轮扣式脚手架施工方案

1、精编文档目录第一章 编制说明及依据0第一节编制依据 0第二节工程概况 0第三节模板设计原则 1第二章 施工安排 31、施工部位及工期安排32、劳动组织及职责分工3第三章 施工准备 41、技术准备 42、安全准备 43、机具准备 54、材料准备 55、材料选型 7第四章 模板支撑设计原则 81、实用性 82、安全性 83、经济性 84、方案概述 85、设计参数： 86、其他构造措施97、模板设计1.0.1）梁 1.02）板 1.43）楼梯模板1.7.4）后浇带脚手架搭设1.7.第五章 模板安装质量要求191、模板制作1.92、墙模板安装1.93、柱模板安装1.94、梁、板模安装1.95、楼梯模板

2、安装要求 2.16、模板支设的质量要求2.17、板模支设的质量控制措施2.28、轮扣式脚手架支设的搭设要求2.39、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求2.510、注意事项2.5第六章 成品保护 2627第七章 模板施工应注意的问题第八章 模板安装和拆除的安全保证措施281、模板施工前的安全准备工作2.82、模板施工的安全保证措施2.83、模板拆除的安全、技术要求2.9第九章文明施工及防火要求32第十章混凝土浇筑方法及技术措施341、混凝土浇筑路线 3.4第十一章 监控措施 35第十二章 施工应急预防措施371、制定措施目的 3.72、高处坠落事故发生原因和预防措施3.73、浇筑过程中模板塌

3、坍事故发生原因和预防措施3.94、发生事故后的应急救援措施4.05、外部相关部门联系方式及救援路线 4.3第十三章 计算书 451、300 X 1000梁模板计算书 45.2、400 X900梁模板计算书 574、700 X 1000梁模板计算书 7.0.5、700 X 1000梁侧模板计算书 836、 200 板模板计算书 9.1第一章编制说明及依据第一节编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20135混凝

4、土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-201410危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987#文11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则建质2009254号文12本工程施工图纸13本工程施工组织设计第二节工程概况序号内容说明与要求1工程名称2工程地点3建设单位4监理单位5施工单位本工程由*有限公司开发，拟建项目位于场地西侧为新区大道，场地与新区大道之间有高压电缆

5、，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离2230米。东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物大概11米处有高压电缆和一条市政雨水排水管。南侧为宁远路，有一条市政雨水排水管。施工场地没有其他管线通过。场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路，场地交 通条件便利。为白石龙工业区城市更新项目中的 03地块，用地性质为商住用地。用地 面积为13172.2平方米，建筑面积为78844.11平方米。设计1栋A座29层综合楼，高度 93.5米，B座30层，高度97米。2栋A座设计9层，建筑高度46.5米，B座设计21层, 建筑高度99.8米。地下共2层，地下一层、

6、二层为小型汽车库及设备用房，负二层高 3.85米，负一层高4.6米.首层为商铺，二层以上是商品房。01地块为商业用地。用地面 积为3645.91平方米，建筑面积为约50367平方米，设计为地面24层，三层地下室。建 筑高度96.1米。首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为6级人防区，平时为小型汽车库。基础为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级。02地块为3层幼儿园和4层辅 助用房建筑用地，用地面积2700平方米，建筑面积约2400平方米和747.88平方米。基 础设计为筏板满堂红基础，地基基础设计等级为乙级。本项目用

7、地规划面积为约19518.11平方米，总建筑面积约为：132358.99方米。其 中，地上建筑面积约为：100815.41平方米，地下建筑面积为：31543.5W方米，人防建 筑面积为1723.15平方米。本工程设计标高土 0.000相当于绝对标高74.75.8米，抗浮设 计水位标高为73.5米。本方案仅适用于层高高度小于等于 5米的主体结构工程的梁板模板板尺寸梁尺寸20。18R150 120、100200X 40R 200X 450、200X 47R 200X 50R 200X 550、200X 600、200X65。200X 70R 200X 120。200X 1800 250X 50R

8、300X 45R 300X 55R300X 600、300X 70R 300X 80R 400X 800、400X 120R 200X 1800 500X80R 500X 90R 700X 1000第三节模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。第二章施工安排1、施工部位及工期安排根

9、据总进度安排施工部位及工期安排见下表序号施工部位主体碎结构封顶完成时间1梁板柱随工程进度2、劳动组织及职责分工(1)、管理人员组织及职责分工：详见施工组织设计(2)、劳务分包队人员组织及职责分工：详见施工组织设计(3)、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下：劳动力准备一览表序号主体结构墙梁、板柱1木工1001501502电焊工16163电工1010第三章施工准备1、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题 与设计、监理、甲方共

10、同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依 据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。名字学历专业职称职务编制叶广泽本科土木工程工程师项目技术负责人审核钱之平本科工民建高级工程师公司总工程师审批令狐延本科土木工程教授级高级工程师企业技术负责人2、安全准备2.1组织架构项目经理：王曦项目总工：刘伟 1 ，安全总监：王成明）|生产经理：王开云2.2安全生产领导小组主要人员电话一览表姓名主要任务电话现场总负责，协调现场各单位的救援工作协助项目经理工作，负责外部协调及联系负责现场保护及善后工作负责救援物资的组织现场秩序维护及疏散人群负责现场急救及排除险情负责保护伤员并

11、送就近医院抢救负责现场水电的断、送及后勤工作3、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名称规格功率数量1锤子X 0.25、0.5kg5002单头板手开口宽(mm)1719、22243003圆盘锯MJ1043kw84木工平刨床MB5042kw85手电钻156手提电锯M-651A1.05kw107手提电刨0.45kw48钢丝钳长 15R 175 mm409水平尺长 45R 50R 550 mm4010钢卷尺5m、20m、50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞规64、材料准备本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板(墙 柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板

12、)和50X 100木防制作，支撑用轮扣式钢管脚手 架采用48 x 5mm,同时配备普通扣件钢管脚手架、14对拉螺栓进行固定。(1)、模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模 板不得使用，制作的模板拼缝应严密。(2)、选用的木杨应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。（3）、对螺杆应采用经检验合格的14圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。（4）钢管采用外径48 mm,壁厚3.5加的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主 要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M,适合人工操作。有严

13、重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。（ 5）扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。（ 6）、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径48壁厚3.5mm,立杆高度为600 3000mm,立杆焊接轮盘对角尺寸为 110mm,厚度为9mm；横杆长度3002400mm,横 杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为700mm。、立杆节点应按0.6m模数设置。、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊

14、接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢 管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 ）的规定。、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳 素钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440和GB11352的规定。、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm,并经600650c的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。、立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.25mm内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝

15、高度不小于3.5mm。、在直插式双自锁型节点上同时安装 1-4个横杆,每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。(9、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过 1/1500L ， 横杆斜杆变矢高不超过1/250L ； 可调构件螺纹部分完好， 无滑丝现象，无严重锈蚀。5、材料选型材料进场使用前应复检合格，其验收内容与程序应满足JG

16、J130-201、1 JGJ231-201、0JGJ300-201第规范以及彳建部建质2009 254号文、粤建质函2011796号文等文件要求。轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合， 根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进行调整底模标高。第四章 模板支撑设计原则1、实用性该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；2、安全性在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；3、经济性合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工

17、，实施文明施工；4、方案概述本工程未达到住建部建质200987号文附件二第二项论证条件且搭设高度04.5m的梁板模板满堂支撑架采用 48 X 3,轮扣式钢管脚手架（构配件材质与制作质量满足 JGJ231第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求）与可调托撑（底板厚度45mm, 螺杆外径36mm）作满堂支撑匏高宽比均0 2,立杆支承面为下层梁板|;以648.3 5 3. （验算按648X3.0 ,下同）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆。模板采用18 厚胶合板、50 X 100面木方（验算按40X 90）次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。所有 构配件材料进场均按 JGJ130-20

18、11 JGJ300-2013 JGJ231-2010 GB50206-2012等规范及 住建部建质2009254号文第3.2条、省住建厅粤建质2011796号文等要求检查与验收。5、设计参数：梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50X 100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣 式钢管搭设满堂模板支架，步距1500;当层高小于3米时，步距1800。梁两侧立杆双扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650 （已含丝杆伸出长度200）,梁下轮扣式支撑系统具体做法及分 类如下：梁1:截面尺寸A00.3m2梁底小楞木方间距不大于200,梁下每排设两根立 杆

19、，梁板共用，纵横向间距900X 900,单钢管主楞，双扣件节点。梁2:截面尺寸0.3m2 A00.36m2梁两侧轮扣立杆间距900,梁板共用，梁底小楞木方间距不大于 250;梁 下每排设四根立杆， 横向间距 300， 正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900；或梁下每排设三根立杆，正对梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆横向间距450,纵向间距450;梁3:截面尺寸0.36m2 A650（已含丝杆伸出长度200）,用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为 900X 900,步距1500;当层

20、高小于3米和板厚0 140时，步距1800=6、其他构造措施立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙02mm,套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-20101 3.3.5条、7.4.4条等规定）。立杆顶端采用双钢管主 楞与可调托撑节点。水平杆步距0 1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑碎的竖向构件 采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结（水平周结点竖向间距W 3m、水平间距0 8m）。 扫地杆距地0 450。支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200）。 支架外围周圈、内部双方向每0 6跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑（搭接长度1m且不少于3个扣

21、件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在 4如60o之间）；顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。梁板达到拆模强度前，下层梁板支撑不拆除。碎浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。高空、临边防护、用电防火与防雷接 地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。7、模板设计（1）梁梁的分类：序号梁宽分类梁截面尺寸备注（梁板立杆 共用）1A类200X 400、200X 450、200X 47R 200X 500、200X 550、200X 600、200X 650、200X 700、200X 1200、250X 500、300X450、300X 550、300 X 600、300X 70R 300

22、 X 800、300X 800梁底每排二根支 撑2第F400X 80R 400X 900梁底每排四根支 撑3第三类200X 1800、400X 1200、500X 800、500X 900、700X 1000梁底每排四根支 撑A.当梁截面小于0.36褶（梁截面积0 0.7褶时，每排四根立杆。以700X 1000截面梁为验算对象适用于 200X 1800 400X 120R 500X 800 500X 900 70OX 1000 等梁截面以2栋A座标准层模板支架搭设高度为 5m,梁截面B X D=700mm X 1000mm为例 进行设计，立杆的纵距（跨度方向）l=0.45m,立杆的步距h=1.

23、50m,梁两侧立杆间距1.30m, 中间增加两根立杆，梁底按照均匀布置立杆 4排。面板厚度18mm。木方50x 100mm, 梁模托梁采用双钢管48X3.5mm。梁两侧的楼板厚度0.20m=梁底模板木方间距200mm,梁侧模板内龙骨间距225mm,内龙骨采用50X 100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mmx 3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距 200+600mm,断面跨度方向间距 450mm,直径14mm。面板厚度16mm,木防50X 100。0005剖面图梁侧模板设计B.当梁截面0.30褶（梁截面积0 0.36W时，每排四根立杆。以400X 900截面梁为验算对象。适用于400

24、X 800 400X 900等梁截面模板支架搭设高度为5m,梁截面BXD=400mmX900mm为例进行设计，立杆的纵 距（跨度方向）l=0.450m,立杆白步距h=1.50m,梁底按照均匀布置立杆四排，梁侧两排 立杆间距900。面板厚度16mm木方50X 100mms梁模托梁采用双钢管48X 3.5mm。梁底模板木方间距200mm,梁侧模板内龙骨间距225mm,内龙骨采用50X 100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mmX 3.5mm。对拉螺栓布置2道，顶端固定支撑1道，在 断面内距离梁底间距200、600 1000mm,断面跨度方向间距450mm,直径14mm。面 板厚度18mm,木防50

25、X 10（1C.梁截面积0 0.30时，每排2根立杆。以300X 1000截面梁为验算对象。适用于 200X 180R 400X 120R 500X 800 500X 900 70OX 1000 梁截面以标准层模板支架搭设高度为 5m,梁截面BX D=300mm x 1000mm为例进行设计，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m,立杆的步距h=1.50m,梁底按照均匀布置立杆2排，梁侧两排立杆900。梁模托梁采用双钢管48X 3.5mm。梁底模板木方间距200mm，梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50X 100mm木方，采用2道对拉螺栓或1道对拉螺栓和1道固定支撑进行支撑，间距为距离底部2

26、0R400mm,断面跨度方向间距600mm直径14mm。0005板立杆纵横间距均900且与相邻梁板下立杆均纵横成行、间距成模数，板下第 1根立杆距梁边0 300;板下次楞间距0 300 （以板厚200为验算对象）。以标准层模板支架搭设高度为5m,板厚200mm为例进行设计，立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距 h=1.50m其中底部扫地杆距离300mm顶层水平杆间距500mm。面板厚度18mm,木方50X 100mm，间距250mm=板模托梁采用双钢管 48X 3.5mm。平面图HQC:纵向剖面图（平台支架应根据平台混凝土厚度荷载调节钢管竖向立杆间距。本次计算已经考虑

27、了最大荷载）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于 100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距06m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的 纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳 定性。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平问 距69m,竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。剪刀撑布置图梁板整体模板支承体系布置剖面图(3)楼梯模板楼梯模板采用1

28、8mm厚优质胶合板，支撑架料采用48X 3.5mm轮扣式钢管脚手架 支撑，具体搭设参照模板工程施工方案。(4)后浇带脚手架搭设后浇带在两边结构完成后45天才能浇注，在这期问，后续工程还要往上施工，已 施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响” 的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆 卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距 0.45m,沿后浇带方向间距0.45m, 并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆

29、除和 周转。后浇带模板单独成体系，宽度为过后浇带边线内侧1.0米，排列整齐，后浇带所用脚手架全部涂成明显的黄色，以和普通脚手架区别开，并用警示牌标示严禁拆除。后q看后浇带模板支撑图第五章 模板安装质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2、墙模板安装（ 1）、根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；（ 2）、在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证

30、墙模板垂直度与板模的平整度；（ 3）、外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；（4）、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装（1）、严格按柱模图进行拼模安装；（2）、放出柱边线及300控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块；（ 3） 、 柱模安装校正、 加固。 安装柱模时， 采取拼装一次性安装到位， 柱底留一 100mmx 200mm清扫口，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装（ 1）、施工顺序放线-搭设支模架-安装梁底模-安装梁侧模-安装板底模-安装梁柱节点模（ 2）、放线模板安装前， 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、 中心线和模板安装控制内

31、边线，并按满堂架设计要求定出安装模板支架立杆位置线；（ 3）、搭设支模架直插双自锁型多功能钢管模板支撑架搭设:按不同的板面标高分单元进行。 先按层高选择好立杆模数进行组合,每个单元尽量选用一种组合模数,这样就形成所有水平杆在同一个平面内。选好立杆模数后，再进行梁底支撑架的搭设，然后再进行板底部分支撑架的搭设，水平杆先从一边向另一边进行，最后一跨根据不同间距选择不同规格的水平杆进行收尾配合搭设。 全部立杆、 横杆搭设完毕， 再进行斜杆搭设， 模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔 5 跨设置一组通高斜杆。梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进行补充搭设。模

32、板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm， 且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双才钢托梁长度不得小于150mm。梁、 板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、 纵横向水平杆及水平、 垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定。（ 4）、安装梁底模梁底模下设50X 100方木200,就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（5）、安装梁侧模当梁

33、底模安装校正后， 再拼装梁侧模两面， 安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：250，并将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进行加固。（ 6）、安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确

34、后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（ 7）、安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。5、楼梯模板安装要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留

35、一个混凝土入口及振捣口。6、模板支设的质量要求（1）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；(2)、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；(3)、模板拼缝要严密，经过多次周转的,K板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于 1mm时，应对模板边做修平处理后在安装 牢固。(4)、墙、柱下脚口接缝必须严密，安装后可在墙、柱脚模板周边用水泥砂浆封闭。碎振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面;(5)、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面碎鼓出及“爆模”(6

36、)、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作(7)、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标图 5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度全高 5m6经纬仪或吊线、钢尺全高 5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板回同低差2钢尺检验表囿平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查7、板模支设的质量控制措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量 由缝模调整;(1)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责(2)、为防止碎在硬化过程中与模板

37、粘结，影响脱模，在浇筑碎之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂；(3)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(4)、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(5)、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；(6)、为确保质量，应相应制定奖惩措施。8、轮扣式脚手架支设的搭设要求( 1)、立杆布置应满足承插型支架横杆的模数要求，立杆应纵横成行、板下支架水平横杆

38、应全部延伸到梁下，与梁下立杆联接，梁(墙)边第 1 排板下立杆距梁(墙)边距离0 300。(2)、支架顶层水平杆步距按JGJ231规程5.3节要求，宜比最大步距减小一个盘扣的距离。(3)、支架的竖向、水平剪刀撑或斜杆布置应满足JGJ162-200觊程6.2节的要求。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距06m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑

39、应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o60o 。支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m,竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。（ 1） 模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。（ 2） 模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔 5 跨设置一组通高斜杆。（ 3） 模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法，当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采用独立支撑的方法。并与楼板支撑连成一体。（ 4） 模

40、板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托撑调整底模标高。（ 5） 板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。（ 6） 按施工图纸和方案先弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。（ 10） 、在节点处横杆，插头与立杆轮盘必须敲紧，横杆搭设三层后必须检查立杆不得浮动；横杆搭设必须从一个方向向其它方向延伸搭设，或从中间向外延伸搭设，不得从两边向

41、中间延伸搭设。（ 11） 、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。（ 12） 、立杆沿梁跨度方向纵距为900，板下立杆间距纵、横向间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。先施工部位立杆沿梁跨度方向纵距为 450。（ 13）当现场横杆模数不满足要求时，水平杆采用扣件式钢管搭设，搭设标准按照 JGJ130-2011 扣件式钢管脚手架安全技术规范。搭设步距按照 1200mm 搭 设，保证每节立杆都有一道水平杆。9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求（ 1）、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通。（ 2

42、）、不允许立杆有浮动松动现象。（3）、整架垂直度应小于1/500L ，但最大不超过100mm。（4）、横杆水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L 。（5）、全部节点上的插头要敲紧。（ 6）、双自锁节点的检查验收，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于 150mm， 丝杆的直径不得小于 38mm， 模板支架底座调节丝杆外露长度不得大于 300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。10、注意事项鉴于轮扣式钢管脚手架横杆长度的模数限制， 当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须

43、在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足上栏“方案概述”的要求。梁下等立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ300-201觊范白第5.2.6条、第5.2.7条等的规定。立杆支撑面碎的水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准、 其它脚手架标准及 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮盘均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣不紧、架体变形等现象发生。第六章 成品保护1、坚持模板每次使用后清理板面涂刷脱模剂2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤模板及砼表面3、搭设、拆除模板时外架严禁乱动乱拆4、安装楼层模板对板面钢筋

44、进行保护不准乱踩蹋第七章 模板施工应注意的问题（ 1） ） 、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用多功能组合架和钢管脚手架相结合的模板系统。（ 2） ） 、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（ 3） ） 、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。（ 4） ） 、模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。（ 5） 、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（ 6） 、混凝土浇筑时，专职安

45、全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。（ 7）脚手架搭设时遇到后浇带的，后浇带表面封闭后，脚手架搭设在上面。遇到集水井处理方式为，封闭集水井在集水井表面搭设脚手架。 （后浇带及集水井表面需要牢固）第八章 模板安装和拆除的安全保证措施1、模板施工前的安全准备工作（1）、模板施工前对管理人员和工人进行安全交底。（2）、 进入施工现场人员必须戴好安全帽， 高空作业人员必须佩带安全带， 并应系牢。安全带应高挂低用。（3）、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（4）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手

46、等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（ 5）、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（ 6）、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。2、模板施工的安全保证措施（ 1）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。（ 2）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。（ 3）、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超

47、过3 米时必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（4）、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。5）、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑 稳固。(6)、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四 个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。(7)、竖向模板和支架的支撑部分，安装在混凝土基础或者楼板上面荷载可以达 到要求。(8)、模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。3、模板拆除的安全、技术要求(1)、模板拆除的技术要求1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及

48、验收规范的规定，现 浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时， 应符合下列要求：a)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆模板而破损后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到目的 1N/mm2即可拆除。b)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强 度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计()1板三250 2,三 87581002梁、拱、壳三87581003悬臂构件三2752100c）在拆模过程，如发现实际结构混凝

49、土强度并未达到要求，有影响到结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。d）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标 准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不 利时，必须经过验算，加设临时支撑。2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块测试结果达到规定时，技术 负责人方可批准拆模。3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之 后要保证混凝土内外温度差不超过 20C ,以免发生温差裂缝。4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规 定时，可按“先

50、支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆 承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。（2）、模板拆除时的安全要求1）现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆除柱侧模一拆楼板底模一拆除梁 侧模一拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模 板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一 道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时， 下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载 与支模施工荷载的差

51、值通过计算确定。2）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。4）拆模顺序一般应是后支的线拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m 及 4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。6）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。7）支设阳台等悬挑形式的模板

52、应有稳定的立足点。8）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。9）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。第九章 文明施工及防火要求1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；木工（模板）作业（堆）场防火技术措施：1、木工作业区必须采用不燃材料搭设；2、木工作业区内电气设备应进行密封或采用防爆型电气设备，防止电线短路，用电设备过载运行；下班时必须切断电源；3、木料（模板）堆场严禁吸烟；木料（模板）堆场严禁动用明火；4、木料（模板）堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品；5、夜间作业不得使用碘钨灯照明；6、下班