硫保温施工方案马亮修改定型

1、贵州黔西电厂二期扩建(1X660MW)工程脱硫保温工程编制人：审核人：批准人:国家电投集团远达环保工程有限公司项目部黔西二期脱硫项目部编制日期：2017年05月24日生效日期： 年 月 日一、编制依据3二、工程概况3三、施工前的条件和准备3四、施工机械及主要工器具5五、施工工序方法6六、施工进度安排8七、质量要求及质量控制措施9八、安全措施及文明施工14九、强制性条文19十、附件201/1一、编制依据1.1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）1.2 电力建设安全工作规程DL5009. 1-20141.3 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5417-2009）

2、1.4 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL 5190. 2-20121.5 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-20091.6 中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（2012年版）1.8 绿色施工导则（建质【2007】223号）1.9 火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范DL 5714-20141. 10设备及管道绝热设计导则GB/T 8175-20081. 11火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-20011. 12火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DLT 777-20011.13国家电投远达环保工程有限公司提供的安装图（保温油漆材

3、料清册J1201,保温结构图J1202）二、工程概况脱硫岛保温范围：原烟道（引风机出口至吸收塔前塔入口塔壁）、净烟道（吸收塔后塔 出口至烟囱）、氧化空气管道。主要工程量如下：序号设备名称保温要求保温层（in?）保护层（m2）1原烟道高温玻璃棉（。100mm）;压型彩钢板12112092净烟道高温玻璃棉（。50mm）；压型彩钢板162623氧化空气管高温玻璃棉（。50mm）；彩钢板13294三、施工前的条件和准备3. 1技术准备。3. 1.1施工图纸齐全，并经专业会审、综合会审，对图纸疑问处理完毕。3. 1.2施工方案已确定，并经专业技术负责人、监理、建设单位审批。3. 1.3起吊机具、工具等施

4、工措施已准备完毕并已报审，施工图、材料预算等经审核批准。3. 1.4技术人员按照批准的施工方案，已对施工人员进行安全、技术、质量交底，并进行交 底签字。3. 2作业人员要求：3. 2.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育才能上岗。电工、电焊工、架子工、 起重工、机械操作工、司机等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。3. 2. 2凡参加施工作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼 尔综合症等疾病者，不能参加进场作业。3. 2. 3动火作业人员须持有动火证。3. 2. 4技术员：能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和 安全环境要求；3.

5、2. 5班组长：熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求 施工，熟悉施工质量和安全环境要求：3. 2. 6安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求；3. 2. 7焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书；3. 2. 8起重工：熟练掌握吊装技术、要求，具有质监局颁发起重机械作业证书；3. 2. 9吊车司机：熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有质监局颁发起重机械作业证 书。3. 2. 10架子工：专业技术熟练，要求具有安监局颁发的持证上岗证书。3. 3施工场地要求3. 3.1安装已移交，具备保温施工条件。3. 3. 2

6、道路通畅，具备转运材料条件。材料按管理方指定的位置进行堆放，保证材料离地 200mm-300mm,并按照DL 5714-2014火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范执 行。每批次进场材料及时通知管理方进行抽样报验、检验合格后才能使用。3. 3. 3基础周围无妨碍保温安装作业的施工，交义作业时防护措施到位。3. 4作业人员配备：序号工种人数培训情况1保温安装工15已进行三级安全教育2电焊工4已进行三级安全教育3起重工2已进行三级安全教育4银金工5已进行三级安全教育5电工1已进行三级安全教育6普工10已进行三级安全教育3.5材料准备3. 5.1供应商资质已报审.3. 5. 2金属支撑件/保

7、温钉等采购到场、检查、验收合格。并按照要求堆放整齐、规范。3. 5. 3施工用氧气、乙焕、消耗材料如焊条、钾钉、自钻螺钉等全部到场，并经过自检合格。3. 5. 4施工用小型机具（焊机、角磨机、切割机等）全部进场，并自检合格；3. 5. 5施工用的电源、照明全部安装、调试好，并可以安全使用。四、施工机械及主要工器具1.施工机械及主要工器具序号机械或设备名称型号规格数量备注1剪板机Q11-3X12001台2联合咬口机YZL1台3压边机100型2台4卷板机1200 型1台5电剪博世2台6切割机蜜蜂牌2台7手提电钻牧田10台8电焊机直流4台9大号剪刀中号10把10剪丝钳中号10把11电缆线（三相）3x

8、3300米12钏钉枪安字15把13运输车1301辆14棘轮扳手德威斯10把15电动葫芦（卷扬机）1台2.安全防护用品一览表序号名称序号名称1工作服7防尘口罩2工作帽8防毒护具3劳保手套9安全带4雨衣10安全帽5劳保鞋11安全网6眼护具12速差保护器五、施工工序方法5.1施工程序：施工部位清理划线一 保温钩钉及支撑件焊接一 保温材料安装 铁丝网敷设，自锁压板安装一 槐条安装焊接一验收合格一 外护板安装一 验收合格S5. 2支撑钉以及外护板支撑件固定施工。按照320mm*320mm顺序布置，保温钩钉焊接在烟道 和加强筋上，顶部和侧面每平方米不少于5个，底部每平方米不少于8个，钩钉焊接采用错 位焊接

9、，轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面 套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90即可；支撑件的支腿焊接 间距为：横向750mm,纵向1450mm,（详见“福建龙净环保股份有限公司2FE454/4-2E保 温层HG130. 11 K设备的保温”）然后用角钢以水平方向焊在支腿上用于固定彩钢板，焊接 要求饱满，支腿用的40X40X4mm的角钢制作，各部位支腿长度的加工见保温施工图号，侧 底面整体保持在同一水平一条直线，顶部要求一定斜度防止雨水存留。严禁在已完成防腐内 衬的设备及管道（烟道）外表面施焊。5. 3保温材料安装5. 3. 1烟气脱硫系统

10、烟道保温厚度设计为100mm轻质材料结构，安装时必须按照图纸要求分 层（2层50mm离心玻璃棉）、错缝、压缝、挤缝的工艺要求施工，安装材料时应根据来料的 原度对其施加一定的压缩，使其原度达到设计要求。5. 3. 2烟气脱硫系统的烟道保温层厚度为100mm的高温玻璃棉，各加强筋上为50mm,材料安 装时用支撑钉固定。5. 3. 3保温层外表面铺设一层#20镀锌低碳钢丝网，铁丝网穿入支撑钉待压紧铁丝网至要求的 保温膜度后拉平整在将自锁垫片穿入支撑钉，然后将支撑钉弯折90度压住铁丝网。5. 3. 4保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨 胀间隙。5. 3. 5安装

11、完毕的保温层露天部分在没有安装外护板的地方需用彩条布遮盖防止雨淋，保温 层安装完毕后要及时安装外护板。5. 4外护板安装5.4. 1脱硫烟气的烟道外护板为彩钢板（厚度0.7mm,颜色按照电厂统一要求颜色），安装时应从1/1下到上，搭接长度为50100mm,横向为一个波节，彩钢板搭接处（根据施工部位）设置一 个搭接为100mm以上不能固定的伸缩点，彩钢板与支撑件的固定点钻孔需使用电钻，彩钢板 在各部位的切割应使用切割机或剪刀，固定于彩钢板与支撑件或瓦楞板的抽芯铝钾钉间距为 横向250300mm、纵向450500mm,用于钻孔的钻花必须与抽芯铝钾钉相配，各开孔部位留 10-20MM防震动间隙并要求

12、用胶水做好防水处理。5.4. 2人孔门处的外护板安装要留有拆卸间隙一般为2030mm。5. 4. 3外护板安装完毕后在容易污染或损坏的部位采取必要的、适当的防护措施，设立告示 牌，用塑料薄膜进行捆绑等5. 4. 4金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋， 室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯卸钉固定。 钉之间距可为200mm,每道缝不应小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对 准支撑环；一541 叫断 1001 J图1搭接接缝a固定插接助活动播接1/1嵌接接缝图3插接接缝5. 4.5水平管道的纵向接缝应设置在管

13、道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬; 垂直管道的环向接缝应上搭下茬；5. 4. 5金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密 封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护 层的地方应在吊杆上加装防雨罩；5. 4. 6直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余 量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,其间距应符合下列规定：a、介质温度为350c及以上的水平管道，每隔10米左右留一道膨胀缝，缝宽为2030毫米, 并用硅酸铝毡填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架下面。缝宽为510毫米，并用硅酸

14、铝毡填 塞。金属保护层在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺钉固定。 b、管道弯头两端的直管段上保温结构各设一道伸缩缝，缝宽为2025毫米。填塞材料高温 时用硅酸铝纤维，中低温时用岩棉。c、法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030毫米。 d、管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 e、两根相互交义或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10 20mm间隙。5.5室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。六、进度控制计划根据黔西电厂二期扩建工程脱硫施工网路脱

15、硫保温工程2017年7月20日开始，2017年8月 日结束，其中吸收塔原烟道入口保温钉需在2017年06月15日移交防腐前施工完成。七、质量要求及质量控制措施7.1 质量管理组织机构项目经理张永忠安装负责人马小余技术负责人谢祥龙分包技术负责人黄隆恒保温队长马上工工电I焊接架子保 温 人员7.2 质量目标7. 2.1.本项目整体质量达到优良7. 2. 2本工程要达到材料合格率100%,工程施工质量合格率100%,分部工程合格率100%,分 项工程合格率100%o7.2.3各类技术文件资料真实、齐全、完整、规范，提交及时，竣工资料满足“达标”文件 要求。7. 2. 4积极响应施工质量的“零”目标管

16、理。7. 3外护层施工：7. 3.1金属保护层的材料，宜采用亚光热轧板彩钢板。7. 3. 2压型外护板、支撑件下料应使用机械切割。7. 3. 3外护板支撑件的安装对于焊接在非承压部件上的合金附件在施工前可按一定比例进行 抽检。7. 3. 4管道、设备外护平板安装应符合下列要求：7. 3. 4.1外护板紧贴在椽条托架上，搭接应严密、固定应牢靠；7. 3. 4. 2平管道纵向接缝筋线应布置在管道水平中心线下方15 45处，且搭口方向应朝 下；7. 3. 4. 3管道外护板应按设计要求距离设置滑动连接，满足膨胀要求。无设计时，高温设备、 管道每隔3nl左右（或三块外护板），以及弯头与直管接口处的环向

17、接缝应设置为滑动连接， 搭接量为75mm150mm,滑动搭接处不安装环向钾钉或自攻螺钉，不得出现张口；7. 3.4. 4外护板搭口长度应不小于25mm,对于露天布置的大口径高温管道相邻搭口长度应不 小于75 mm。7. 3.5金属压型板安装应符合设计要求：7. 3. 5.1压型板安装前，应合理布置外护骨架，外护板的搭接口应布置成顺水结构。压型板 安装时每个面均应考虑到防雨要求，室外大截而矩形烟风道顶面应布置成顺水坡度；7. 3. 5. 2压型板纵向搭接应不小于50 mm,横向搭接至少为一个波节。7. 3. 6外护板的搭接部位宜采用抽芯铝钾钉和自攻螺钉固定，钾钉（由4*14,铁芯）、自攻 螺钉中

18、5. 5*30 （GB/T 15856. 4-ST6. 3*65/ST5. 5*25）的安装工艺应符合下表要求：金护类型金护周长L（mm）间距或个数（mm/个）纵向间距环向间距管道金护L1800200 mm250mm方型烟风道金护压型板250 mm2个波谷包角板250 mm设备金护100 mm250mm圆形设备封头300 mm1个/片7. 3. 7管道及设备的支吊架部位应安装支吊架外护盒，安装支吊架盒时应合理设置膨胀间隙, 盒内用保温材料填充密实；7. 3. 8露天设备及管道保温外护板开口处应采取可靠防雨措施。7. 3. 9彩钢板安装还应符合以下要求7. 3. 9.1彩钢板安装前认真测量设备尺

19、寸，根据具体尺寸进行下料，下料尺寸必须准确；7. 3. 9. 2安装时轻拿轻放，尽量避免表面划伤；7. 3. 9. 3安装仔细对正做到横平竖直，搭接顺序位置按图纸要求进行安装；7. 3. 9.4钾钉安装前用悬线弹出安装位置，确保钾钉安装在同一条直线上；7. 3. 9. 5使用拉钾枪钾接时，拉钾枪要保证与外装板垂直后进行钾接；7. 3. 9. 6要求定期在役检查的焊缝，在保温层施工中应考虑到拆装方便，并在焊缝所在处的 保护层外表安装可辨别的焊缝标记。焊缝保温结构见下图7. 3. 10外护板直管段制作工艺应满足以下要求：7. 3. 10.1确定外护板直管段下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多

20、量几个部位，按 保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值；7. 3. 10. 2外护板直管段加工接缝，在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm）,并 在大头端做好记号；7. 3. 10. 3外护板直管段加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工， 注意直径不能卷得太小；7. 3. 10. 4外护板直管段筒体摇线，放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在 大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径确定；7. 3.11外护板直管段现场安装工艺7. 3. 11.1把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔， 抽芯拉钾钉固定

21、，拉钾钉间距约为200mm；7. 3. 11. 2于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉钾钉间距可为250mln。7.3.11.3钻头直径为中5.1111111,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐 蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm,环向搭接宜 顺管路坡向，即环向搭口应向下。7. 3. 12靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温 材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。7. 3. 13外护板弯管安装工艺应满足以下要求：7. 3. 13.1外护板弯管金属保护层，下料长度为根据

22、保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直 管套接不小于100mm,加工安装方法同直管；7. 3. 13. 2外护板虾米弯金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长 度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。 高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm,不加拉 钾钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。7. 3. 14外护板三通。加工安装工艺方法同直管，支管与直管金属保护层用拉钾钉固定。如下 图蚯三则修海律小7. 3. 15在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临 时

23、防护措施。7.4 支撑件的制作及安装应符合以下规定：7.4.1 保温支撑件的焊接宜采用逆变式电焊机，焊条的材质应与母材的材质匹配；7.4.2 人孔门周围、膨胀节两侧和有振动的区域宜增加保温钩钉数量，并不得影响检修和维 护；7.4.3 焊接支撑件时，宜用滑石粉或墨盒在设备上弹线定位，确定正确的焊接位置。支撑件 焊接牢固、可靠，焊接后及时清除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等现象：7.4.4 龙骨应分段安装，对接处不得焊接。7.5 设备及管道保温层敷设应符合以下规定：7. 5.1保温层分层敷设时，每层厚度应大致相等。保温层应采取同层错缝、内外层压缝方式 敷设，层间和缝间不得有空隙：8. 5.2圆形封头

24、的保温层，应按其尺寸加工成扇形块，错缝敷设。双层保温时，对立式设备 的底封头和大型卧式设备的底圆弧，应分层用自锁压板紧固；9. 5.3采用硅酸铝纤维带、绳保温，缠绕的应紧密无缝，多层缠绕时，上下层之间应反向缠 绕、错缝施工；10. 5.4采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎的保温层，镀锌铁丝应用双股捆扎，每块保温材料上绑 扎的镀锌铁丝不少于两道，绑扎后的镀锌铁丝头应嵌入保温层内；11. .5铁丝网安装应平整、松紧一致，对接牢固；7. 5.6自锁压板安装应牢固，不得向外滑动，保温钩钉应弯曲90。八、安全措施及文明施工8.1安全文明施工管理组织机构项目经理张永忠项目副经理浦雷林项目安全总监张超安装分包负责人

25、马小余 安全分包负责人黎树 保温队长 马上8. 2 一般措施8.1.1 所有施工人员均经体检合格，并持证上岗，严禁酒后进入施工现场。施工人员进入现 场应正确佩戴安全帽，高处作业应正确及时使用安全带，安全带的使用要严格按照高挂低用 的原则。8.1.2 施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，特别是电动工具，必须经过绝缘检 查，经确认合格后方可使用。8.1.3 高空作业时应使用工具袋（包），以防造成高空落物。禁止高空抛掷任何物件，正确 使用工具包、安全绳。8. 2. 4施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足。8. 2.5现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它

26、用。8.2.6施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除，载荷不超过270kg/mZ脚手架使用前要由 专业人员验收合格挂牌后方可使用。8. 2. 7炎热天气注意预防中暑，备足防暑用品。8. 2. 8高处施工作业时不得坐在顶部边缘，而且必须拉设安全防护水平绳。8. 2. 9施工中应避免垂直交义作业，无法避免时应搭设隔离层。8. 2. 10白铁操作间的机械要按照操作规程操作，转动机械要注意挤伤和压伤。8. 2. 11现场安装护板时，要注意边角余料的存放，要有专用的存放器具，禁止随意的抛掷和 散落在现场，以免影响文明施工。8. 2. 12安装护板时注意不要割伤和碰伤手臂。8. 2. 13保温层施工时，要注

27、意生根件支腿和保温钉不要划伤和扎伤自己，要有必要的防护设 施和劳动保护用品。8. 2.对于飞尘较厉害的保温材料施工时，施工人员要戴专用的防尘口罩。并且有专业的防 护服装。8. 2. 15在密闭容器内作业时，要设置良好的通风设施，并在通道口设专人监护。8. 2. 16在施工现场需要存放的材料不能影响通道，要码放整齐，不得凌乱放置，且做好防雨、 防火措施。8. 2. 17施工人员在现场禁止吸烟，严禁随地大小便。8. 2. 18现场安装就位的设备和管道，在保温施工时，要注意保护，不得随意踩踏并做好必要 的隔离和防护，一旦破坏要及时通知相关人员进行检修。8. 3健康、环保、文明施工8. 3.1保温施工

28、时，应做到文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，保温施工所切 割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。8.3.2建立严格的防二次污染和执行措施，保证在保温施工期间不会对现场造成杂物成堆， 垃圾成片的现象，切实做好“三无五清”。8. 3.3做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的保 温材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污 染。8. 3.4所有的施工可回收物（如铝合金下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定 地点。8.3.5在白铁下料车间内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，白

29、铁机械保养用的机油或润滑 油等消耗品要注意不得污染地面和设备。8.3.6现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意 丢弃。8. 3.7施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对已经完成的护板安装设备以及管 道在点火运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的护板， 做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。8.3.8护板安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工 前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩 踏和临时固定脚手架。8. 3.9在施工区域存放的材料，有塑料包装和纸

30、包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离 层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。8. 4危险点预测及防范措施8. 4.1焊接作业:大雨、暴雨天气停止焊接作此，小雨焊接时必须采取搭设防雨棚，在确保焊 接质量咐前提下进行。现场使用的电焊条必须放置在保温桶内并通电保温。禁止使用受潮的 焊条焊件焊接完毕在未冷却前禁止雨淋和浸泡，禁止和泥土直接接触。电焊机采取可靠的防 雨措施，防止机械损坏和触电事故。8.4.2电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊 机必须加装电焊机触电保护器。电焊机次线长度应小于5米，二 次线长度应小于30米接 线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

31、焊把线应双线到位，不得借用命属管道、金属脚手架 轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝 缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8. 4. 3脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全,在雨期施工中，任 何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生,因 此在雨期施工，脚手架应采取如下措施：8. 4. 3.1加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期遇大雨浸泡就会沉陷, 导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以 条石为基础。8.4. 3. 2适当添加与建筑物的连接杆件,这 样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的能力,增 加稳固性。8.4.

32、 3. 3脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如 及时更换表面过 于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。8. 4. 3. 4经常性检查脚手架连接处的连接件，如 发现松动或位移要及时加固和恢复。雨期不 宜在脚手架进行过多施工,工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材 料的数量;在脚手架上的动作不宜过于激烈。8.4. 3.5金属脚手架要做好防漏电保护措施。脚手架与现场施工电缆线的交接处应用良 好的绝缘介质隔离，并 配以必要的漏电保护装置;或者重新布胃现场施工电缆线，避 免与金属脚手架的交接。8.4. 3. 6脚手架搭设完毕后,要经过相关部门组织验收且挂牌后方可使

33、用。详见烟道内外脚手 架搭设、拆除方案。8. 4. 3. 7大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形, 地基有无沉韬等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。8. 5防火消防安全措施8. 5.1箱罐防腐时，禁止近边动火施工，设专人进行防腐四周巡检。8.5.2使用氧、乙焕割矩工作时。，检查氧、乙快气瓶阀门和表计正常，装设回火发生器，要 保证氧、乙块瓶距离不小于8米。割矩处氧乙焕带应绑扎牢固，割物时应戴好防护眼镜。氧、 乙焕瓶距电火焊地点不得小于10米的距离。8.5.3使用电火焊施工时，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。大风天时严禁进行室外 电火

34、焊作业。8. 5.4使用电火焊前仔细检查施工区域附近、下方是否有可燃物体，应及时清理，保证火花 不接触到，以免引起火灾。下方有电缆等易燃物时，必须用阻燃物做好遮挡措施。8.5.5禁止在现场吸烟，油漆是易燃品，在收藏、保管及施工中一定要远离火源，现场要配 备灭火器；下班时，用剩下的油漆不要放在汽车上或带回生活区，应放回库房妥善保管，以 免发生火灾。8. 5. 6大风天气在使用电、火焊时注意防止发生火灾。8. 6防碰伤、挤伤、砸伤、扎伤措施8.6. 1在吊装设备、搬运支架等设备材料时，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。8. 6. 2设备安装时，施工人员要听从统一指挥，设备四周人员把扶住，防止设

35、备倒伏伤人。8. 7防高处坠落措施8. 7.1凡在高空作业的脚手架及施工走台两侧均铺设安全网。8. 7. 2高空中的操作平台及混凝土平台上的孔洞应设牢固的盖板，保证施工作业面绝对安全。8. 7. 3高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。8. 7. 4上下脚手架应走斜道或梯子，禁止沿脚手立杆或栏杆攀爬，高处攀登使用攀登自锁器。8. 7.5高处作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性，使用 水平安全绳。高处作业使用工具袋。8. 7. 6高处作业人员不得做在平台，孔洞边缘及骑座在栏杆上工作。8.7.7施工所用临时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实；施工人员上下梯子时

36、应面部朝内， 严禁手拿工具或器材上下。8. 7. 8在梯子上施工时，梯子应架设在牢固地面，有专人监护，防止滑倒。8. 8防物体打击措施8. 8.1有交叉作业时应尽量避免与其他施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物 的可能性，做好防护措施，并设专人监护，防止坠落物体打击。8. 8. 2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。8. 9防触电措施8.9.1施工中电源，应明确电压等级，回路正确接引，用电设备及电源箱接地可靠，使用漏 电保护器。8. 9. 2使用电焊机、电动工具应先检查设备、电缆绝缘及接地是否良好，使用时应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套，操作时至少2人，一人操作，一人监护，施

37、工中相互监护，防止触电。电焊机 一次侧电源线长度不得超过3米；电动工具的接线应找专业人员，非专业工种人员不得私自 接线。8. 9. 3考虑设备直径较大，低压灯具照明不足，反而增加安全隐患，现采用220V正常电压大 射灯照明，灯具、电动手持工器具或电焊作业必须配备漏电保护器，漏电保护器必须放在容 器外部。8. 10交通安全措施8. 10. 1现场运输设备的机动车辆限速行驶，时速不允许超过15公里。8. 10. 2路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”“禁止通行”等警告标志，夜间应设红 灯警示。通过铁路道口前.，必须确认安全后方可通行。8. 11应急预案8. 11.1应急组织机构：组长、组 长：

38、张超副组长：谢祥龙 安全总监：蒲雷林成 员：马小余急救电话：120副组长、安全总监、组织成员电话：电话：电话：黄隆恒 黎树刚8. 11. 2由项目经理担任应急救援小组组长，项目总工担任应急救援小组副组长，其他成员为 应急救援小组成员。9. 11. 3如发生产安全事故立即上报，程序如下：现场第一发现人一一现场值班人员一一现场 应急救援小组组长一一公司值班人员。10. 1.4生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳(最近) 医院

39、。公司值班人员：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组, 进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。8. 11. 5现场应备药品品名适应症品冬适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤碘酊(2%)局部消毒酒精(70%)局部消毒红药水清毒止血清凉油驱暑醒脑棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血九、强制性条文9.1 DL 5714-2014火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范9. 1. 1第3. 1章一般规定3.1.1施工单位应具备的资质，特种作业人员持证上岗9. 1.2第3.1章一般规定3. 1.2施工单前应经过审批的施工

40、组织设计、施工方案、安全应急 技术方案等技术文件。已通过图纸会检、完成设计、施工技术交底9. 1. 3第3. 1章一般规定3.1. 7保温防腐施工前办理工程中间移交手续，隐蔽工程必须办理 签证单9. 1. 4第3. 1章一般规定3. 1. 8保温工程施工过程中加强检查，并安计划及时进行验收 上道工序未检查验收合格，不应进行下一工序施工9. 1. 5第3. 1章一般规定保温工程应积极推行绿色施工文明施工，做好成品保护。9. 1. 6第4. 1章材料第4. 1条一般规定4.1.1保温、防腐材料的生产商具备相关产品的资质 及相应的质量保证体系。9.1. 7.第4.1章材料第4. 1条一般规定4. 1

41、. 2材料进场前的检查验收应符合下列规定： a、材料出厂证明文件齐全、性能符合设计、合同要求、标准规定。b、材料种类、外观、规格符合要求和国家相关标准规定。9. 1. 8第5章保温层施工第5. 7条烟风燃（物）管道保温。9. 1. 9第6章外护层及防潮层施工6. 2金属外护层施工。9.2 DL/T 57042014火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程9. 2.1脱硫保温按照火力发电厂热力设备及管道保温第4.4条烟、风、燃（物）料管道保温 施工质量验收10. 3DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程5. 1金属材料验收第5. 1. 1 条板材、管材、标准法兰、型

42、材、赞固件、钢格板等金属材料应有产品标识和质量合格证书、 材料类型、规格及符合的标准应与设计文件的要求或合同的约定一致，无具体要求时.,应按 国家现行标准的相关规定或相应的国外标准进行验收。对于有异议的，应进行补充检验。并 由具有相关资质的权威部门提供有效检验报告。附件10.1危险有害因素辨识及风险评价清单；11. 2风险及控制措施清单；10. 3设备与管道保温环境因素识别与评价一览表附件1:危险有害因素辨识及风险评价表序号工程名称 施工项目作业活动危险因素源可导致事故作业中危险性评价危险 级别LECD1保温安装 施工项目管理未按施工方案施工人员伤亡、物资受损16159032施工方案未交底人员

43、伤亡、物资受损164024043焊接作业电焊机无独立的控制装置触电6712634电焊机二次线裸露触电火灾36712635电焊机一次线接线柱未包扎触电36712636电源线、二次线过路无保护触电36712637电焊机检修时未停电触电16159038在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压触电16159039电焊作业区域有易燃易爆物品火灾其他爆炸1340120310夜间作业施工现场照明不足人员伤亡、物资受损161590311交叉作业人员伤亡、物资受损161590312在脚手架或栏杆上休息人员伤亡、物资受损161590313照明灯具与易燃物间距不足人员伤亡、物资受损161590314工具和器具从高空坠落

44、人员伤亡、物资受损161590315高处作业高处作业人员未正确使用防护用品人员伤亡161590316作业区域孔、洞、临边无防护或防护被移动失效人员伤亡161590317保温安装 施工作业人员向上或向下抛物品人员伤亡、物资受损321590318高处使用工器具掉落人员伤亡、物资受损3315135319施工用电非电工私拉乱接电线触电至人员伤害161590320漏电保护器未装设或失效触电至人员伤害1640240421线路架接不规范或布线不合理，启动设备时短路触电至人员伤害161590322接地系统不良或未接地触电至人员伤害161590323接头无包扎或处理不当，造成发热、断裂触电、火灾161590324线路老化导致短路触电至人员伤害161590325电缆破损，未及时更换或修复人员不慎触电触电至人员伤害161590326人员状况特殊工作岗位无证上岗人身伤害、设备事故367126327作业人员技能低人身伤害、设备事故367126328作业人员安全意识差人身伤害、设备事故161590329攀爬钢梁容易失手或失脚人身伤害663108330设备运输承运物件未绑扎牢固交通事故663108331路而不平导致设备从车上落下交通事故663108