喷粉工艺要求

1、喷粉工艺要求目的文件名概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部 分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在 一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工 艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完 整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大 ?静电粉末涂漆工艺1?适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。2?设备喷塑装置、烘箱、气泵等。3?术语解释3.1. ?零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量

2、是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆 积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。132喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象

3、。（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。（11） 碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。？1） 严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。？2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。4） 碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。？3.3?贲涂外观缺陷的严

4、重度分类3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求（1）环境整洁，不能有显着影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。?（ 3）在一臂距离内（5000mm）,光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部 件的独立的表面。6332对缺陷本身严重度的划分（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可 看到的缺陷。？4. ?不合格定义在一般情况下按规定的

5、要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离 可看到的缺陷称为不合格。？5. ?涂装表面检验区域的划分根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。？每一个检验区域的缺陷数量允许标准？（1）A级：涂层表面没有不合格项。（2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过 2个。？（3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。6.6.?内在质量、质量检查？所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。?表5淋层表面检查示例序测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机号1?涂层厚度按GB1764勺规定，用磁性

6、测406011 m涂层磁性测厚仪每天厚仪器5点以上，取其平均值2涂层硬度按GB/T6739的 规 定检测 6H铅笔划痕每天？3涂层附着力按GB9286/ISO2409的规定进行检验 1级涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐按GB/T1771的规定进行1000h?盐雾试验机必要时蚀性检验7?佥验结果评定?（ 1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检 验，外观及内在质量任何一项 “不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。（2）例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工8?工艺过程及要求8.1. 蘇装工艺生产流程(图2)表

7、调| 纯水 磷化水洗入库分类包装I T下线检验I 固化?脱脂水洗 酸洗 | 水洗 ?有锈工件t图2? 涂装工艺生产流程示意图8.2. ?前处理工序(1) 脱脂。温度4060C，时间：约5分钟(必要时开搅拌泵)，游离酸度：36点。？(2) 水洗。温度：常温时间：12分钟，Ph=89.?(3) 酸洗。温度4050C,浓度：18%，时间：对应工件表面的锈蚀程度而定。？(4) 水洗。温度：常温，时间23分钟，pH=89。?(5) 表调。温度：常温，时间0.5- 1分钟，pH=89。(6) 磷化。(锌)：温度：4055C，时间：23分钟，FA=0.61.3点，TA=1825 点，促进值：1.53.5点。

8、(7) 水洗。温度：常温或加热6070C,时间12分钟。(8) 纯水洗。温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。？ 83?兑水烘干(1) 方式：烘干炉烘烤。(2) 温度:12015OC .?(3) 时间：相对应工件定时间(必需实干)。一般：510分钟。？8.4.2E件工序(1) 认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良 好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。(2) 挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。(3) 禁止用手直接接触前处理后的工件(可戴干净的手套)。？(4) 各吊点悬挂的工件间距不大于 250mm (横向)。？8.5

9、.?贲粉工序(1) 操作方式：人工(手动)喷粉。(2) 技术工艺参数：静电电压：7080kV;压缩空气压力：67kg/cm2。?(3) 操作程序如下：？1） 喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。？2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打 开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距 离小于200mm,以保证涂膜的质量。？4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与 金属的直接接触

10、。5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫 86?固化工序（1）（2）（3）（4）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。？温度：?180- 200C ?时间：180C固化（恒温时间20分钟）、200C固化（恒温时间不少于 定期清理固化通道卫生。？8.7.?涂层质量技术要求？（1）（2）（3）（4）（5）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。？涂层厚度：4060卩m,按 GB1764规定进行。特殊情况除外。 涂层硬度：不小于6H，按GB/T6739规定进行。涂层附着力：大于一级，按 GB9286规定进行。？涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。？88

11、?涂装作业安全规程？（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）电。（9）喷粉区10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。？喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。？喷粉区内要配置灭火器。？喷粉区内所有导体，都要可靠接地。？ 在喷粉区醒目的位置要有安全标识。？喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB。?喷粉室的排风量，必须定期校核。？喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末生。10分钟）？聚积和产生静在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。？（10）喷粉操作必须在排风启动后至少 3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉

12、装置。停 止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，（11）式。（12）合物。（13）（14）（佝（3分钟后再关闭风机。？当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。 作业进行中应注意观察，挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。？喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。？(17)非岗位操作人员不得进行设备操作。？9?前处理工艺？(1) 前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕(做好记录)。？(2) 重点监测：？?1)脱脂槽液：a离碱度=36pt;b.温度：4060C .?2)磷化槽液(每小时检测一次)：a. FA=0.6 1.3 点；b. FA=1825;促进值=1.53.5点；温度：4060C .?(3) 及时填写“前处理”工序槽“测验”记录(规定表格)。(?4)每小时巡视一次各槽液的情况，以及