金银冶炼分厂锌粉置换技术操作规程.doc

1、金银冶炼分厂锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率 99.5 ,银置换率99。1.1.2. 氰化贫液含金品位 0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。1.1.3.金泥：含 Au 品位根据贵液而定。1.1.4 氰根浓度 0.6g/l 。1.1.5 锌粉的添加1.1.5.1 根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2 锌粉添加量 0.25kg/t 矿（ 4050g/ m3）；（生产量根据原料金品位、 银品位、 尾液指标， 按工段通知确定执行）1.1.5.3 贫液含金品位0.03mg/l 为合格；1.1.5.4 金板框拆除前高压空气吹出水

2、份4 6 小时，金泥水份 45%为合格；1.1.5.5 泥板框拆除前高压空气吹出水份3 5 小时，矿泥水份 25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径： -325 目 95%。1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位 0.02mg/L。1.3.2 氰化贵液CN:1.0 1.2 ,温度 15 ,pH值10.5 11。1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa 以上。1.3.4 贵液中悬浮物 5mg/L, 贵液池液位1/2,贫液池 1/2。1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。2.1.1

3、 量取 1000mL 含金贫液，移入2000mL 容量瓶中。2.1.2 加入 25mL 饱和氰化钠溶液，7 滴饱和醋酸铅溶液和 2g 锌粉。2.1.3 用手摇动1 分钟，静置澄清后，倾出上清夜。2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL 。2.1.5 加热蒸发至刚干后， 加入 5mL 浓盐酸，蒸发到 2mL左右，移入试管中。2.1.6 冷却后，小心加入4 滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白： 0.01mg/L ；粉红： 0.02 mg/L ；兰色： 0.1 mg/L 。3. 置换板框运行作业程序：第一步准备： 运行的板框压力升至0.5M

4、Pa、流量下降至规定流量减2m3、置换泵电机运行频率50HZ 、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框； 提前 24 小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作； 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；第二步启动： 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉； 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、 出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）； 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大； 记录开启板框的相关数据，板框开始运行；第三步挂浆： 具备挂浆的条件： 脱氧塔真空

5、表示数0.08kpa、锌粉 50kg 、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3； 挂浆量： 0.9 1.1kg/ （过滤面积） ；挂浆时间10 15 分钟； 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上； 挂浆结束 2 3 分钟，化验室取贫液样，化验金品位 0.05mg/l 为正常（出现问题，及时处理）； 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；第四步运行 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定； 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高； 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱

6、落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉； 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；第五步停运（倒板框） ： 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运； 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间 6 小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜； 拆出的金泥水份45%；4. 操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门

7、，做好打回流准备。4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3 1/2 处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。4.1.7 检查上班做的样，测贵液CN -是否达标，备用氰化钠 40kg 。4.1.8 加料机是否正常。4.2 操作步骤、方法4.2.1. 先开 2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06MPa 以上

8、,开启置换泵。4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。4.2.3. 随着负压升高至0.06MPa, 缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门 ,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。4.2.5. 负压正常 ,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆 ,掛浆时间80 分钟，均匀挂入锌粉50 公斤。挂浆期间 ,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。4.2.6. 挂浆完毕 ,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4 小时

9、内不允许停车,防止浆层脱落。4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液 ,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液 ,按正常要求添加锌粉。4.2.8. 班中因故短期停车,再次开车时 ,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10 公斤 ,循环半小时 ,再按正常开车操作。（ 1）开车顺序 :先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门脱氧塔液位正常开 2#贵液池泵开喷射泵开置换泵开木尔过滤器至脱氧塔阀门给平衡桶给水，开锌粉给料机掛浆完毕,贫液品位达标后， 关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门开净化压滤机开1#贵液池泵开1#洗涤浓密机溢流阀门开1#贫

10、液池泵,将贫液泵入 3#洗涤浓密机。（ 2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵 ,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。4.3 操作注意事项4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。4.3.3

11、要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4 小时。4.3.5 每班做贫液快速分析8 次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。4.3.7 巡回检查， 防止贫液跑高。 巡检贵液池 ,贫液池液位是否达标 .巡检循环水槽水位,水温是否正常。4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液

12、体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡 ,锌粉混料桶内液体平衡 ,锌粉添加要连续均匀。4.4 事故及故障处理4.4.1 贫液跑高原因（ 1）锌粉受潮结块，添加不均匀。（ 2）脱氧塔负压不稳定或低于 0.06MPa。（ 3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。（ 4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。（ 5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。（ 6）贵液 CN - 、 pH 值、铅盐含量超出正常范围。（ 7）置换温度过高。4.4.2 处理（ 1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。（ 2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。（ 3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。（ 4）加大一次水反洗量入三级浓密机

13、。（ 5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。（ 6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。（ 7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。（ 8）待系统正常稳定运行后， 将槽内贫液返回二级浓密机。（ 9）在生产正常时 ,必须确保系统液体平衡, 贵液池液位25 30 格 ,贫液池液位2030 格。4.5 拆金板框作业程序4.5.1 准备工作：参加人员标准： （生产科通知） 保卫科 1人； 财务部 1人； 生产部 1人； 分厂 1 6 人（其中管理人员1 人，最少 5 名熟练工）以上合计： 10 人。其中管理人员4 人，作业人员6 人；由生产部对期间的劳动纪律进行

14、监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框；5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为 30 天；4.5.2 物品准备标准： 朔料薄膜6 米；编织袋5 个；卫生纸10kg；医用手套 10 双；线手套 10 双；口罩 10 个；食品袋 20 个；锯条、焊条各一根（分厂） ；金板框拆除记录表1 张（生产科）； 专用工作服6 套；（精冶分厂）4.5.3 作业准备标准： 所有人员、物品到齐，现场清点无误； 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；（标准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检

15、查无误； 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。专人检查无误； 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；4.5.4 作业过程标准： 专人，按操作规程退开板框； 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失； 取出前 5 块板框，使作业空间宽松，以

16、利于下步作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失； 拆除板框共5 名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；决不允许槽体上粘结金泥； 拆下的滤纸，叠好装入袋中； 装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护； 金泥拆除完毕，清理工作标准：用卫生纸擦净铁锨、油灰刀、锯条、焊条；铁锨装袋绑好，其余物品用卫生纸包好放入槽中；用卫生纸擦净手柄、板框边缘（专人检查无误）；将抬下的5 块板框装好，启动油压系统，压紧板框；将朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；将朔料薄膜卷成团与槽底编织袋一并放

17、入槽中（专人检查无误）； 在监护下，打开安全箱，专人清点箱内物品无误后，全部转入槽内，做好记录；在监护下，将金泥安全地运送至精冶分厂；4.5.5 收尾工作： 在监护下，综合班人员对现场再做一次检查清理工作：用卫生纸擦拭板框周围的地面、墙壁等； 将剩余物品清点后装入安全箱，上锁。 拆板框工作结束，人员离开现场；4.6 液体平衡的控制程序4.6.1 根据岗位操作性质和就近管理原则，浸金液体总量平衡作业由锌粉置换岗位监控和调节： 液体控制点：贵液池、贫液池； 液体平衡标准：1/2 的液体储量，上下波动不少于1/32/3，超出范围应及时查找原因； 相关岗位：要勤联系各岗位，要建立报表记录，掌握液体的量

18、， 以便于协调。 锌粉贵液池、 贫液池， 洗涤贵液池、贫液池，陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体贮量，结合矿量平衡、陶机工作状态，以确定系统液体总量。4.6.2 注意事项 除陶机加水点可调节外，锌粉、上矿为微量加水，其它岗位严禁加水 锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池液位按靠上限或中上限操作；陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体按1/4 至 1/3 操作；陶机加水量限定为不大于6 方 /每班，最小量为 4 方 /每班；锌粉循环槽加水不大于0.1 方 /每小时， 以手感温热、不影响负压、不影响生产为准。 某一处贮槽液体多，必定有一处液体少，要立即查找原因，在不影响锌粉岗位操作前提下，提高或降低某一

19、处的液体流量，逐步平衡系统内液体。 洗涤、陶机、锌粉、一级浓密机岗位要明确各岗位液体贮槽的可用容量，以便在异常情况时，做好临时性的液体量协调。 临时或计划性抽槽、调整，按班组长、工段要求进行液体平衡。 要明确液体平衡的重要性，要避免造成生产中断，为生产系统的连续稳定打好基础。4.7 负压系统故障处置程序4.7.1 负压故障日常作业预案： 勤了解负压变化，循环槽加水水量、水质、水温变化，要满足生产要求。 及时检查清理循环槽周围、上下的异物和设备管道等，防止异物进入循环槽。 排空缓冲罐积水（锌粉岗位停车必做的清理项目）。 巡查负压管道设施、液位计等，无明显漏气。 按周期酸洗喷射泵水路，作除垢处理（

20、锌粉岗位定期清理项目）。 依据循环水泵压力变化情况，判断循环水量是否满足喷射泵工作条件，以确定是否提前检修或更换循环水泵。 按检修周期对脱氧塔、喷射泵等设施内部作例行检查、修理，以提高工作效能。4.7.2 负压故障后作业程序： 复查日常巡检内容无其它异常，且指标正常时可，可判断为负压表及其管路故障；联系仪表和机修，可不停车处理。 联合机修，用肥皂水、小火苗检查负压管路漏气点并补漏。 检查喷射泵喷嘴及管道内部口径、构造有无异常，必要时立即更换、修理。 检查循环水泵及其管道有无异常，必要时立即更换、修理。 根据负压降低的幅度（0.08kpa 以下），可先将系统自循环，在查找处理问题。4.8 工艺操

21、作说明及巡检要点4.8.1 作业效果： 浸金系统液体平衡： 外排贫液量 =浸金系统添加（多出）的液体量； 贫液、贵液、矿浆的各个储槽液位控制在一定范围里，避免造成洗涤液体量不稳定，尾液指标波动； 贵液处理量在规定范围内调节： 保持贵液、贫液的储量稳定是调节贵液处理量的目的之一； 根据尾液指标高低，在规定范围内调节贵液处理量，以降低尾液指标；保持洗涤岗位洗水量达标，是调节贵液处理量的目的之一； 贫液指标达标，避免尾液跑高，造成金属损失；4.8.2 操作要点：四平衡一均匀 贵液泵流量与木耳过滤器液位平衡；（变频器调节） 脱氧塔液位与木耳过滤器液位平衡；（流量计阀门调节） 脱氧塔液位与置换泵流量平衡

22、； 锌粉混料筒液位稳定； 锌粉添加量均匀、连续；4.8.3 以下工艺指标项目，每小时检测一次， 正点前后十分钟记录到报表，同时根据数据变化情况正确调整： 贵液、贫液储量：每小时检测一次，并记录报表，根据储量大小变化情况做出正确的判断，微调贵液处理量，在保持浸金系统液体平衡的情况下，保持洗涤岗位洗水量稳定；贵液槽、贫液槽液位控制在下限1/3上限 2/3 范围内，正常操作时应尽量靠下线控制，同时通过不断地微调，促使岗位的总液体量在一个恰当的范围里。如有异常，及时查明原因，并向班长汇报； 贵液清洁度、氰根、PH 值的监控，是一项重要工艺操作内容，及时通知氰化或洗涤岗位进行调节： 贫液输送量：每小时检查一次，并记录报表，根据贫液量大小变化情况，及时调节，确保尾液指标达标、稳定； 锌粉添加：要保证定量、均匀、连续添加； 锌粉添加不均匀或定量不规范，会倒至贫液品位波动和锌粉用量超出定额，置换成本升高。 接班后，根据上班指标运行情况，计划本班锌