钢结构工程施工方案

1、钢结构工程施工方案目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、耍紧机械及工具八、施工预备九、作业方式十、钢结构质量保证方法H一1、雨季施工方法十二、平安和文明施工方法一、适用范围适用于 工程 钢构部份的施工，该指导书作为本工程施工的指导性文件，在施工中严格按此 指导书组织实施。二、编制依据1、二、钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)3、钢结构工程施工质量查验评定标准(GB50221)4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB32/297 -1999) 五、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB32/309 -1999) 六、钢

2、结构工程施工工艺标准(ZJQOO-SG-005-2003)7、与工程施工相关的标准、标准、图集等三、工程概况四、质量目标本工程质量确保达到品级。五、施工组织 项目领导: 施工负责人: 技术负责人: 质检员: 平安员: 核算员: 材料员: 施工班组:六、作业人员资格要求一、参与施工的所有治理人员均须持证上岗。二、特殊作业人员必需持证上岗，显在证件有效期内。3、高空作业人员必需持有登高证，显此刻躯体健康，符合登高 条件。七、要紧机械及工具序号名称型号数 量1半自动气割设备CG1-302套2多头切割设备CG1-40001套3剪板机Q11-BX25001台4摇臂钻床Z32K1台5型材切割机2台6磁座电

3、钻RD-32A2台7刨床BH60701台8除锈机5台9调直机1台10交流电焊机BX3-500-16台11埋弧电焊机HB1-10002台12桁车5T2台13叉车3T1辆14H型钢矫正机YTJ-501台15H形钢组力机1台16汽车起重机：25T1辆17游标卡尺0-150mm1把18钢卷尺50m1把19焊缝量规SK1套一、技术预备(1)、认真熟悉图纸，了解设计用意，集中疑难问题，参加图纸交 底及图纸合审，同时搜集工程所需的各类标准、标准、图集等。(2)、依照工程结构的特点，编制施工技术、平安、质量交底记录。(3)、对有关人员进行平安教育，合格后发放合格的平安防护用品 参与施工。二、设备、器具预备、依

4、照该工程的特点，组织合理的施工机械设备，并确保其 具有良好的持续运行能力。(2)、计量器具必需经计量部门校验复核合格后方能够利用。3、要紧材料预备、依照图纸设计要求编制用量打算，对特殊材料的供给商组织 人员进行考察，必要时组织信誉好的供给商进行投标，择优确信中 标供给商。(2)、材料进场时，供给商必需提供材料质保证明资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对要紧材料进行报 审。、材料进场后，按规格分类堆放整齐并标识，能进库的材料 必然要进库。九、作业方案钢构件制作由公司生产车间制作成品运输到施工现场进行安 装，彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。（一）、钢结构的制作制作工

5、艺流程：放样、号料切割一一零件矫正制孔一 一组装焊接无损查验外形尺寸查验清理、编号一 一除锈、油漆验收一、放样、号料（1）、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个查 对图纸之间的尺寸和方向等，专门应注意各部件之间的连接方式和 尺寸是不是一一对应，如发觉可疑问的地方，应与有关部门联系解 决。（2）、采纳薄钢板做样板和样杆。（3）、号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应别离号料，并依据先大后小的原那么 依次号料。（4）、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同时标 注上孔的直径等各类加工符号。、放样和号料应预留收缩量及切割、铳端等需要的加工

6、余量。 铳端余量：剪切后加工的一样3-4mm,气割后加工的那么每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为 4mm o（6）、要紧受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定 的方向取料，弯曲件的外侧不该有样冲点和伤痕等缺点。二、切割、下料划线后的钢材一样采纳机械切割（要紧用于型材和薄 钢板的切割）和气割（要紧用于中厚钢板及较大断面型钢的切割） 相结合的方式。（2）、剪切时，剪子口必需锋利，将剪切线对准下刃口，剪切的 长度不能超过刀刃的长度。（3）、材料剪切后的弯扭变形，必需进行矫正；剪切面粗糙或带 有毛刺的，必需修磨光洁。（4）、气割前，应去除钢材表面的污垢，油污

7、及浮锈和其它杂物, 并在下面留出必然的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移 动应维持匀速，割件表面距离焰心尖端以25 mm为宜。、大型工件的切割，应先从短边开始。（6）、窄长条形板的切割，采纳两长边同时切割的方式，以避免 产生旁弯。3、边缘加工、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量 不该小于20mm。、焊接坡口加工采纳自动切割的方式进行。4、制孔（1）、小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆 周上（90位置）打四个冲眼，作钻孔后查用，中心冲眼应大而深。（2）、当制孔量较大时，要先制作钻模，再钻孔。（3）、钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。五、H形钢制

8、作工艺流程： 下料拼装焊接矫正、下料、H形钢的翼板、腹板采纳多头切割机几块板同时下料，以 避免零件产生马刀弯。、下料后，将割缝处的熔渣清除干净，转入下道工序。、装配、H形钢在H型钢组立力机上进行组装。、装配前，应先将焊板区域内的氯化皮、铁钙等杂物清除干净。、依照腹板的装配位置，调整组力机的参数，使其H形钢的截 面尺寸、垂直度符合设计要求。、装配间隙应操纵在24mm （半熔透焊缝、贴角焊不留间隙）, 点焊固定翼缘板，点焊焊接材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左 右，间距300mm,焊缝高度不得大于6nim,且不超过设计标高的2/3。、焊接、H形钢焊接采纳CO?气体爱惜焊打底，埋弧自动焊填充、盖

9、 面，船形焊施的焊接方式。、焊接顺序焊接顺序：打底焊一道填充焊一道 碳弧气刨清根 反面打底、填充、盖面正面填充、盖面焊。、矫正、H形钢焊接后产生的扭曲变形、翼缘板与胶板不垂直等到 变形采纳机械矫正和火加热矫正相结合方式进行。、机械矫正（翼缘矫正机）I、矫正前，应打扫构件上的一切杂物，与压根接触的焊缝焊 点修磨平整。II、当翼缘板厚度超过30mm时，一样要求来回几回矫正（每次矫正量12mm）o、火焰矫正I、应依照构件的变形情形，确信加垫的位置及加垫的位置及 加热的顺序。II、加热温度应操纵在600飞50、组装、依照结构形式、焊接方式和焊接程序确信合理的组装方式。、组装前应认真检查零件的质量和数量

10、，凡不符合质量要求 的零部件，不得用于组装。、用于组装的平台应牢固、平整。、先试组装，试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确无 误。、试组装的构件经质检人员查验合格后方可正式组装。、焊接、焊工必需经考试合格并具有相应品级操作证书，方可从事 钢结构的焊接。、焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干, 并有记录。、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、 “先横后纵”、“先对焊后角焊”的方式进行。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。 焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及 焊缝双侧的飞溅物，并焊缝检查的外观质量，合格后打上焊工钢印。、焊缝

11、经自检合格后，再按有关规定请检测部门进行焊缝探 伤抽检，并出具相关检测报告。八、除锈、涂装工艺流程：基层处置底漆涂装面漆涂装一一检查验收、基层处置钢构件应进行喷砂(抛丸)除锈，使其达到设计要求。(2)、涂装采纳刷涂法和空气喷涂法相结合的方式进行。、刷涂法I、涂刷顺序，一样应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原那么，使其漆膜均匀、致密、滑腻和平整。n、刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行; 刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。、喷涂法I、喷涂刷，喷枪的运行速度应操纵在30、60cni/S范围内并运 行平移。II、喷枪应垂直于被涂物表面，如此不易产生条纹和

12、斑痕。m、喷涂时，喷幅搭接的宽度一样为有效喷雾范围的1/41/3, 并维持一致。、钢结构的运输、钢构件在工厂制作成型后，采纳平板挂车运输至施工现场。、构件应付称放置在运输车上。运输进程中，堆放应用垫木, 用紧绳器固定，关于重心不稳的构件采纳支架固定。、钢结构的安装安装工艺：前期预备一钢柱安装一柱间支撑安装一钢梁（吊车 梁）安装一梁间支撑安装一围护结构安装一装饰结构安装。一、前期预备、钢构件的预备钢构件在吊装现场应就近堆放，并遵循“重近轻远”的原那么， 一样沿吊车开行线路双侧轴线就近堆放。、基础预备I、依照测量操纵网对基础轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高 进行技术复核，如超出标准要求，必需采取相应

13、补就方法。（经设计 认可的技术方法)II、检查地脚螺栓外露部份的情形，假设有弯曲变形、螺牙损 坏的螺栓，必需对其修正。IIL将柱子就位轴线弹测在柱基表面。IV、对柱基标高进行找平。二、钢柱安装、钢柱采纳单机一点旋转法进行吊装。吊装方式：I、在吊装前清理基础表面。II、操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱 脚并将其插入预埋螺栓上。IIL在柱子降至基础表眼前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其 中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面。IV、拧紧螺栓。(2)、钢柱校正I、对钢柱底部的位移校正采纳螺旋千斤顶加链索、套环和托 座，按水平方向拨钢柱。II、采纳油压千斤顶对柱子垂直度进行校

14、正，校正中要不断观 看柱底和砂浆标高操纵之间是不是有间隙，以防校正进程中造成水 平标高产生误差，一待垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，并 塞紧柱子底部周围的繁重校正块，并用电焊点焊固定。(3)、柱子垂直度校正遵循“四校、五测、三记录原那么。3、钢梁安装、钢梁采纳汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳操纵钢梁的 方向和稳固，随吊随松，以维持其正确的位置，起吊到安装高度时, 慢慢放下，临时用螺栓固定。、校正。用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心（或轴线）线垂 合即可。假设有误差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完毕后，拧 紧螺栓，钢梁吊装完成第二板时，应及时安装支撑及楝条，以增强 其整体性。4、高强螺

15、栓安装同一个接头上的高强度螺栓安装的方向应一致。（2）、一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐 个拧紧。、接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无规按时, 按先紧固后焊接的施工工艺顺序进行。（4）、高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由 端进行，同一节点内从中间向周围，以使板间密贴。（5）、初拧、再拧、终拧在24小时内完成。（6）、固定间狭小，高强螺栓扳手不宜操作部位，可采纳加高套 管或用手动扳手安装。五、钢吊车梁安装与校正、搁置钢吊车梁牛腿面的水平标面调整。、先用水准仪测出每根钢柱原先弹出的土基准线在柱子校正 后的实际转变值。、依照各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高

16、值，定出各钢柱 搁置吊车梁牛腿面的统一标高值。依照统一标准值对各误差进行加 工不同厚度的钢板来调剂。、同一搁置吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二块，以利于两 根吊车梁端头高度值不同的调整。吊装前，应将垫板点焊在牛腿面 上。(2)、钢吊车梁的安装钢吊车梁采纳千斤捆扎法进行吊装。(3)、吊车梁校正、用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处。依照图纸 计算吊车梁中心线到该轴线的理论长度Lio、每根吊车梁测出两点用钢尺校核这两点到柱子轴线的距离 L2,看L1是不是等于L2。以此对吊车梁纵轴进行校正。、当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。、吊车梁的垂直度应与吊车梁的纵横轴线的校正同时进行。、吊车

17、梁的垂直度校正可通过钢垫板的高度调整。六、钢支撑安装(1)、柱间支撑安装柱间支撑安装前，应复核和复校钢柱的垂直度，达到要求后， 随即安装和固定柱间支撑，使其形成钢柱排架。焊接柱间支撑时，应周密观看和校正柱子的垂直转变情形，以防产生永久性误差。（2）、屋面支撑安装屋面支撑采纳整体安装法，如发觉螺孔有错位情形，一样处置 支撑系统，但应观看钢梁垂直度情形的转变。7、压型彩钢板安装、墙板安装墙板安装是在墙架完工后进行。施工时采纳工具式的外挂操 作脚手，由人工进行安装。采纳从下往上的顺序安装，安装时应横 平竖直，窗头、墙板顶要拉通线，以保板缝垂直。、屋面板的安装屋面板采取汽车吊垂直运输，人工水平运输，屋

18、面可移动的操作 平台进行人工安装，由屋面檐口处向屋脊方向进行安装。安装前认 真检查楝距及紧固件的连接情形，并做好隐蔽验收记录。安装时， 板与板之间必需扣合周密，紧固牢固。同时应注意压型钢板的横平 竖直。（安装时在钢架下口张设平安网）（四、防火涂料施工一、施工工艺流程：施工预备调配涂料涂装施工检查验收二、施工预备、防火涂料涂装前，钢结构工程应已检查验收合格，并符合 设计要求。、防火涂料涂装前，钢构表面除锈及底漆符合设计要求，表 面应完全清除尘埃、油污等杂物。(3)、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的 条件下进行。施工前，对不需要进行防火爱惜的墙面、门窗和其它 构件应用塑料布遮挡爱

19、惜。3、调配涂料、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必需在 说明书规按时刻内利用完。、搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。喷漆后可 不能产生流滴和下坠现象。4、涂装施工、喷涂应分层完成，第一层喷涂以大体盖住钢材表面即可。 以后每层喷涂厚度为510mm, 一样为7mm左右为宜。(2)、在每层涂料大体干燥后，方可继续喷涂下一层涂料。通常 天天喷涂一遍。(3)、施工进程中，操作者采纳测厚针检测涂层厚度，直到符合 设计规定的厚度，方可停止喷涂。(4)、喷涂后，关于明显凹凸不平处，采纳抹灰刀等工具进行剔 除和补涂处置，以确保涂层表面均匀。十、钢结构质量保证方法一、外购外协材料的质量治理、

20、物供部门必需依照技术部门提供的材料品种、规格、质量 品级的要求与相应的生产厂家定购。（2）、材料进场时，物供部门应填写进场材料验收单，并提供 相应的材料质量证明书，向质检小组报检。（3）、质检人员依照施工图及有关技术文件查对质量证明书 及实物，确认符合要求后，签发材料入库手续。不符合要求的材料 由物供部门负责处置。、材料入库后应按品种、规格分类堆放、保管，以确保领、 发料不出过失。二、零、部、构件制作进程的质量治理、钢结构零件制作进程的质量查验均由班组负责查验。并自 觉对照钢结构工程施工及验收标准实行自我质量评定，并对制 作人员进行经济考核。（2）、钢结构部件制作进程的质量查验除由各班组按钢结

21、构工 程施工及验收标准自检外，质检领导小组还将实行10-20%的项目 抽检，作为对班组的质量指标考核。（3）、钢结构的构件制作质量查验均实行报检制度，由班组在构 件制作完工后，经自检合格，及时填写产品完工报检单，并经质 检小组签注合格意见后才能向下道工序流转，不报检和不合格的构 件，不得向下道工序流转。（4）、对施工人员增强工艺纪律的教育，严格工艺要求，杜绝违 背工艺规程的行为发生。3、现场安装的质量治理、钢结构在现场安装前，必需由质检部门对基础及相关的项目复检后，并签发同意吊装的意见，安装人员才能够按规定工艺吊 装。、查验人员应增强现场安装的跟踪查验，及时发此刻安装进 程中的各类误差和问题，

22、准确记录螺栓连接的各类参数和检查安装 定位焊缝的焊点数量、厚度和长度。、钢结构安装工程完工后，施工组应及时向质检小组报检， 以便质检小组对工程质量作出评定并及时报请监理、业主验收。4、查验工作的质量治理各班组要编制工程质量查验流程图表，包括查验项目、查验方式, 并按现有标准进行有关数据的记录和处置。、各级查验人员要增强现场查验，做好质量跟踪，尤其是对 工程首件的下料、拼装、施焊的质量跟踪，把握质量动态，严禁不 合格品流入下道工序。(2)、验收合格的零、部件应及时注上标记或填写工件完工查验单，以备存查。(3)、查验人员要增强责任心，办事公正，不断提高查验技术和 自身素养。提高查验数据的准确性，对查验结果要承担相应的责任。(4)、做好查验资料的填报和统计，及时向相关部门和单位反馈 质量的波动情形，做好与生产、技术等部门的和谐工作。卜一、雨季施工方法、设专人收听气象信息，紧密注意气温转变，及时预报，以 便采取方法应付。、雨期施工要做好排水工作，保护现场道路及排水沟通畅， 使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。、在施工安排上，外装修及其它作业应尽可能躲开雨天施工。(4)、所有机械棚要搭设周密，避免漏雨。(5)、雨季期间，不按期检查仓库，以减少没必要要