转换层施工方案

1、阳光花园A5、A6号楼楼转换层施工方案阳光花园A5、A6号楼转换层施工方案一、 编制依据1、 鸿发公司与建设单位签定的建筑安装施工合同2、 遵义市建筑设计院设计的施工蓝图及更改图3、 主要规范、标准（详“施工准备中的技术准备条款”）二、 工程概况1、概况本工程位于遵义县南白镇万寿街。总建筑面积约46417标准层建筑面积为769，地下1层，地上28层建筑高度91，结构为框剪结构。抗震设防烈度小于六度不设防，防火建筑分为一类，耐火等级为一级。地下一层为车库和水电的设备用房，一层为商业用房，二层为商场，三层以上为住房。标准层房屋呈“十”字型。建设单位为遵义阳明房地产有限责任公司；设计单位为遵义市建筑

2、设计院；地勘单位为化工部遵义地质勘察院；监理单位为贵阳磐基监理公司；施工单位为贵州遵义鸿发建筑工程有限责任公司；工期共计18个月。2、现场条件场地平整基本达到设计要求的状况；场地外施工道路已基本具备；施工用电按业主指定电源接线完毕；施工用水已接通。场区内表面主要为粘土，下面为石灰岩。根据地勘报告，场区内有地下水和溶洞。场外主干道路沿上有经过的高压绝缘电缆，3、该工程负一层为地下停车场，一、二、三层为商业用房，转换层以下为钢筋砼框架结构，转换层以上为钢筋砼短肢剪力墙结构，转换层采用梁式转换方案，整个上层结构荷载全部转向转换层框架梁，由框架梁将荷载传到框架柱及剪力墙。4、 结构概况柱：钢筋为级钢，

3、为级钢，保护层30mm，砼C50剪力墙：钢筋为级钢，为级钢，保护层厚度15mm，砼C50梁：钢筋为级钢，为级钢，保护层30mm，砼C50楼面板：钢筋为12/150双层双向，板厚为180mm，保护层15mm，砼C30，钢筋连接：d20mm梁筋采用机械连接，其余钢筋连接采用焊接和绑扎塔接。5、 工程特点（1） 承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；（2） 转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；6、 施工难点（1） 转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2） 梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3） 主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度

4、裂缝。三、 组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。3.1施工组织机构：3.2施工顺序及流水段划分3.2.1施工顺序主体架塔设柱筋绑扎梁以下柱模施工梁以下柱砼浇筑梁底板铺设梁筋施工梁侧模及板模施工板筋施工钢筋验收砼浇筑养护模板拆除3.2.2流水段划分及流水顺序整个转换层以后浇带为界分为两个流水段，先将一个流水段的柱筋绑扎完后，钢筋工进入第二施工段的柱筋绑扎，同时模板工进入第一段的柱模板施工，待第一阶段的柱模施工完

5、毕后，模板工进入第二段的柱模板施工，等待一段时间，待第二段柱模基本结束时，插入第一段的砼施工，待第一段的砼施工完毕后，第二段的模板施工已结束，接着进行第二段的砼浇筑。第一段的砼浇筑完毕后进行第二段砼浇筑的同时模板工穿插梁底板施工，第一段的梁底板完后，钢筋立即进行梁筋的绑扎，模板工进入第二段的梁底板施工，第二段的梁底板完后进入第一段的板面施工，钢筋工在第一段的梁筋绑扎完毕后立即进入第二段的梁筋施工，同时模板工进入第一段的板模板施工，如此循环流水交叉作业。由于转换层砼体量大，浇筑时间长，为保证浇筑质量，整个浇筑过程组织两班人员，三班施工。33轴线控制( 1 ) 在拆除工作完成后，由技术管理组负责立

6、即测放出控制轴线，并用墨线标注在垫层上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。( 2 ) 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就为的控制线。( 3 ) 上部结构的柱插筋放线采用周边沿轴线搭设钢管架，在钢筋上分出细部轴线，拉线定位。四模板工程主要施工方法及措施4. 1、概述 本工程模板施工梁柱主要采用18层胶合板，板采用12厚腹模板，采用钢管支撑，12对拉螺栓加固。4. 2、墙、柱模 墙、柱模板自身固定均采用竖向50100木枋(200)和水平48钢管(间距同螺杆)组成，用12螺栓穿在16硬塑料管内与钢管对拉以控

7、制截面，螺杆起步间距200，横向间距为500mm，竖向间距600.4.3、柱模板1、柱1：600600（一）荷载计算 混凝土浇筑速度：4/ 混凝土浇筑温度：25 模板最大侧压力：F1=0.22 12t0v1/2 =0.22241.21.1.15541/2 =72.8KN/m2 F2=24H=243.6=86.4KN/m2 V =24KN/m21 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2 ：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度（m）取F1、F2的小值作为计算值，即72.8KN/m

8、2（二）柱支撑体系验算1、柱箍计算由于钢管作柱箍适用于300700的柱子，间距为420mm，现对拉螺杆，纵向间距同柱箍间距，施工气温取25度，参具有缓凝作用的外加剂为1.2，砼塌落度为180200mm，则2=1.15，浇筑速度3m/h，则取900900柱子进行验算：F1=0.2224220/(30+15)1.21.1531/2=56.09KN/F2=243=72KN/取二者较小值：F3=56.09KN/，采用布料管浇筑砼，倾到砼的水平荷载标准值为了2KN/，则设计荷载值q=56.091.2+21.4=69.79 KN/柱箍选用483.0钢管，A=424mm2,I=10.78104mm4,E=2

9、.06105, W=4.49103 mm3取f=205N/mm 查表得：KW=0.521计算需要柱箍间距L1L1= 3 EI/4KW q = 3 2.0610510.78104/40.52169.79 =622mm根据计算柱箍间距L1选用420满足要求。2、对拉螺杆计算模板侧压力为63.1KN/，拉杆纵向距0.45m。则拉杆承受的拉力： P=56.090.420.45=10.6KN， 选用14对拉螺杆，查表得容许接力为12.9KN，满足要求。（三）楼层荷载承受能力计算由于转换层结构尺寸大、砼体积大、自重大，因此由转换层传至楼板的荷载也，为了保证结构支撑牢固、稳定，特采取以下施工措施：在其楼板面

10、主次梁支撑架立杆下铺10050mm木枋，让上部荷载均匀传到楼面，使下层梁板整体受力，为了保证其工程结构安全，该工程转换层的荷载由+10.45m、+6.20m、0.00m层梁共同承担，现根据叠合法计算承载力。转换层荷载计算1、主楼面荷载设计值计算q1 =(0.4725KN/M3+0.85KN/)1.2+2KN/1.4 = 17.92 KN/2、+10.45m、+6.2m、0.00m层楼面设计荷载计算q2 = 3.5KN/31.4+30.0725KN/1.2 = 21 KN/q2 =21 KN/q1=17.92 KN/故：+10.45m、+6.20m、0.00m三层梁、板能承受转换层施工期间一切荷

11、载，是安全可靠的。（四）框架梁支撑脚手架梁下支撑系统采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，立杆横向间距0.4m，纵向距0.6m，步距1.5m，扫地杆距地0.2m。由于支撑高于4m，在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑，纵向立杆每隔4排设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。1、取8001800m大梁进行验算（详附图附后）（1）荷载计算静荷载：新浇砼自重：1.8m25KN/M3=45KN/M2；模板自重：g=1.5KN/M2活荷载：施工人员及设备荷载值取1.0KN/M2；振捣砼时振捣荷载值取2.0KN/ M2；活荷载合计：Q=3.0 KN/ M2；每根钢管所承受的荷载组合值为：N=1

12、.2(45+1.5)+1.4(1+2) =60 KN/ M20.4m0.6m=14.4KN；采用483.5钢管，A=424mm2；钢管回转半径为：I=15.9mm；（2）按强度验算立杆的受压承载力：=N/A=14400/424=33.96N/mm2205N/mm2；按稳定性计算立杆的承载力：计算长度：L=H+2A=1.5+20.25=2M，钢管的长细比：=LI=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/A=14400/（4240.417） =81.4N/mm2205N/mm2。从计算可以看出，立杆的强度和稳定性均满足要求。（3）梁下水平小横杆计算

13、：水平小横杆扫三跨不等跨连续梁计算，483.5厚钢管的截面模量W=5.08cm3静荷载（线荷载）：新浇混凝土自重：0.51.825KN M3=22.5KN/M施工人员及设备荷载值取0.6 KN/M，振换振捣砼时振捣荷载值取1.2KN/M；活荷载合计：q=1.2(22.5+0.9)+1.41.8=30.6KN/M水平小横杆抗弯强度验算：弯矩计算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/830.60.4(2-0.5/0.4) =1.148KN/M；=M/W=1148000/5080=225.98N/mm2；（能满足）扣件抗滑验算：F2=3/8qL=3/830.60.4=4.59KNRc=

14、8KN，故满足要求。2、取5001600m大梁进行验算（详附图附后）（1）荷载计算静荷载：新浇砼自重：1.6m25KN/M3=40KN/M2；模板自重：g=1.5 KN/M2；活荷载：施工人员及设备荷载值取1.0 KN/M2；振捣砼时振捣荷载值取2.0KN/M2；活荷载合计：Q=3.0KN/M2；每根钢管所承受的荷载组合值为：N=1.2（40+1.5）+1.4（1+2） =54KN/M20.4m0.6m=12.96KN；采用483.5钢管，A=424mm2；钢管回转半径为：I=15.9mm；（2）按强度验算立杆的受压承载力：=N/A=12960/424=30.57N/mm2205N/mm2；(

15、3)按稳定性计算立杆的承载力：计算长度：L=H+2A=1.5+20.25=2M,钢管的长细比：=LI=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/A=12960/（4240.417） =73.3N/mm2205N/mm2。从计算可以看出，立杆的强度和稳定性均满足要求。（4）梁下水平小横杆计算：水平小横杆扫三跨不等跨连续梁计算，483.5厚钢管的截面模量W=5.08cm3静荷载（线荷载）：新浇混凝土自重：0.51.625KN M3=20KN/M施工人员及设备荷载值取0.6 KN/M，振换振捣砼时振捣荷载值取1.2KN/M；活荷载合计：q=1.2(20

16、+0.9)+1.41.8=27.6KN/M水平小横杆抗弯强度验算：弯矩计算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/827.60.4(2-0.5/0.4) =1.035KN/M；=M/W=1035000/5080=159.45N/mm2；（能满足）扣件抗滑验算：F2=3/8qL=3/827.60.4=4.14KNRc=8KN，故满足要求。3、对4001200的大梁进行验算：（详附图附后）（1）静荷载：新浇砼自重：1.2m25KN/M3=30KN/M2；其余荷载取值不变，则每根钢管所承受的荷载组合值为：N=1.2(30+1.5)+1.4(1+2) =42KN/0.4m0.6m=10.0

17、8KN；材料参数同前取值。（2）按强度验算立杆的受压承载力：=N/A=12960/424=30.57N/mm2205N/mm2；(3)按稳定性计算立杆的承载力：计算长度：L=h+2a=1.5+20.25=2m,钢管的长细比：=L/I=2000/15.9=125.79查表（JGJ130-2001附表C）得=0.417即=N/a=10080/（4240.417） =57.01N/mm2205N/mm2。从计算可以看出，立杆的强度和稳定性均满足要求。（4）梁下水平小横杆计算：静荷载（线荷载）：新浇混凝土自重：0.41.225KN M3=12KN/M其余荷载取值不变，则每根钢管所承受的荷载组合值为：N

18、=1.2(12+0.9)+1.41.8=18KN/m梁下小横杆抗弯强度验算：弯矩计算：查表得Mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/8180.4(2-6/0.4) =0.45KN/M；=M/W=450000/5080=88.58N/mm2205N/mm2；（能满足）扣件抗滑验算：F2=3/8QL=3/8180.4=2.7KNRc=8KN，故满足要求。 由于梁线荷载质量较大，本方案在大梁下钢管对接采用双扣件，这样，可以避免扣件的偏移对施工质量的影响。（五）现浇砼楼板支撑脚手架（详附图附后）楼板厚取180mm，楼层层高5.40m，用18mm胶合板、10050mm木枋支板模，用钢管作楼板模板支撑

19、。试计算钢管支撑：荷载取值：楼板模板：0.4KN/；钢管支架自重：0.169KN/；钢筋纵横间距按11m设置，步距1.6m，每区格面积为11=1，则：每根立杆承受的荷载为：N=1.2(0.4+0.169+4.32)1+11+11.43 =10.07KN。（1）按强度验算立杆的受压承载力：=N/A=10070/424=23.75N/mm2205N/mm2。(3)按稳定性计算立杆的承载力：钢管的长细比：=L/I=1500/15.9=94.34查表（JGJ130-2001附表C）得=0.626即=N/A=10070/（4240.626） =37.94N/mm2205N/mm2。（3）纵、横向水平杆验

20、算：N=1.2(0.4+0.169+4.32)1+1.431=10.07KN/m。弯矩计算：Mmax=0.110.0712=1.007KN/m；=N/W=1007000/5080=1968.23N/mm2从计算可以看出，立杆按11m，步距按1.5m设置楼板支撑是安全可靠的。（六）剪力墙支撑、模板验算（附图6）墙厚250mm、墙高5.4m、施工气温取20，参具有缓凝作用的外加剂1=1.2，砼塌落度为180200mm，则2=1.15，采用泵送卸料，浇筑速度2m/h，用插入式振捣器振捣。水平钢管背杆采用双钢管（主钢椤）间距600mm，竖向木枋背杆（次钢椤）间距200mm，采用14对拉螺杆，间距水平方

21、向为400mm、竖向600mm。荷载计算：1、新浇砼的侧压力：t0=200/(T+15)=200/45=4.44F1=0.22Yct011V1/2 =0.22244.441.21.1521/2 =47.75KN/F2=YcH=242.7=64.8 KN/取二者较小值，F3=45.751.2=54.9 KN/2、倾倒砼产生侧压力：采用导管时，水平荷载标准值为2 KN/F4=1.42=2.8 KN/3、荷载组合对于承载力则：F5=F3+F4=54.9+2.8=57.7 KN/对于刚度验算则：F6=F3=54.9 KN/4、验算（7）模板验算1、强度验算模板采用胶合板厚度18mm。W=1000182

22、/6=5.4104mm2M=1/10qL2=1/1057.70.22=0.231KNm模板载面强度：=M/W=0.231106/5.4104=4.28N/mm2fm=13 N/mm2故模板强度满足要求。（2）刚度验算=F114/150EI=45.752004/150910322.510322.5103 =0.024mmL/400=0.5mm（3）背杆木枋验算背杆木枋10050mm E=9103N/mm2 I=9.1105mm4化为线均布荷载q1=F50.2=57.70.2=11.54N/mm（用于计算承载力）q2=F60.2=54.90.2=10.98N/mm（用于验算饶度）（4）抗弯强度验算

23、M=q1L2/2=11.542002/2=46.16104N/mm2，=M/W=46.16104/（9103）=51.29N/mm2f=82.9N/mm2，所以抗弯强度满足要求。（5）挠度验算=q2l4/150EI=10.982004/15091039.1105 =0.014mmL/400=0.5mm所以挠度也在允许范围内。（6）主钢楞验算查表2483.5钢管的截面特性I=10.78104mm4W=25.08103mm3化为线荷载q1=F50.6=57.70.6=34.62KN/m（用于计算承载力）q2=F60.6=54.90.6=32.94KN/m（用于验算饶度）（7）抗弯强度验算由于主钢楞

24、两端伸臂长为250mm，侧伸臂端头的挠度与基本跨度挠度小，故可按近似三跨连续梁计算M=0.1 q1L2=0.134.626002=1246320N/mm抗弯挠度能力=M/W=1246320/（25.08103）=122.6N/mm205N/mm因此验算满足要求。（8）挠度验算=0.677q2l4/（100EI） =0.67732.946004/（10022.6105210.78104） =0.25mmL/400=1.5mm因此挠度在允许范围内。（9）对拉螺杆验算N=F5主钢楞间距次钢楞间距 =57.70.60.2=6.92N。选用14对拉螺杆，查表得内容许拉力为12.9K，满足要求。（七）、梁

25、、板模板验算 采用胶合板，自身固定为50100木枋（200）和钢管背杠。1、梁模板安装 （1）、在楼层上弹出轴线、梁位置线，架管上抄出1.00m标高。 （2）、梁底模板：按设计标高调整水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。当粱底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%且不小于20mm. （3）、支顶按1500设水平拉杆和2000设剪刀撑 （4）、梁侧模板；根据墨线安装侧梁模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （5）、当梁高超过7

26、50mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距1000，梁高1000设两道，梁高1500设三道。2、楼面模板 （1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，木枋间距为250mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，铺设木枋。 （3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 （4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统 支架采用48钢管支架，立杆间距为：梁5

27、00mm，板1000mm。对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm,立杆间距500mm。4、墙、梁、板模板的计算.施工荷载序号名称位置荷载1新浇砼2600N/m32施工人员及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载梁底2000N/m2梁侧4000N/m2418厚夹板216N/m2550100水平仿木40N/26483.5钢管38.4N/m712后竹胶板156N/m.材料力学指标a仿木及钢筋材 料截面A(mm2)惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）强度F（N/mm2）弹性模量E(N/mm2)50100枋木50102416.710483

28、.31031009104483.54.8910212.191045.08103210（215）2110418厚夹板156103 b、对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.215.、对螺栓设计：在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=262.81030.480.45=8227N选用M12，其容许拉力为12900N。6、楼板模板及其顶架设计7.模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用12厚夹板，上楞采用250mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.

29、5钢管,立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为150mm。八、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后），如果未达到，则该层的板底模拆除后应加可靠支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m

30、的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模，确需拆模时应采取加固措施。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。五、钢筋工程主要施工方法及措施5.1原材料质量要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢

31、筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。（3）连接件必须有合格证及检验报告。5.2钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺

32、长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。I级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D 2.5d平直部分长度 3dII级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或135弯曲直径D 4d平直部分长度应符合设计及规范要求（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 （8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

33、钢筋成型时应注意以下事项： a、弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 b、成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。5.3钢筋的连接5.3.1 d=25钢筋的连接 D=25 钢筋的连接采用剥肋滚扎直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ10796）及遵义市地方标准的A级标准进行操作。钢筋剥肋滚扎直螺纹连委托有该项目施工资质的公司进行施工。剥肋滚扎直螺纹连接钢筋施工技术措施： 每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做

34、静力拉伸达到合格后，才能正式使用。 钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。端头规定：钢筋端部（丝头长度的23倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清理干净，当钢筋端头的腐蚀锈斑影响丝扣质量时不不得进行加工，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边，钢筋切割必须冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。加长型套丝d=25 钢筋61mm，以上累计长度误差不得超过1过扣（3mm/扣）。在多次装刀和洞刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝发，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧

35、上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝发，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。5.3.2其它钢筋的连接形式及质量要求 除25外其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时采用双面搭接焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接，在作业面上采用单面电弧焊连接，直径在16以下采用人工绑扎连接。5.4梁板钢筋施工前作业面的准备工作 鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。

36、本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。 （1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为30d； （2）柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎； （3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼； （4）当转换层大梁绑扎完毕并下落就位，经检查合

37、格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。 （5）安全配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.5钢筋的绑扎5.5.1钢筋绑扎方式 （1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。 （2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式 （3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.5.2粱筋绑扎 （1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置

38、梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋绑扎二、三排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格 （2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300mm，立杆间距1200mm，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置

39、楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。 （3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响粱外侧模版的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距0.81.2m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，

40、然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑

41、至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架就位。腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。5.4.3板筋绑扎 （1）转换层板筋规格为12150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开

42、始布置，其间按间距150用粉笔在模板面上均匀分化，按线布置钢筋。 （2）板的底部钢筋伸入支座中应25d，并不小于200.支撑于剪刀墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内测，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。 （3）板底筋与板面筋之间采用塑料垫块1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。 （4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.4.4薄壁柱插筋的埋设 （1）当转换层所有梁钢筋绑扎完毕，应行柱插筋的埋设，模板安装完毕后，应重新组织测量

43、放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后安按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行上部结构的插筋的校正。 （2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后立筋与箍筋进行点焊，同时在模板面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。 （3）在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋顶留长度和接焊错位截面详03G101图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.5技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在

44、90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾斜、倾覆、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。 （4

45、）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （5）钢筋的配置应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼工程施工验收规范（GB502042001）的规定。 （6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适应位置用电焊点焊儿点。 （8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位

46、移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204-92的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。 （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。六、砼工程主要施工方法及措施1施工机械的设备 （1）砼泵机的设置：转换层砼浇筑时使用2台泵机。 （2）主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，此线路其

47、余与转换层砼浇筑无关饿用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。 （3）配备30KW发电机一台，用于停电时的砼振捣及照明。 （4）振捣器具的设置：30振动棒4根，50振动棒10根，振捣电机5台。2梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作： （1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。 （3）施工用水用电：砼浇筑前，联系电业局和供水公司，

48、以便确定砼的浇筑时间内有水有电，为确保砼浇筑，本层砼施工不使用电动泵。 （4）设备准备 a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。 b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。 c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。 d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。 （5）预拌砼供应的准备 砼施工前，组织砼供应单位及建设方监理方召开砼供应协调会，保证砼供应，为避免上下

49、班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。 （6）砼裂缝的预防 要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密室，表面压实收光，并及时充分养护。 （7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检员、施工员、班组成立钢筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 （8）其它设备 a、气象联系：砼浇筑前了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象

50、预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。 b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实情情况选择多条道路运输砼。 c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。3 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按下列要求执行：（一）原材料质量控制管理 水泥、砂、石、外加剂、掺合料（膨胀剂）和水是本工程砼的六大组成材料。其质量好坏直接影响到砼的质量，是保证砼质量的关键。 1.水泥的质量控制。水泥质量必须符合GB175-99的规定。（1）必须是旋窖生产的水泥熟料；（2）严格水泥的验收制

51、度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的验收，其检验频率按规范执行。（3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。（4）水泥使用前，应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到：抗压强度：R2840MPa；凝结时间：6：307：30；C3A8%；必须是二水石膏作调凝剂；必须有合格的质检报告单送搅拌站，搅拌站应将水泥合格证复印后分别送达施工现场及监理方。2.粗骨料的质量控制 （1）可选用520连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ5392 普通混凝土

52、用碎石或卵石质量标准检验方法的规定； （2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%； （3）含泥量不大于1%； （4）不得含有块状粘土； （5）针片状颗粒含量不大于10%； （6）颗粒级配符合要求； （7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存碎石时不得混入影响砼质量的有害杂质。3.细骨料的质量控制 （1）为了保证质量，本工程决定采用混合砂，以40%的机制砂与60%的细度模数0.91.2的渠河砂组合为细度模数2.2左右的混合砂配制C40混凝土。（2）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。（3）细骨料在采集、运输与储存过程中

53、，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。4.泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合混凝土泵送剂（JC47392）的规定。由重庆市建科院检测中心检测。其掺量为水泥重量的1.01.2%为宜。5.膨胀剂选用信誉良好的厂家生产的ZY-1高效砼膨胀剂，按厂家要求加入水泥量的7%，称量应有专人负责，误差小于0.5%。6.粉煤灰选用干排粉煤灰，其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定。必须符合二级粉煤灰要求。（二）混凝土配合比设计质量保证措施.本工程C50泵送砼配合比设计必须满足在浇筑时温度条件下砼运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。必须经过多次反复试配，才能投入生产。砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。具体内容如下：生产工艺的质量控制管理预拌砼生产过程中的各道工序的工作质量，直接影响其产品质量，因此，必须严格把关。其控制项目如下：（a）技术交底与生产准备 （1）实验室应