钢筋制作安装技术交底

1、施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装交底内容:交底提要：钢筋制作与安装交底内容：本交底内容适用于宣城站东站房、及东站房旁边的公安派出所及消防水池的钢筋工程。一、施工准备1 .认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，正确下料，按规范标准及设计要求加工制作。2 .在加工前出具详细的加工配料单(下料单)，交项目部钢筋分项施工员审核。3 .钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。对机械操作 人员进行培训，持证上岗。4 .画出施工钢筋绑扎分布图，重要

2、部位画出节点。5 .所有机械设备，必须做好维护保养。6 .混凝土垫块应符合结构强度和保护层厚度的规定。二、钢筋原材料1. 须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2015施工及验收规范。每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样作力学性能及化学成分试验，检验合格方可使用。2 .钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3 .钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面高度要大于300 mm,不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排

3、水措施，防止积水浸泡钢筋。4 .配合送检(1 )钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，各个型号送检两组共4根，一组2根500 mm长、一组2根600 mm长，初验不合格，复检双倍。(2 )机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根 5060cm长。(3)焊接连接接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作个接头做拉伸试验。3为一批。每批随机切取.施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日

4、施工单位分项工程名钢筋工程称交底提要钢筋制作、安装5 .如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现 不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。6 .所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工本工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好 的钢筋要挂牌堆放整齐有序 ，存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。(1

5、)钢筋在钢筋加工棚内加工，应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量 检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序， 分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。(2) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，严禁使用冷拉工艺除锈。(3) 钢筋的调直：进场圆盘钢筋采用钢筋调直机调直，经调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。(4)钢筋的切断：钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料； 先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5) 钢筋弯钩或弯曲：1) 钢筋弯钩。形式

6、有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲 处形成圆弧。弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d ,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径的 5倍。3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。施工技术交底记录表号编工

7、程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装51 353135T 1d0d01d5l0.d1 拉筋绑扎搭接的柱、梁纵筋 10d 梁、柱封闭箍筋梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住 箍筋4)考虑。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度 +弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值 +弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5） I级受拉钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径 d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋

8、直径 d的3倍。6）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；7）钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。8）钢筋加工允许偏差应符合下表要求：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差士 10受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土15 （20）弯起钢筋的弯折位置3 （箍筋内净尺寸 5 ）0箍筋，弯钩平直长度 135+5 2钢筋脚撑、马凳注表中（）内数值为规范中合格验收标准 四、钢筋连接直螺纹套筒1.施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名钢筋工程

9、称交底提要钢筋制作、安装由于本工程有做直螺纹套筒连接作业指导书及相应的技术交底，所以此处不作详述。2.电弧焊本工程n级钢筋梁筋 16(直径 8D 4D施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程钢筋制作、安装交底提要2 ）搭接接 头的焊缝厚 度3 ）搭接 焊时，钢筋 的装配和焊 接应符合下 列要求： 搭接焊时， 钢筋宜预 弯，以保证 两钢筋的轴 线在一直线 上。在现场 预制构件安 装条件下， 节点处钢筋 进行搭接焊 时，如钢筋 预尊确有困 难，可不预 弯。搭接 焊时，用两 点固定，定 拉焊缝应离 搭接端部 焊接时，引 弧应在搭接 钢筋的一端 开始，收

10、弧 应在搭接钢 筋端头上， 弧坑应填 满。第一层 焊缝应有足 够的熔深， 主焊缝与定2n、田级单面焊双面焊 10D 5D位焊缝，特 别是在定位 焊缝的始端 与终端，应 熔合良好。(10)钢筋 低温焊接： 1 )在环境温 度低于的 有关规定 外，应调整 焊接工艺参 数，使焊缝 和热影响区 缓慢冷却。 风力超过 施。焊后未 冷却的接头 应避免碰到 冰雪。2)钢 筋低温电弧 焊时，焊接 工艺应符合 下列要求： 进行帮 条平焊或搭 接平焊时， 第一层焊 缝，先从中 间引弧，再 向双端运 弧；立焊时， 先从中间向 上方运弧， 再从下端向 中间运弧， 以使接头端 部的钢筋达 到一定的预 热效果。在 以后各

11、层焊 缝的焊接 时，采取分 层控温施焊。层间温 度控制在 n、田级钢 筋电弧焊接 头进行多层 施焊时，采 用“回火焊 道施焊法”， 即最后回火 焊道的长度 比侬焊道 在两端各缩 短能。焊接电 流略微增 大，焊接速 度适当减 慢。（11）质 量标准1）保 证项目： 钢筋的品种 和质量、焊 条的牌号、 性能均须符 合设计要求 和有关标准 的规定。 钢筋的规 格、焊接接 头的位置、 同一截面内 接头的百分 比必须符合 设计要求和 施工规范的 规定。检验方法： 观察或尺量 检查。弧 焊接头的强 度检验必须 合格。从成 品中每批切 取三个接头进行抗拉试 验。在工厂 焊接条件 下，以级别、 同接头型 式）

12、江-批； 在现场安装 条件下，每 一楼层中以 同接头型 式、同焊接 位置）作为 一批，不足 检验方法： 检查焊接试 体试验报告 单。2）基本 项目：操作 者应在接头 清渣后逐个 检查焊体的 外观质量， 其检查结果 应符合下列 要求：焊 接表回平 整，不得有 较大的凹 陷，焊瘤。接头处 不得有裂 纹。咬边 深度、气孔、 夹渣的数量 和大小，以 及接头尺寸 偏差，不得 超过下表所 规定的数 值。h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度 b不小于0.7钢筋直径。 20mm以上。5 C的条件下进行焊接时为 钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接 4级时，应有挡风措 150 C350c之间，以起到缓冷的作

13、用。46mm以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性300 个同类型接头（同钢筋300个同类型接头（同钢筋级别、 300个时，仍作为一批。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次.项目检验方法允许偏差施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装外观帮条沿接头中心线负位置偏差1检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。1) )2) 3)4)筋熔合良好。5) 3(检查设备电源-钢筋端头制备-选择焊接参数7安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂灌填0.5d尺量装焊 剂- 试焊 作试 件- 确定 焊接 参数 “

14、施 焊- 回收 焊剂 f卸 下夹 具f 质量 检查（焊 接参 数。电 渣压 力焊 焊接 参数 包括 焊接 电流、 电压 和通 电时 间，见 下表。 不同 直径 钢筋 焊接 时，应 按较 小直 径钢 筋选 择参 数，焊 接通电时 间可 延长。钢筋 直径（2接头弯折4度用刻槽直尺接头处钢筋轴线的偏移33mm0.1d且不大于焊缝厚度4用卡尺和尺0.05d焊缝宽度5尺量一 0.1d焊缝长度6尺量0.5d横向咬边深度7目测0.5mm焊缝气孔及夹渣的数量和大小8的焊缝表面上在长2d尺量、目测 2个、6 （mrm12 ）应注意的质量问题 检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得

15、焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、电渣压力焊1）工艺流程：2）操作要点的焊接电源。）焊机容量选择：一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A1）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的2电渣压力焊焊接参数表)mm焊接电流）A（焊接电压（V）焊接通电时间（s电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程3122722453

16、522020014施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装16 18 20 22 25 28 32 36 40（3）检查设 备、电源，确保 随时处于正常 状态，严禁超负 荷工作。（4）钢 筋端头制备： 钢筋安装之前， 焊接部位和电 极钳口接触的（物等，应清除 干净，钢筋端部 若有弯折、扭 曲，应予以矫直 或切除，但不得 用锤击矫直。（5）钢筋焊接 施工之前，杂物 等；钢筋端部有 弯折、扭曲时， 应予以矫直或 切除；（6）焊剂 筒的直径与所 焊钢筋直径相 适应，以防在焊 接过程中烧坏。 电压表、时间显200250144水器应配

17、备齐 全，以便操作者 准备掌握各项 焊接参数；检查 电源电压，当电 源电压降大于 接。（7）安装焊接 夹具和钢筋：夹 具的下钳口应 夹紧于下钢筋 端部的适当位 置，一般为罐高 度偏下5头的 起始点，使上下 钢筋的焊接部 位位于同轴状 态，方可夹紧钢 筋。钢筋一经夹 紧，严防晃动， 以免上下钢筋 错位和夹具变 形。（8）安放引 弧用的铁丝球。 安放焊剂罐、填 装焊剂。（9）试 焊、作试件、确 定焊接参数：在 正式进行钢筋 电渣压力焊之 前，必须按照选 择的焊接参数 进行试焊并作 试件送试，以便 确定合理的焊 接参数。合格 后，方可止式生 产。（10）施焊 操作要点。1） 闭合回路、引 弧：通过操

18、纵杆 或操纵盒上的 开关，先后接通 焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在 钢筋端面之间 引燃电弧，开始 焊接。2)电弧 过程：进行电弧 过程的延时，使 焊剂不断熔化 而形成必要深 度的渣池。3) 电渣过程：使钢 筋全断面加速 熔化。4)挤压 断电：电渣过程 结束，迅速下送 上钢筋，使其端 面与下钢筋端 面相互接触，趁 热排除熔渣和 熔化金属。同时 切断焊接电源。5) 接头焊毕， 应停歇)焊接缺 陷及消除措施： 在焊接生产中 焊工应进行自 检，当发现偏 心、弯折、结合 不良、烧11 (.300 250 155300350175400 350 186400450216500550246650

19、600277700750308850900339150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、5% ,则不宜进行焊 1/2 焊剂10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，2030s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取

20、措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷 轴线偏移 弯折 咬边 未焊合 （12）接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。外观质量标准应满足以下要求：1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的4）接头处的弯折角不得大于五、钢筋安装施工工艺本工程吊钩、吊环、受力预埋件的锚筋严禁使用冷加工钢筋，吊钩、吊环米 用及直径 16mm苔接。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当同一构件内不

21、同连接 钢筋计算连接区段长度不同时取大值；在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，同一根钢筋上宜少设接头基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率应符合规范规定。采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合密区；当无法避开时，应采用机械连接或焊接，且钢筋接头面积百分率不宜超过基础钢筋绑扎施工工艺1.措施焊接缺陷措施矫正钢筋端部1 2正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力 4 及时修 理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔3 化量1 矫正钢筋端部注意安装和扶持上 钢筋2 避免焊后过快卸夹

22、具 3 4 修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处 在焊剂中的埋入3 深度1 减小焊接电流缩短焊接时间2确保上3注息上钳口起点和止点，钢筋顶压到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋2增大焊接电流1 2避免焊接时间过短 确保上钢筋下送自如 3检修夹具，焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂4mm 。0.1 倍，且不得大于 2mm 3 C。 HPB300。板筋钢筋米用绑扎拾接。轴心受拉构件及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎300mm混凝土，柱、墙、梁、11G101的要求。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加50%o号编工程名称

23、施工单位施工技术交底记录表交底日期2016年3月13日分项工程名钢筋工程称交底提要钢筋制作、安装(1 )工艺流程基础垫层施工完成-弹底板钢筋位置线-钢筋半成品运输到位-按线布放钢筋-绑扎底板及基础梁钢筋1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2)底板钢筋及基础梁钢筋绑扎 按弹出的钢筋位置线，板底短向钢筋在下、长向钢筋在上，板面短向钢筋在上、长向钢筋在下。混凝土现浇板底板纵筋锚固长度：板底纵筋应伸至梁中心线，且不小于5d及100mm钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可

24、采用八字扣， 但必须保证钢筋不位移。绑扎搭接连接示意图同一断面内覆同一断面内装美数量 丽楼颍标商摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 基础梁钢筋绑扎，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型后安装就位。本工程基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，在绑扎上层钢筋网下面设置钢筋脚撑（形状如下图所示），以保证钢筋位置正确，钢筋脚撑下应垫在下层钢筋网上。施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装 底板钢筋绑扎搭接时，板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座处搭接，钢

25、筋搭接处应用铁 丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。下层钢筋弯钩应竖直朝上，上层钢筋弯钩应竖直朝下，不得倒下一边； 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，框架 柱底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求，其角筋应伸至基础底面并弯折，弯折后的水平长度不小于10d,甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2 .剪力墙筋绑扎剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程：弹墙体线-剔凿墙体混凝土浮浆-修理预留搭接钢筋-绑纵向搭接钢筋-绑纵向钢筋-绑横向钢筋-绑 扎拉筋 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口

26、位置线，再次校正预埋插筋， 如有位移时，按洽商规定认真处理 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志， 然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志 然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片 斜歪变形。 双排钢筋之间绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋绑扎采用梅花形布置。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下 室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，

27、其位置，标高均应符合设计要求。施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装3 .现浇框架结构钢筋绑扎（1）绑柱子钢筋工艺流程：弹柱子线-剔凿柱混凝土表面浮浆-修理柱子钢筋-套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋1）修理柱子钢筋：弹好柱子线后，剔凿柱混凝土表面浮浆，然后调整下层钢筋插筋的位置，并调直下层 插筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）竖向受力筋连接：本工程竖向受力钢筋直径20mm勺钢筋连接采用电

28、渣压力焊焊接连接；竖向受力钢筋直径20mmi勺钢筋连接采用直螺纹连接。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下所示： 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，其余处成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如下图所示：,如下图所示。10d。，平直部分长度应R135本工程为抗震结构，柱箍筋端头应弯成.施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋

29、加密区设置如下图所示。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后的尺寸要符 合下图所示要求：施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名钢筋工程称交底提要钢筋制作、安装（2）梁钢筋绑扎1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距-在主次梁模板上口铺横

30、杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线 的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4-23 o6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ,平直部分长度为 10do7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm#。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度如下图所示：施工技术交底记录表号编工程名称交底日期2016年3月13日施工单位分项工程名 称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），混凝土保护层厚度为30mm受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应d （d为较大钢筋直径），且二25mm9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径20mm时，宜采用直螺纹