节能施工方案

1、节能施工方案一、工程概况：总建筑面积8486.31m2。15幢为底框一层，砖混五层；16幢为地下一层，砖混六 层。外墙面采用外墙保温砂浆；屋面采用35厚挤塑保温板；门窗采用采用乳白色铝 合金门窗，双层中空玻璃。二、施工准备和条件：(1有关人员已认真学习图纸、图集和规范，对节能标准有深刻的理解。(2已对施工班组进行全面详细的交底。三、施工组织管理1、成立施工节能检查小组组长:虞小林成员：吕中仁、丁庆龙、解祥宏、徐瑞东、徐宝祥、周建军2、建立经济奖罚制度，发现一次违反节能施工措施的罚工长和操作工 400元/ 人。具体实施按本公司管理制度细则实施。3、根据施工进度对照节能施工方案及措施所涉及的内容，

2、质量小组各成员对各 项节能措施进行全阶段跟踪检查，每周一小组集体检查一次，并开例会总结，检查存在 的问题，落实到人，限时整改，并写详细记录单，做到这次出现的问题下次检查不会再出 现类似的问题。4、专职质检员及节能小组成员严格把关，对施工中的关键工序要一丝不苟地进 行检查和隐蔽验收，验收合格后报监理部验收。不合格工序不批准进入下道工序施5、工程资料员及时记录、收集和整理节能的方案，施工措施、技术交底和隐蔽 验收等相关资料。四、住宅工程节能保温方案和施工措施1、屋面节能保温措施(1屋面施工前，基层应清理干净，并浇水湿润。穿过屋面的预埋管件、烟囱、女 儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范

3、要求处理好。(220厚1:3找平层施工根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置找线嵌侧光的梯形 木条(上口宽25mm,下口宽20mm,在砂浆终凝前将木条取出，并用聚氨脂涂料灌满。 在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提 前施工，阴阳角部位应做成圆弧，水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压二遍灰，初凝前压第三 遍灰,要求抹平压光，砂浆稠度应控制在7cm左右。(3找平层施工结束后，在屋面弹出顺水条分格线，分格线应根据保温板大小决定，间距不得大于60cm然后用电钻打眼，将洞眼内的灰尘清理干净，用聚氨脂防 水涂料灌满。用木塞沾取聚氨脂防水涂料钉在洞眼内。(42厚聚

4、氨脂涂膜防水层施工a.涂膜防水层施工前，基层表面的尘土、砂浆块等清理后再扫干净。b.细部处理：凸出屋面的管根、地漏，排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节 要进行特别处理。然后涂刷涂膜防水材料，常温固化24h左右，表面干后，再刷第二道 涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积防水层施工。c.防水层分二次施工，首先将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板， 均匀涂刮在已刷好底胶的基层表面，每平方米用量1.5 kg左右，厚度1.3-1.5mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后刮第二道涂层。在已固化的涂层上，采用与第一道 涂层成垂直方向均匀清除一层，涂刷量1.0 kg/m2左右，厚0.7-

5、1.0mm,不得有漏刷和鼓 泡的现象。(535厚挤塑保温板施工a.将顺水条固定在预先安装的木塞上。并将顺水条上涂刷聚氨脂防水涂料。b.铺贴保温板时应采用专用粘结胶，铺贴应平整，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌 缝或找零。c.铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。d.在上下檐口处各留出10cm。(6根据瓦的大小，分出瓦条的间距线。用钉子将瓦条钉在顺水条上，但不能损坏防水层。将瓦按规范铺好并瓦固定在瓦条上。2、外墙节能保温措施(1清理基层、喷水湿润：a.清理墙面上的浮浆、污物，并凿凸填凹使墙面平整;b. 喷水湿润墙体，但墙面不得有明水；c.刮糙:用界面剂在墙上刮糙。(2按设计保温厚度

6、要求做灰饼。(3以参考水料重量比0.8-0.9在砂浆机中加入保温砂浆和水，搅拌时间宜控制在7分钟以上，使砂浆均匀，粘稠并有微量气泡产生。(4抹灰、压实：用力抹灰,抹灰厚度以灰饼为准，但每层厚度不宜超过10mm,层与 层之间抹灰间隔以底层灰达到 6-7成干时抹面灰为宜(间隔时间一般在24小时以上, 用抹子压实搓毛后，用木工尺按灰饼刮面，不平处补抹保温砂浆直至平直为止。(5分格缝及滴水槽施工：根据设计要求弹处分格线，采用厚度不大于抹灰面层厚 度的塑料分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格 条轻轻取出形成分格缝。并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥沿 分格

7、缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。(6当采用墙面砖饰面时，应在保温砂浆与抗裂砂浆面层之间设置丝径不小于0.5mm,不大于1mm;孔径不小于12mm 12mm,不大于15mm 15mm,间距450mm500mm的热镀锌钢丝网一道。钢丝网施工宜从顶层开始沿墙面阳角处 在固化后的保温层上铺贴钢丝网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与 膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。每平方米锚固点少于4各时,钢丝网固定后，在由凸出的 部位用钢丝作成的V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于 10mm,阴阳角处 的搭接不应小于50mm,固定阴阳

8、角钢丝网前，应先将钢丝网折成90o直角，钢丝网周 定后，用防裂砂浆刮糙34mm,刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中 间同化后再抹第二遍防裂砂浆34mm,用大杠刮平后，用木抹搓平并拉毛，待防裂砂 浆固化后粘贴饰面砖。(7涂料饰面时，外墙外保温面层防裂砂浆配比为：JN抗渗防裂剂：中砂=1:33.5 (重量比。防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。防裂砂浆施工时 ，同时在檐口、窗台、窗楣、雨 篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好 防水处理。3、外墙门窗节能措施(1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边

9、线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层 门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线 找直，每层窗下皮(著标高相同则应在同一水平线上。(3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙 厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致 为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm为宜。(4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置 正确、牢固。(5门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触

10、，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方 可用木楔临时固定。(7混凝土墙体用射钉枪将铁件与墙体固定，砖砌体用射钉将连接铁件固定在碎 预埋块上。固定铁件厚度不应小于 1.5mm,宽度不应小于20mm。铁件至窗角的距 离不大于180mm，铁件间距应小于500mm。铁件与门窗框采用卡头连接。(8门窗拼樟：门窗横向或竖向组合时，应采用套插搭接长度宜大于10mm,并用密 封膏密封。拼樟料还应上下贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm。(9铝合金门窗框固定好后，应施打发泡剂。施打发泡剂前，应将门窗框与洞口问 缝隙内的污物、浮灰等清理干净，并

11、保持干燥。发泡剂应连续施打，一次成型,填充饱 满;临时用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞 入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。(10门窗护角施工前应紧靠窗框粘贴“型塑料条，用圆形泡沫条填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫条，形成干净的打胶槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。铝合金窗固定或开启框料处均 设置排水孔。(11采用五金件不应产生冷桥现象。安装金属另配件(除五金锁具及上墙连接件 外材质均应为不锈钢。(12外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度9 mm块大于1.5 m2勺玻璃必须使 用安全玻璃。采用安全玻璃时

12、，玻璃上必须带有3c安全标识。(13因中空玻璃制造后，不能再进行切割，所以对于用户所提供的尺寸应十分准 确;中空玻璃施工方法处理的粗略和不完善，将造成破损和结露，因为玻璃的边缘比较 薄弱，所以对边缘部分不适于用坚硬材料或金属固定，要确保边缘间隙与其结构应力 开闭时的冲击相适应，设置能够有保护边缘部分的缓冲材料以避免窗框材料与玻璃 端部直接接触。同时为了确保中空玻璃的性能，窗框材料要使用气密性和隔热性良 好的材料。并留有排水孔，这样才能保证中空玻璃的性能得到最大程度的发挥。中 空玻璃与单层玻璃的安装有很大的区别，因为中空玻璃中间层空是密封不透气的，由 于各地区的气压有很大的差别，造成中空玻璃内部

13、的气压也同时有很大的变化。一 般中空玻璃使用时，最佳状态是内部气压与外部气压相等或接近，在这种条件下，才能 保证中空玻璃的强度受外力作用不大。(14人工搬运玻璃时轻拿轻放，避免玻璃在搬运工程中破损；玻璃不应搁置和倚 靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安 全，以防止玻璃被风吹倒。(15安装玻璃前，应清理槽内的灰浆、杂物等，畅通排水孔；使用密封膏前，接缝处 的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。(16安装于扇中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点玻璃垂直边缘 的距离应宜为玻璃宽度1/4，切不宜小于150mm。(17安装与扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度 应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。(18安装就位后，其边缘不得和框，扇及其连接件相接触，