文物建筑维修基本材料行业标准

1、文物建筑维修基本材料行业标准青砖蓝四丁砖（手工砖）常用规格240 X115 X53mm城砖常用规格 400 X190 xiOOmm室内方砖常用规格 380 X380 X60 mm1. 外观质量要求：1.1 尺寸 长宽高尺寸偏差不超过 4mm1.2 外观 青砖表面应平整，无变形。1.3 缺棱 青砖棱边应直顺、无缺损。1.4 掉角青砖掉角个数应不多于 1 个，且掉角的最大边长应不大于 5mm 。1.5 蜂窝 青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的 0.5% ，且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于 5mm ，蜂窝深度应 小于 3mm 。1.6 层裂 不允许出现层裂现象。1.7 裂纹 不允许出现裂纹

2、。1.8 石灰爆裂石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的0.5% ，爆裂区域最大直径应小于 5mm ，深度应小于 3mm 。1.9 欠火、过火 不允许欠火或过火现象。1.10 颜色 青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰色。2物理化学性要求。2.1 抗压强度 青砖的抗压强度应不小于 10MPa 。2.2 抗折强度。 青砖的抗折强度应不小于 1.5 MPa 。2.3 体积密度 青砖的体积密度应不小于 1.9g/cm 3。2.4 吸水率 青砖的吸水率单块值应不大于 18% 。2.5 抗冻融性能 青砖经过 15 次冻融循环，不应出现剥落、掉角、掉棱 及裂纹等缺陷增加的现象。2.6 泛霜青砖不应出现严重泛霜现

3、象。3. 加工生产工艺要求。 青砖应使用传统制作工艺生产，传统工艺生产参考流程：3.1 取土选择砂质粘土。3.2 炼泥炼泥程序：将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应过短，最 好用隔年土；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土； “闷 泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天； 之后进行人工揉合搅拌， 使粘土颗粒尽可能地均匀密实。3.3 装模 按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具，模 具内撒细沙，防止模具和砖泥粘连。3.4 阴干将制好的砖坯， 放到阴凉通风的地方， 使水分逐渐蒸发， 达到可烧制程度。3.5 装窑 装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。装窑工作应在烧窑的前一天装好，一般同一

4、个窑里 各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度 较高，窑的上部，温度相对较低，要根据窑温安排好砖坯的 码放。3.6 焙烧需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控 制。古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。砖坯焙烧时火候要 控制适当，以免出现欠火和过火的砖。3.7 洇窑砖烧成后，用清水洇窑，砖要洇透水，通过洇窑使砖的 颜色由红色变成青灰色。3.8 出窑青砖出窑前要冷却，当青砖的温度将至环境温度后再将 青砖从窑中搬出，搬运时要遵循从上往下，从外往里的顺序4、出具实验报告及合格证明。青瓦1. 外观质量要求：1.1 尺寸对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围w 4mm。1.2 表面质量青瓦的砂

5、眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符 合表1的规定。表1青瓦表面质量缺陷允许范围单位为毫米缺陷分类缺陷允许范围砂眼直径W3,深度W2起包直径W5,高度W2磕碰直径W5,深度W2石灰爆裂正表面不允许；背面直径w 3，深度W21.3 变形青瓦产生变形的允许范围应符合表2的规定表2青瓦变形允许范围单位为毫米规格允许变形L 180L V 18031.4 欠火、分层青瓦不应有欠火或分层的缺陷。1.5 裂纹青瓦的裂纹长度允许范围应符合表3的规定表3青瓦裂纹长度允许范围单位为毫米分类允许变形筒瓦、罗锅瓦、勾头瓦、滴水瓦、花边瓦长度10，宽度1，深度1板瓦、折腰瓦不允许1.6 纹饰带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦

6、、花边瓦及饰件等应检查纹饰，其纹饰与样瓦的纹饰相一致，纹饰线条应清晰、无断线，图 案应无变形。1.7 颜色 同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色协调。2. 物理化学性要求2.1 抗弯曲性能 筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度小于150mm ，可不做抗弯曲性能试验。 青瓦的弯曲破坏荷载应不 小于 850N 。2.2 抗冻融性能青瓦应进行抗冻融性能试验。经 15 次冻融循环不应出 现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。2.3 吸水率 青瓦应进行吸水率试验。青瓦吸水率不应大于 17% 。2.4 抗渗性能青瓦应进行抗渗性能试验。经 3h 瓦背面无滴落水滴产 生。2.4 泛霜 筒瓦、板瓦应

7、进行泛霜试验。不应有严重的泛霜现象。2.5 加工生产工艺要求 青瓦的生产，应使用传统生产工艺。青瓦的传统生产工 艺流程：2.5.1 取土选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坯后，坚固耐用。2.5.2 制泥制泥工序分成几步：将粘土摊开晾晒；将粘土过筛，去 掉杂石，得到较细的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性； 之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能 的均匀密实。2.5.3 制坯将制好的泥，按所需要的形状，制成瓦坯的工艺过程叫 做制坯。古代制坯主要有三种方法：轮瓦法，模具法，模具 与雕塑结合法。2.5.4 阴干将制好的瓦坯， 放到阴凉通风的地方， 使水分逐渐蒸发， 达到可烧制程度。2

8、.5.5 装窑一般在同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下 部火力比较集中，温度较高，窑的上部，离火源较远，温度 相对低一些，装窑要根据这一特点安排好各种瓦坯的码放位 置。2.5.6 烧窑烧窑是青瓦制作的一道关键程序，需要对烧窑过程中的燃料种类、 数量、 烧窑时间进行控制， 古代常用的燃料有草、 柴、煤炭等，瓦坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火瓦 和过火瓦。2.5.7 洇窑出窑前要用清水洇窑。2.5.8 出窑 青瓦出窑前要有足够的冷却时间，使青瓦的温度降至环 境温度后再将青瓦从窑内搬出。3. 出具实验报告及合格证明。木材1.1 选材原则文物建筑维修应依据“原形制、 原结构、原材质、 原工

9、艺” 的原则。当原构件产生病害、腐朽等问题而不能继续使用， 应使用与原构件一样的木材种类进行替换。1.2 木材构件材质要求 不论何种构件均要求全材长范围内不允许有腐朽；除柱类表层允许v 3mm的虫蛀，其他木构件不允许有虫蛀；其 他木节(包括活结、死结) 、扭纹、裂纹、髓心每个构件要 求均不同，具体请参考国家文物局发布中华人民共和国文 物保护行业标准 (WW/T 0062 2014 )。1.3 含水率要求 对于文物建筑维修木材，应尽量提前备料，使用前应经 过干燥处理，检验全部木构件的含水率。木材含水率要求见表1。表中第1、2类应自然风干至合格含水率，第3类可采用烘干方式。表1 含水率要求序号木构

10、件类别含水率1柱类、梁类、枋类、檩类当地木材年平衡含水率 -2% w含水率w当地木 材年平衡含水率+2%2椽类、板类、斗拱类、连檐类当地木材年平衡含水率 -3% w含水率w当地木 材年平衡含水率+3%3木装修当地木材年平衡含水率 -5% w含水率w当地木 材年平衡含水率+5%1.4 存放存放应有固定场所，按照品种规格堆放整齐， 衬垫严实、 平整，每个批次每种木材悬挂标识，在不受日晒雨淋雪飘和 地面潮湿的场所存放，并应离地疏隔存放，使每根木材的上 下左右留有供空气流通的空袭，严禁与腐朽、虫蛀的旧木料 混合堆放，使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭， 严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放，以保证防虫通风。2.出具实验报告及产品合格证。合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。石材1.选择原则文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺” 的原则。当需要进行石构件的替换时，所使用的新石材与所 替换石材的材质、花纹及光感应一致或相近，雕刻的花纹图 案应能反映文物建筑的历史特征。2. 加工质量技术指标2.1 平整度 石材的外露面应平整，无明显凸凹。2.2 角度 石材各相邻平面的夹角应符合实际使用要求。2.3 外观质量 一般情况下，石材应无裂纹、隐残，纹理为沿石材形成 方向