钢筋工程专项施工方案

1、四 五 六 七123 A123 九 十工程概况结构概况主要部位钢筋类型4各部位钢筋保护层4编制依据5施工部署5钢筋工程主要施工方法钢筋加工施工工艺钢筋连接施工工艺11钢筋安装施工艺20质量保证体系和保证措施32质量保证体系32钢筋质量保证措施及验收标准33成品保护措施39安全保证措施39环保和文明措施40可编辑doc钢筋工程专项施工方案一工程概况工程名称：碧桂园塘溪源著一期三标段总承包工程建设单位：芜湖碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：安徽建筑大学勘测设计研究院施工单位：中大建设股份有限公司监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司本工程位于芜湖市弋江区弋江南路

2、与大工山路口交叉口，由两栋18层建筑 （33#、37#楼）；一栋31层（36#楼）和一栋32层（39#楼）建筑；四栋33层 建筑（35#、38#、4（）#、41#楼）以及一个整体地下室组成，本标段总建筑面积 为124246疔，最大建筑高度97.95m,其中地上座筑面积约1045万疔，地下室建 筑面积约1.97万肝。工程抗震烈度按六度设防，设计合理使用年限：50年。建筑防火为一类， 耐火等级为一级。质量目标：市标准化。安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。环保与文明施工：施工现场环保及文明施工执行安徽芜湖市文明工地标准要 求。主楼地下一层（层高分别为：负一层4.9m；）,基础

3、底板面标高为4.95m,基 础筏板厚有1000mm 1500mm或1600mm,地下车库主要结构层高3.65m,地下室顶板厚300mmo二结构概况项目内容结构形式基础结构形式主楼承台梁板基础、筏板基础，底板主要板厚1 OOOmmX1500mm 及 1600mm。地下车库底板厚400mm。主体结构形式剪力墙结构、地库框架结构。抗震等工程设防抗震等级6度三级（其中33#、37#楼四级）钢筋I级中6.5HI级8、 1(), 12, 14, 16, G18,20,22,中25钢 筋 接 头 形电弧焊/电造压力焊直螺纹连柱、剪力墙竖向钢筋中12一25柱、剪力墙中25以上钢筋，梁板等横向中20”25 （框

4、支梁）搭接绑扎墙、板中12以下钢筋结 构 断 面 尺 寸地下室外墙厚300mm内墙厚度200 mm柱子截面尺寸500X500、550X550、550X600、600X700、700X700、870 X 700梁截面尺寸3(X)X700x 400X800、500X850、550X850、650X1000200X500、200X600、200 X 400三主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格1底板hi级12、14、16、18、20、22、252培体HI级中8、10、12、14、16、18、203独立柱HI级 12、 14、 16、 18、2()、 22、254暗柱HI级12、14、16、18、

5、20、22、255框架梁in级 12、 14、 16、 18、2()、 22、256楼板HI级中8、10、12、14、16、18、2()、22、257楼梯hi级由8、由10、12、14、16、18、20、22、25四各部位钢筋保护层序号部位保护层厚度1底板底面40顶面202承台底面40侧面40顶面203基础地梁底面40侧面40顶面304地下室外培外侧无防水50mm内侧205地下室顶板(有援土)顶面底面206梁25mm7柱15mm8培15mm9板hl(X)20mmh 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收工序交接手续 5.1、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上

6、的牌号进行 对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标 识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502()4-2015),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工 班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝 土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工 方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐， 按使用部位发放。5.2.

7、1、 除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈)，铁锈有轻微和严重之分，如呈黄 色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予 以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表 面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁 按原规格使用。5.2.2、 调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的 冷拉率应控制在4%;523、切断下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部 劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等

8、缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切 断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和do端部起弯现象。524、弯曲成形钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩 及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时， 下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、 尺寸以及安装后的数量、锚冏长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规 定.。6机械设备配置机械名称机械型号数量钢筋切断机GQ4012台钢筋弯曲机GJ-402台钢筋调直机GT4-142台钢筋闪光对焊机UN1001台电焊机8台钢筋套丝机2台竖向焊机10台弯控机2台7施工准备7.

9、1、 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。7.2、 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、培、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用 红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控 制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。7.3、 原材料采购和供应钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行IS09001 ：2000质量标准和相关程序文件。7.4、 施工手续现场所有钢筋工必须具备上

10、岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢 筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训 的人员严禁操作设备。7.5、 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和 口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人 员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。8、钢筋人员的配备情况:工种人员配备数量（人）钢筋施工员2钢筋质检员1下料工40焊接工20绑扎安装工120七钢筋工程主要施工方法1钢筋加工施工工艺1施工准备钢筋连接方式根据图纸进行说明。（如中12的钢筋竖向采用电渣压力焊

11、， 水平连接采用对焊或电弧焊。HRB400钢筋直径25mm以上的为A级剥助滚压 直堞纹套筒连接，其余采用焊接连接。）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净, 有污泥时，使用前认真清除干净。5。以下的盘网钢筋下料使用前要进采用钢筋 调直机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位, 并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核 后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋， 钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。籁筋必须作135 弯钩，直钩长度大于10d。2、操作

12、工艺：2.1 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2 钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波 浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不小于4%。2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4 钢筋弯钩或弯曲2.4.1 钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收 缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆瓠，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯 曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度3045c6090135钢筋弯

13、曲调整().35d().5d0.85d2d2.5d242半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直径（mm）81816.9 0.2M19X2.527.572018.8 0.2M21 X2.53082220.8 0.2M23X2.532.592523.7 0.2M26 X 33592826.6 0.2M29 X 340103230.5 0.2M33 X 34511操作工人应按上表I的要求检杳丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、 环止规检直一次（见下图1）。经肯检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检 验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。

14、 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋 丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，笠明原因，并重新加工堞纹。图1剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16Ml 6.5X2254518Ml 9X2.5295520M21 X2.5316022M23 X 2.56525M26 X 3397028M29 X 3448032M33 X 34990do36M37 X 3.598

15、40M41 X 3.559105常用变径型套筒几何尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长167829Ml 6.5X2M19X2.55016 2()31Ml 6.5X2M21 X2.55318 2()31M19X2.5M21 X2.55818 2233M19X2.5M23X2.56020 2233M21 X2.5M23X2.56320 2539M21 X2.5M26 X 36522 2539M23X2.5M26 X 36822 2844M23 X 2.5M29 X 37325 2844M26 X 3M29 X 37525 3249M26 X 3M33 X 38028 3249M29 X 3

16、M33 X 38528 3654M29 X 3M37 X 3.58932 3654M33 X 3M37 X 3.59432 4059M33 X 3M41 X 3.59836 4()59M37X3.5M41 X 3.5102可调型套筒几何尺寸表表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5X21181419618M19X2.514116911420M21 X2.515318312322M23X2.516619913425M26 X 317921414428M29 X 319923915932M33 X 322226711736M37 X 3.524429319540M41 X 3.52

17、61314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直摞纹钢筋接头拧紧力矩值表5钢筋直径(mm)167820-2225283236 40拧紧力矩(N m)1002002502803203504.2、现场连接施工4.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。422采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连 接套筒的钢筋应冏定牢靠，连接音筒的外露端应有保护盅。423滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套 筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭

18、力扳手的精度为5%。4.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2PO425根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方 法，见图2图5。| 0WV八 WMu | WHN/ /(图2同径接头安装 EZZZwwwwrr图4变径型接头安装图5可调型接头安装4.3、注意事项431、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与 轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。432、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防 冻措施，不得在不加润滑液的情况下有丝。433、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计

19、长度不应超过一个 堞纹周长。434、丝头加工过程中用卡规（也可冏定用一个套筒），逐个检查丝牙质量， 达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按 规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。435、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。436、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。437、接头的抗拉强度接头等级A级B级c级备注抗拉强度F0mstF0sl l.lOFukF()mst FukFOmst 1.35Fvk .3钢筋安装施工艺1、基础钢筋绑扎1.1 工艺流程绑扎承台钢筋一绑扎地梁钢筋一绑扎底板底层钢筋一摆放底板马凳一绑所 底板面层钢筋一墙、柱钢筋插

20、筋一验收1.2 承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅，先大承台，后小承台，高深承台，侧面要绑扎分布钢 筋。1.3 基础梁钢筋绑扎1.3.1 绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎推筋时按要 求间距加密），再在胎模内按图放置梁钢筋。132基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。133地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架，基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。项邦贯通蚁角,在其连接区内搭接.机橇连接或对焯连接.同一连接区段内接头面积百分率不巨至134主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，冏定主筋，穿次梁主筋并套好赣

21、筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋构造和箍筋加密 区位置见示意图。135箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。1.3.6 基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。137基础梁钢筋,在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。138焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头doc不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。连接区段长度L R连接区段长度13Zz .（同一连接区段）T同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头139基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小 于500mm）,有接头的受力

22、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。1310梁主筋双排时，用小25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于 一倍主筋直径。1.4 绑基础底板钢筋1.4.1 底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基 坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。1.4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。143钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可 相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交 错交换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。144底板钢筋绑扎采用

23、20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝 外。1.4.5 摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度， 按每1m左右距离梅花型摆放。146基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接中18通长钢筋作为马凳（间距l.5m 一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位 置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。148基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头 的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%,

24、在 受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于L3倍搭接 长度。接触对焊时，在同一裁面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受 力钢筋总截面面积的50%,不在最大弯矩处。2、剪力培钢筋绑扎：施工工艺：立定位竖筋一画横向水平筋分档线一绑扎定位梯一绑扎竖向筋一 绑扎水平筋2.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采 用“跳间支模”。2.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定 位梯。2.3 为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍 数）设置一道墙体水平定位梯。2.4 混凝土培上非连续的、不大于800mm

25、的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断 钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋 沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有 的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。塔i体 每层 楼板位 甘一水平 定位 梯2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。2.6 在母筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。2.7 各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：匆力墙竖向钢筋顶部构造Q 百 O.4LoE ,C0.4%)直汽睛中, 国到50.11。Of1).45LqE,区 ，利.4Ll；片项LL50100LaE(L

26、a)“比。0 / 伸刨砂法 内帆后夸钥|同L Q b L.4.4A必不501.LoE(La)75600rtl A弱0触耿平锦魁MtmX).4Lae直径同抖，出朋屯30CLaE(La)培转 隹 星/writAi /(to)斜交堵剪力墙变截面处竖向钢筋连接示意图1.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。1.9 、核心筒剪力培绑扎工艺流程清理基层一将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行电海压力焊和螺纹连 接r接头验收一暗柱钢筋绑扎一定位梯绑扎一暗梁、过梁绑扎一墙体钢筋绑扎一 进行三检一交下道工序。291、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。292、暗柱与箍筋采用“缠

27、扣”，梁与箍筋采用“套扣”培体筋绑扣采用“顺 扣”逐点绑扎牢冏，并隔行换向。两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢冏。 搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。绑丝下料要 量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm,绑丝端头朝向墙、柱中。293、培、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗 柱钢筋要垂直。294、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，班筋要求间距均匀，垂直于梁主 筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封 顶梁时，赣筋满绑。295、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。2

28、96、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距10001200mm。梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接。doc3 .柱钢筋:3.1 地下室竖向构件在基础锚冏段不少于三个鼓筋或三道分布筋。基础柱墙 钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.2 按图纸计算好每根柱检筋数量，先将箱筋都套在楼板层处的主筋上，然 后焊主钢筋。3.3 为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口 100mm处冏定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的 保护层，柱筋内部定位框每2m设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。柱宽柱宽-60-柱筋直径*2柱筋楼板上I

29、定距框柱筋定距框3.5 梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。 JJCZlO LCt-O八N-Jl叫平12d1.5L。（与牡郡螂搭接）基础顶面/ 梁底噪上都绿能械脑跚同A边柱柱赐螭角槌柱入内纵梁柱纵筋婵接连接位置和柱施筋加密区长度3.6 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前， 先行收缩准确。3.7 绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套 好的控筋往上移3.8 籁筋与主筋垂直，籁筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错 布置。3.9 柱箍筋端头弯成135度，平直长

30、度不小于10d （d为箱筋直径），撇筋有 拉筋的，拉筋要钩住赣筋。3.10 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料 垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。3.11 柱顶纵向钢筋锚固要求见图。3.12 加强层框架柱主筋穿过钢4 .梁钢筋绑扎4.1 绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。4.2 主筋穿好籁筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好籁 筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与 箱筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4.4 框架梁掖筋

31、间距为200mm,加密区的箍筋间距为100mm,梁两端第一个 箱筋离柱边50mm,在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径 及肢数与梁推筋相同。4.5 接筋弯钩的叠合处，在梁中应交错 梁宽-50柱筋直径*2绑扎，推筋弯钩为135度。皿3钢筋制作 ,4.6 负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交 接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。4.7 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块, 以保证主筋保护层的厚度。端头刷涂防锈漆4.8 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距 离，不得小于钢筋直径的1（）倍，接头不位梁内部定距框 于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（11、n级钢筋 不做弯钩），搭接处

32、在接头中心和两端扎牢。4.9 接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受do拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。4.10 梁主筋双排时，用小25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍 主筋直径。4.11 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁带穿次 梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍 筋间距划线，套捱筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架 立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁 骨架落入模内（绑扎推筋

33、时应按要求对柱边梁箱筋间距加密）。4.12 框架梁底部保护层使用水泥垫块蛰块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位 框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。4.13 各部位框架梁构造见下图：僭彬卜边（柱纵筋懒），且LaE一也征X）,5hc+6d丸oE0.5hc+5dLohc+ 75 打LaEO.5hc+5dhe /Ldz he /-、二级缠等处层框架冰L3：当梁的上部魅赃较有射筋时，其中梁的懦麻度为1 50巨三,四级抗信等级楼层框架第KLit：辘上版僦遁贿架魏蝌靖懒WB树榔 一件 3W |抗震屋面框粽WKL纵向懒构造*嬲嘛瞒瓯国丽陌1口 ,BW, M网M.IlM1 Lo

34、l 1 1 应 1部木 二人1-fiA.hfi， J-又 I-1.月 Ls-普、+T MS 点 1赫一位翁曜5 .板钢筋绑扎5.1 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。5.2 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。5.3 钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。5.4 枚筋在支座处的锚冏伸至中心，且不少于5d。A 质量保证体系和保证措施1质量保证体系在确保工程质量的前提-安全员 一下落实安全措施确保施 T 金2 钢筋质量保证措施及验收标准1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时办理设计变更文件。2在浇筑混凝土

35、之前进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品 种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百 分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、 位置等。3对原材料验收3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检直数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检直产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。3.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应

36、符合下列规 定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。检直数量:按进场的批次和产品的 抽样检验方案确定。检验方法:检直进场复验报告。3.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检 验报告。3.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检置数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。4钢筋加工质量验收4.1受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：doc4.1 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不

37、小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；4.2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4.3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 检直数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法: 钢尺检置。钢筋经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、 锚冏长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。4.4 除焊接封闭环式箍筋外，辎筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求； 当设计无具体要求时符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 531条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构 不应小于90,对有抗震等要求的结构应为135;箍筋弯后平直部分长度:对一般 结构不宜小于救筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。检查数量:按每工作