钢筋模板混凝土施工组织方案

1、考试学资学习网押题WORD格式.可编辑施工顺序：框架柱筋安装一柱模、梁板模安装一柱碎浇筑一梁板钢筋安装一梁板碎浇筑一填充墙砌筑一组织有关人员进行主体分部的结构验收。（二）钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所。 根据合同要有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂J）的质量要批批有合格证和出厂检测 报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度。1.2La 梁为40d。框架梁、柱的搭接长度均为 La：对于C30等级的碎，柱为35d,且 20d次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢

2、筋为45d,下部钢筋为如果施工有困下主筋应按设计图纸全部通长， 应伸过支座中心线。各框架梁上、范围 内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长 1/3难确需搭接，则上部筋在跨中，双 面焊（焊缝10d度不小于48d,必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）特别 是框架梁与框架柱相交的核芯长）5do主次梁相交处的中间也要配置箍筋， 区的 箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。板负筋的长度，二 排负筋为梁净跨的为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的 1/3。非 框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度 1/4。的 抗震弯钩，弯钩的平统一为150mm本工程所有梁、

3、柱的箍筋均应制成1356500 力。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋 2直长度不得小于10d的拉 结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。、钢筋连接1本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电 渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按 50%昔开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别 是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时 始终扶直端正。焊毕

4、，适当延长扶持上钢筋的时间。钢筋四周的焊剂尽可能均匀 一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊 整理分享.技术资料.格式可编辑WORD接法。减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊， 具工艺流程包括：预热、闪光和顶煨过 程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋当钢筋 达到预热温度后进入闪而形成预热过程。端面的间隙中发出断续的闪光，光阶段，随后顶煨而成。范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢 150mm寸焊前应清 除钢筋端头约。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应筋问因接触不良 引起“打火

5、”使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋 轴线相垂直， 对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煨速度，增大顶煨压 力。2、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工 顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结 构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程地上主体部分模板工程量较大， 为便于各工序在工作面上衔接进行， 计划 在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着 进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。 绑扎或焊接的钢筋骨 架、钢筋网不得出现变形、松脱

6、与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必 须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置， 并做好根部定位固定，抗 震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提 供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及 位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便， 梁板钢筋 绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。 待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。 另必须重视安装预留的适时 穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护

7、工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证 楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑（二）模板工程1、模板选用、基础：采用多层胶合板；、柱模板：采用采用多层胶合板；、平台板梁底模：采用多层胶合板；、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。2、模板数量配备为：、柱模板2套，需满足两个施工面需要；、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板 2套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足

8、工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入 量，降低材料的租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的 支撑系统中，模板的支撑体系采用48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑， 由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其 余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短 工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见:满堂脚手架搭设详图整理分享.技术资料WORD格式.

9、可编辑另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管 搭设。4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手 架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支 撑配备1套。5、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60 X250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材， 以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm支撑底部不得垫砖块、石块， 支撑底部垫置的木板不得超过三块， 木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得 二个以上的接头，接头应错开，

10、不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于 600mm时，该梁底的支撑间距不得大于 750mm当梁高小于600mm时，该梁底的 支撑间距不得大于900mm顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长 使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25X 80X500 (mm3,搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上， 但接头应错开，不要在同 一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用 20mms的胶合板，模板的接缝应严密 不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120X120的清拾口。框架柱的柱箍采用角铁

11、和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于 600mm模板安装完 成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、 板面标高以及板面平整度均符合设计 要求和施工规范规定；并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产 生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱碎的浇筑及 梁、板钢筋安装的工序施工。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑、楼梯模板施工6厚木板。踏步面采用木板封50楼梯底板采取胶合板，踏步侧 板及挡板采用由于浇混凝土时将产生顶部模板棱角分明。闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，的升力，因此，在施工时须附加对

12、拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。 使其变形得 到控制。楼梯模板支周详见楼梯模板支固示意图：木-踏步模板详图脚手架立面图厚e喇糠树方卡木厚底模对立螺杆身mj一小横杆附墙拉结栏杆满堂架立杆大横杆脚手板楼梯模板立面 示意图楼梯支模及加固详图7、模板拆除后，待其自身强度能保证构件 48h严格对竖向结构，在其混凝土浇注不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的 拆模时应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑问 距进间，再拆除行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后， 拆除早拆支撑 强度后，以便周转使及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理， 然后集 中堆放，

13、用。侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不会被损坏， 方可拆除。底 模：在碎强度符合下列规定后方可拆除。（三）混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备混凝土 Js3502台本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工 程特点选整理分享.技术资料.WORD格式可编辑搅拌机，这样能够满足硅浇筑要求，加快碎的浇捣速度，提高碎浇捣质量，确保 工程进度和施工质量。混凝土计划由塔吊负责碎的运输。2、混凝土浇捣时，2ml 浇筑高度如超过3m（ 1）碎自出料口下落的自由倾落高度不超过 必须采取措施， 用用筒或溜管等。）浇筑碎时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用 部分长度（2 50cm。的1.25倍，最大不超

14、过）使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点一动，顺序进（3倍（一般行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5 ,以消除两层间的接缝。平面振捣 5cm为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘。）浇筑碎时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按 所用水泥品4 （小时应按施工缝上处理。种、气温及碎凝结条件确定，一般超 过2）浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移（5动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。3、 柱的碎浇筑：厚与碎配合比相同减去石子的砂浆

15、，碎（1）浇筑前底部应先填以 5-10cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢应分层振捣， 每层厚度不大于 50cm筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。时，应采取以内， 可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过 3m （2）柱、墙高在3m, 2m用用桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（、梁、板混凝土浇筑：4,即先浇筑）梁、板应 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” （1梁，根据梁高分层浇筑成阶 梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁

16、板混凝土浇筑连续向前进行。）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施 工缝应留在板底以下2 （处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底及梁帮部2-3cm整理分享.技术资料WORD格式.可编辑位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此 处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒（3振捣。）浇筑板混凝土的虚铺厚度应 略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向（4并用铁插尺检查混凝土来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，施工缝处或有预埋件及插筋处用木 抹子找平。厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。）楼板原则上不留施工

17、缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位 置宜沿（5施工缝的表面应与梁轴1/3范围内。次梁方向浇筑楼板，留置在次梁 跨度的中间 线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。时，才能继续浇 捣碎。施）施工缝处已浇筑碎强度等级不小于 1.2Mpa （6先浇一剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后，工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。均匀振动。顺序前进， 7）碎的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，（。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm用短钢筋设找平标记2.0m （8）板 面碎随浇随抹平，在板面纵横方向每隔 一

18、个，以便找平时控制楼面标高。、柱 梁核心区碎强度控制5为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意以下事项。 控制好浇筑梁板碎与梁柱核心区碎时间，使梁柱核心区碎初凝前与此相连的梁板碎必须浇筑完毕，不得有施工缝。先浇的梁柱核 心区碎与梁板相交处碎接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密实。为了控制好梁柱核心区碎等级，施工时用几根 5X10方料挡住 柱与梁相交处，然后浇筑梁柱核心区碎，待梁板碎浇到时，拆除方料仔细捣实。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯碎宜连续浇

19、筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 整理分享.技术资料WORD格式.可编辑1/3的部位。7、混凝土养护后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋 进行外混凝土在浇注12h硅浇筑完毕后，包浇水养护；对水平结构的混凝土，在 上表面进行定时撒水养护。，确保养护良好。必须采用有效措施加强养护，覆 盖加水养护不少于14d （四）外脚手架工程施工方案、结构外脚手架选型1X 48本工程结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；脚手架均采用焊接钢 管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹3.5笆，挡板和密目安全网围护。2、安全隔离的设置焊接钢X 3.5本工程在东西各设置 一个安全出入口，安全

20、出入口采用48两边用绿色密目安全上设两层安全竹笆隔离层，十字扣件和旋转扣件搭设，管、网隔离。II3、搭设程序及方法、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定,开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使 立柱基础排水通畅。、大小横杆每步的高度基本功为1800,但因为层高的关系可适当进行调整， 最大高度不大于2100。、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在 结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m, 底角为60度，撑杆间距6

21、m同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。 、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称 方向设置两个接地点。、外架搭设见立面示意图。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑（五）砌体工程施工方案0.000M5混合砂浆砌筑；加气混凝土砌块。土墙体： 0.000标高以上采用240。水泥砂浆，MU1CK心粘土砖厚M7.5标高以下为为 确保本工程如期完成，砌体施工将在地上二层结构施工完后相续展开。如此将可 减少劳动力和机械设备的一根据网络计划图的安排，大体上逐层进行，层以上所用砖块，将由龙门次性投入量。根据施工现场对材料量的实际要求，2架负责向 上运输。、施工顺序：1运

22、输和堆存一排列图一放线一砌筑一基底处理一必要 部位挂网一分层抹灰 一成品保护。、施工要点：2）砌筑前进行实地排列，不 足整块的可以用砖，但不得小于砌块长度的1（层，以防勒霉脚又t以抹灰。31/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌，转角处应相互咬1/3满铺满挤砌 筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的o,垂直灰缝要求不大于20 mm搓。水平灰缝要求不大于15 mm砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防 因收缩而拉裂墙体。拉2 （整理分享.技术资料niWORD格式.可编辑。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严 20mmg构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防 24h塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇 收缩裂缝。以内时，每边4 （）砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高度 2.1m块。安装门框时2.1m时砌4砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口 高于若采用先立先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉 牢。待砌筑高度超过钉子时再3个，每侧边口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框 上，240mmi砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧 改砌厚灰砂砖。宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除