钢筋机械连接安全技术交底大全

1、技术交底记录技术交底记录钢筋机械连接安全技术交底交底类别安全技 术交底技术父底内容及要义1、钢筋机械连接舱2、严格执行父底主要内容（附后）：:X安全技术交底交底人复核人日期日期接收人副经理日期安质部日期物机部日期工经部日期架子队长日期(mm) 1820 22 2528 32施工班组(mm) 27 3032.5 3741.5 47.5(mm) 4145 49 5662 70日期2.52.5 2.53.0 3.03.016 18 20 2326.1 29.8钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端 塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施

2、工准备经考核合参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，1、格后方可持证上岗操作。端头弯曲、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直， 2、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 优质碳素结构钢制造，其机45#1、材质要求：采用性能不低于 标准规定械性能、化学成份应符合 GB699 2、结构尺寸：1表（mm）（mm）长度套筒规格外径螺距内径、质量要求：3 ）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（1）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通 2 （过。）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规（33个螺距。从套筒端部旋入量不应超过 2钢筋丝头加工

3、参数表mmi冈筋直径（）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度）mm （）螺品巨（mm18920.52.5201022.52.5221124.52.52511283.02811313.03213353.0P2P0丝头长度允许偏差(为螺距)四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置一钢筋调直、切割机下料一丝头加工一丝头质量检查 (套丝帽保护)-用机械扳手进行套筒与丝头连接一接头连接后质量检查一钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋 直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚

4、压螺纹的长 度符合丝头加工尺寸的规定。(4)钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表 2。允许偏差为02P （P为螺距），施工中按01P控制。表3套筒连接参数钢筋直径（mm）1618 2022 2528 3236 40拧紧扭矩）（mN100200260320360只要达到力矩扳手调定的使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，力矩值即可。4表钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质,有效0.6mm表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过量2）均应满足要求。螺纹数、

5、有效长度（表3螺纹中采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺径及小纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，P径为螺距）（旋入量不超过3P4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端品规不能通过螺纹大径4、连接钢筋注意事项：1 ）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无 损伤。（）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（2不得从必须从 一头往另一头依次连接，3）连接水平钢筋时，（两头往中间或中间 往两端连接。一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连连接钢筋时， 4）（连接成型后用红油漆作再用力矩扳手拧紧钢筋接头；接套之后,出标记，以防遗漏。）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以 保证其精度

6、。5 （、直螺纹接头试验：5）同一施工条件下，采用同 一批材料的同等级、同型式、同1 （个个为一验收批进行检验和验收， 不足500规格接头，以500个试件作单向拉伸试验。也为一验收批。 每一批取3当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标 准）（2值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合 要.求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。五、施工注意事项1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0 c时, 掺入1520%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断 筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直， 无马蹄形或挠曲 现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防 碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。六、安全文明施工1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三 级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑液流入专设油