旋挖钻(干挖粘土护壁)成孔灌注桩首件总结

1、旋挖钻（干挖粘土护壁）成孔灌注桩首件工程施工总结编制： 审核： 审批： 中国交建太行山高速公路京蔚段项目经理部二一七年三月目 录1首件施工依据- 1 -2首件工程概况- 1 -3首件工程施工方案及工艺- 1 -4资源配置情况- 2 -4.1人员- 2 -4.2机械设备- 2 -4.3材料- 3 -4.4混凝土设计配合比- 3 -5首件工程施工具体过程- 3 -5.1 测量放样及定桩位- 3 -5.2 埋设钢护筒- 3 -5.3 钻机就位及钻进- 4 -5.4 成孔检查- 4 -5.5 钢筋加工- 5 -5.6 安装导管- 7 -5.7 灌注水下混凝土- 7 -5.8 破桩头、成桩检验- 8 -

2、6首件各工序检测实验数据及相关报告- 9 -7首件工程质量控制要点- 9 -8质量技术问题及改进措施- 10 -8.1 缩径- 10 -8.2 提升导管时，导管卡挂钢筋笼- 10 -9成品的试验检测及质量评定- 10 -10结论- 11 - 旋挖钻（干挖粘土护壁）成孔灌注桩首件工程施工总结旋挖钻（干挖粘土护壁）成孔灌注桩首件工程施工总结1首件施工依据首件工程施工执行以下现行的国家及行业法规、标准、技术规范公路工程标准施工招标文件（2009年版） （交公路发2009221号）公路工程技术标准 （JTGB01-2003）公路桥涵施工技术规范 （JTG/ T F50-2011）公路工程水泥及水泥混凝

3、土试验规程 （JTG E30-2005）钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107）公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015）公路工程抗冻设计与施工技术指南 （交公便字200602号）滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG 163）公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程） （JTG F80/1-2004）河北省高速公路施工标准化管理指南 （第三部分 施工标准化 第3册 桥涵工程）太行山高速公路京冀界至蔚县段施工图设计2 首件目的通过首件桥梁桩基础施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各施工工艺工序之间的衔接，并依据此指导全线桩基础的施工，确保工程质量。为了更快地使桩基础的施工步入正轨，我

4、分部非常重视此次的首件工程的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程施工与旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎符合规范要求。混凝土的配合比严格按照试验室批准配合比施工，混凝土的塌落度进行现场检测，保证混凝土在要求的塌落度范围内浇筑。3首件工程概况本标段起讫里程桩号K38+071.862-K48+071.862，里程长度10km。含东宋家庄中桥、上寺北分离式立交、塔头大桥、塔头1#中桥、塔头2#中桥、安庄1#中桥、安庄2#中桥、安庄大桥、金河口1#大桥、金河口2#大桥、金河口3#大桥、Y212分离式立交、小五台互通A匝道桥，桥梁全长1.168km

5、。桩基共计382根，其中桩径120cm桩基172根，桩径150cm桩基204根，桩径180cm桩基6根。桩基混凝土设计强度为C30水下，计划供应加工约7626.29t钢筋。其中上部结构钢筋4695.897t，下部结构2930.392t。开挖方法采用旋挖钻施工。桥梁桩基首件工程为小五台山互通区A匝道桥0#-3桩基，桩基类型为摩擦桩桩，采用旋挖钻施工。4首件工程施工方案及工艺此次首件工程是根据钻孔灌注桩首件工程施工方案的施工工艺流程，通过施工放样及定桩位埋设护筒钻机就位、校正测量复核钻孔施工成孔质量检测安装钢筋笼下导管混凝土灌注凿钻桩头成桩检测等工序。在钻进过程中，每钻进1m，回填1m粘土下压反钻

6、12min后，再钻进1m。反复重复以上操作，直至成孔。5资源配置情况5.1人员主要投入人员分配表 序号人员工种 人数工作内容1钢筋工10钢筋下料及加工2混凝土工5混凝土灌注及导管安装3电 工1电路布设及安全用电检查4焊 工2钢筋焊接加工5修理工1设备检查维修6钢筋运输车司机1钢筋笼运输7钻机操作员2桩基成孔8汽车起重机司机2钻机组装、钢筋笼与导管下放9装载机司机1拌和站上料10混凝土拌合站司机2混凝土生产11混凝土运输车司机6混凝土运输12挖掘机司机1桩基护筒定位固定13自卸汽车司机1运输钻渣14试验人员2 钢筋送检及砼配比、混凝土性能控制15测量人员2桩基放样及过程钻机平整度控制16质检人员

7、1质量检验17安全人员1安全管理与控制18技术人员2现场施工管理19管理人员6桩基施工组织协调5.2机械设备主要施工设备表设备名称规格型号功率数量备 注旋挖钻机ZL400398KW1桩基钻孔汽车吊25T/ 1钢筋笼下放拌和站HZS60、HZS90/2砼生产发电机/200KW1现场备用钢筋笼滚焊机/1钢筋笼加工车丝机/4加工钢筋切割机GQ-40/3加工钢筋电焊机FL4-505/8加工钢筋数控弯曲机GW-40/1加工钢筋混凝土运输车8m3/5砼浇筑钢筋笼运输车12m/1运输钢筋笼5.3材料主要材料进场表序号材料名称规格单位数量试验检测情况备注1水泥P.O 42.5t480合格2砂中砂t580合格3

8、碎石510mmt598合格4碎石1031.5mmt576合格5外加剂HXSX-At50合格减水剂6粉煤灰F类级t180合格7矿渣粉S95t120合格8水饮用水L2.5合格9钢筋HRB400E28t33.9合格10钢筋HPB30010t30.15合格5.4混凝土设计配合比水泥：水：砂：粗集料（5-10mm）：粗集料（10-31.5mm）：外加剂：粉煤灰：矿渣粉=295:165:765:159:898:3.93:59:396首件工程施工具体过程6.1 测量放样及定桩位根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。测量队采用全站仪放出桩位后，同时放出同幅同排相邻桩位，采用钢尺进行校核，无误后交接给现

9、场技术员，并填写交桩记录。现场人员以桩位中心为圆心，分别在距中心1倍直径和2倍直径处分别设置十字护桩，护桩采用20钢筋，长80cm，其中地下40cm，外露40cm，护桩应埋设牢固，护桩桩身贴不短于10cm的反光贴，以警示保护。经监理工程师复核、批准后开钻。 6.2 埋设钢护筒钢护筒埋置至较坚硬的土层中，深度2m以上,钢护筒高于施工地面0.3m。钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，内径大于设计桩径20-40cm，埋设中保证钢护筒倾斜度不大于桩长的1%。采用旋挖钻以桩位为中心掏孔，根据护筒长度确定孔深(埋设护筒孔深)，保证护筒在孔内有一定的调整空间，再用旋挖钻将钢护筒吊放进孔内，通过十字护桩挂线尺量

10、调整护筒，使钢护筒中心与桩位中心位置重合，采用吊线锤方法保证钢护筒竖直，之后即在护筒周围和底脚对称、均匀回填粘土，分层夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。夯实完毕再次复核护筒的平面位置及垂直度，确保其满足要求。6.3 钻机就位及钻进开钻前由测量队再次复核孔位。钻机就位后，采用钻机自带的调平系统对钻机的钻杆进行竖直度调整，调整好后现场采用水平尺对其竖直度进行复核，偏差在允许范围内，再将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。开始钻进，首先钻进深度约1m，回填1m粘土，钻机施压反转(1-2min)，通过压力和利用孔内土体孔隙水将粘土与孔壁周围土体结合，形成泥皮，再正转向下钻进约2m，回填1m粘

11、土，以此循环直至设计孔深，钻至设计高程后再次施压反钻1min，确保孔底土体密实。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻进过程中每2m检查取一次土样，如果地层地质情况变化和地质剖面图比较出入比较大，现场技术人员要做好记录并及时通知现场监理并绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；灌注完成前渣样及

12、钻孔记录表留存于现场备查，灌注完成后渣样装袋交由试验室统一留存，钻孔记录表归入质检资料。6.4 成孔检查孔底达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查。用测绳测量孔深并记录（测绳必须经过校核，校核时间间隔最多不超过6根桩）；钻孔完成后应用探孔器检测孔径(探孔器直径与桩孔径等同)；用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；桩位误差不大于50mm。钻孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（）群桩：100；单排桩：50孔径（）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计支承桩：比设计深度超深不小于50沉淀厚度（）摩

13、擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径1.5m的桩，200mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300mm支承桩：不大于设计规定，设计无要求时，50mm6.5 钢筋加工钢筋加工集中在钢筋加工场内完成，主筋采用机械连接工艺，钢筋笼采用钢筋笼滚焊机分节加工。机械连接施工工艺：采用砂轮切割机切割钢筋下料，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。丝扣加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态。丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。正反丝扣型接头套筒单边外露

14、有效螺纹不得超过2个螺距。在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面内相邻主筋接头错开距离大于35d。采用外径38mm，长度60mm的滚轧直螺纹套筒。加强圈施工工艺：采用焊接连接方式，加工前检查模具尺寸，检查合格后进行加工。单面焊焊缝长度不小于10d+2cm（d为钢筋直径）。钢筋笼加工工艺：采用钢筋笼滚焊机加工，应安排专人经培训合格后方可上岗作业。将设计参数输入钢筋笼滚焊机应用程序，经现场技术员复核后方可确认设置，开始加工。(1) 每根主筋提前用正反丝直螺纹套筒连接放置至钢筋笼滚焊机槽口内，并在同一截面上不少于2根用红油漆做上标记。加强圈与主筋在滚焊机上采用点焊连接，箍筋卡口后由滚焊机

15、自动盘卷到位，人工焊接，上下两节钢筋笼连接处箍筋不焊接。(2) 钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块半径不小于8cm，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋采用10光圆钢焊在主筋上。每隔2m设一道，相邻两道错开布置，每道沿圆周对称设置4块。(3) 为防止钢筋笼变形，在加工完成后对每个加强圈增设临时十字支撑，十字支撑采用与主筋同型号钢筋，点焊在加强圈上，在钢筋笼下放过程中拆除。钢筋笼加工完成后按下表进行检验：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距()灌注桩10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距()20每构件检查5-10个间距，用尺量（按0至-20控

16、制和成资料）3钢筋骨架尺寸()长10按骨架总数30%抽查，用尺量直径54保护层厚度（）基础10用尺量经自检合格，报监理工程师验收后，方可出场使用。(4) 钢筋笼运输与下放：桩基开钻前使用平板车将检验合格的钢筋笼运送至现场指定位置，下垫上盖。搭设钢管支架进行支垫，高度不低于50cm。吊环采用20圆钢制作，内径20cm。根据护筒顶及钢筋笼顶高程计算吊环长度，设置4个吊环，呈十字对称单面焊在钢筋笼主筋上，焊接长度不小于10d+2cm。下放钢筋笼之前由测量队复核校正护桩平面位置及护筒顶标高。为防止钢筋笼变形，采用吊车三点起吊工艺下放钢筋笼。钢筋笼下放过程中，逐个割除钢筋笼内支撑。(5) 首节钢筋笼下放

17、时采用2根穿杠进行临时支撑，禁止直接支撑在护筒上。采用两根背靠背焊接的100mm槽钢作为穿杠，穿杠长度大于护筒直径80cm。吊放安装第二节钢筋笼时采用正反丝直螺纹套筒连接，连接时根据主筋标记对齐，保证上下节主筋端头密贴，在直螺纹套筒拧紧后采用力矩扳手逐个检验，拧紧力矩要求见下表。对个别连接质量无法满足要求的接头，则采取帮条焊。绑扎接头段箍筋。经监理检验合格，留存影像资料后方可下放。为保证钢筋笼定位准确，在钢筋笼顶面增设一道加强圈，在加强圈四周十字对称位置设置三角型定位筋，定位筋使用直径16mm的螺纹钢制作，外侧距护筒内壁2-4cm。钢筋笼下放至指定位置后，采用穿杠支撑在用方木搭设稳固的井架上，

18、严禁直接搭设在护筒上。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值（Nm）1002002603203606.6 安装导管根据实际孔底高程计算导管长度，并保证导管底端距孔底0.30.4m之间。根据导管长度配置确定合理管节长度组合。逐节拼装导管，拼接必须牢固，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升工程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。6.7 灌注水下混凝土灌注前由现场技术员提交项目内部流转的混凝土浇筑批复单，前述所有工序经各部门签字确认满足要求，并经监理工程师同意后，方可由试验室通知拌和站拌制混凝土。分部项目经理、总工必须全程盯岗，相关施工、技

19、术、质量、安全管理人员必须在灌注过程中履行各自职责。（1）为了保证灌注连续，必须在2车混凝土到场后，由现场试验人员检测其工作性能、坍落度和入模温度等，符合要求后方可开始灌注。（2）混凝土灌注采用吊车配合导管灌注，为了满足导管首次埋置深度大于1m的规范要求，采用容积为2m的料斗进行首批混凝土封底。当储料斗内混凝土数量达至最高储量时，马上用吊车小钩提出封口钢板，同时持续将罐车内混凝土灌注入料斗内，确保导管埋深满足要求。（3）混凝土灌注开始后必须保证灌注紧凑、连续地进行，灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。（4）灌注过程中应正确指挥导管的提升和拆除，严格控制导管埋深在26m之间。砼灌注至距桩顶6m

20、时，采用振捣棒振捣，确保顶部砼密实。（5）灌注终止后混凝土必须超灌0.8-1.0m，浇筑过程中记录实际浇筑量，浇筑结束后计算实际浇筑量和理论数量之差，以判定浇筑过程是否正常。（6）在桩基混凝土灌注完成后及时将孔口回填，保湿保温。6.8 破桩头、成桩检验（1）破桩头灌注桩混凝土强度达到70%以上才能开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除，桩头破除采用“七步法”施工工艺。其工艺流程为：基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理。基坑开挖：基坑开挖前先使用全站仪测出桩位，根据系梁（承台）尺寸和作业空间用白灰标出基坑开挖范围。开挖过程中使用挖掘机挖出桩头外土层。作业时应

21、防止损坏外露钢筋，采用人工清除桩头顶部土层。基坑底应低于桩顶设计标高20-30cm。基坑开挖要进行放坡，四周采用隔离栅防护，醒目位置设置警示牌，以保证施工安全。设置切割线：采用水准仪测出实际的桩顶标高，设置切割线，并对切割线用红漆标识。切割线的设置应考虑桩体嵌入承台、系梁部分的高度。无齿锯环切：用无齿锯沿切割线绕桩头一周切割，深度34cm，环切时不得损伤主筋。剥出钢筋：用风镐沿桩头自上而下凿出V型槽，将钢筋剥出，不得把钢筋弯曲角度过大，向上呈15即可。断开桩头：当全部钢筋凿出后，在紧贴环切线上方、水平环向间距20cm设置断桩孔，采用风钻钻孔。钢钎打入各个断桩孔中来回反复敲击，使混凝土在环形断桩

22、孔处断开。吊离桩头：对已断开的桩头，在距桩头顶1/3处钻出吊装孔，插入钢钎用吊车将已断裂脱离的桩头吊出，吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯。桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。桩头清理后，由测量队采用全站仪复测桩位中心，并在桩顶弹出两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。（2）成桩检验混凝土强度达到设计要求后，请有关检测部门到现场做桩基检测，采用低应变法检测桩身质量。7首件工程质量控制要点（1）护筒埋设：高出地面高度、埋设深度、内径及与桩位中心是否重合。（2）钻机就位是否准确，基础是否牢固、稳定，钻头中心是否与桩基中心一致。钻进过程中随时检测钻杆的倾斜度，检查钻进深度、钻进情况及钻孔施工记录等。（3）钻孔深度达到设计高程后，检查孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深和沉淀厚度。（4）灌注混凝土前再次检查孔内是否有浮渣（采用孔内成像技术全程跟踪检测，该技术可以从成孔至灌注完成全过程跟踪桩基施工过程，确保桩基质量）、孔深；检查导管密封性及导管长度；检查混凝土坍落度及和易性等。（5）检查钢筋笼就位后中心是否与桩基中心一致；多节钢筋笼间连接