低压脉冲袋式除尘器使用说明书(锅炉)

1、低压脉冲袋式除尘器操作说明目 录一、概述二、工作原理和基本结构形式三、开、停机操作四、调试五、维护六、检修七、说明八、控制系统原理图九、设备图纸一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以plc为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全

2、自动控制，运行稳定可靠。该系列除尘设备采用先进的触摸屏plc可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。二、工作原理和基本结构形式1、工作原理含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清

3、灰。本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，6090秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。2、基本结构形式该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。2.1、箱体

4、：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰；2.2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）；2.3、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置；2.4、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包及电控柜。3、除尘器入口温度控制3.1正常长期运行温度100-1603.2除尘器入口控制温度应小于180当除尘器温度超过175时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过180时，控制系统报警，如果5分钟之内未使烟气温度降至180以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关

5、闭烟气进、出口阀，保护滤袋，直到烟气温度降至175以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后关闭旁路阀，进行除尘工作。3.3紧急情况当烟气温度迅速（2分钟之内）从正常温度升至190，操作人员应紧急手动方式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。如果烟气超过180运行时间累计达200小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋，检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。3.4注意事项除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中o2含量和no2的含量比正常情况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命

6、。正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过10%；二氧化氮的含量不超过15mg/nm3。三、开、停机操作1、开、停机顺序1.1、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方式：按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电源时，操作次序相反，控制面板断开电源。1.1.1、plc控制系统置于“自动”状态时，脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。1.1.2、plc控制系统置于“手动”状态时，需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制系统置于自动状态，需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。（可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间）输排、灰结束时,

7、先关闭卸灰阀然后关闭输送机。1.1.3、开机后，控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力（进出口压差）、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。1.2、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰,将plc控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。2、脉冲清灰清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换。2.1、定阻清灰该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是一种先进、合理的清灰方式，能节省清灰用压缩空气，应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映灰的多少）进行清灰。2.2

8、、定时清灰该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清灰方式带有一定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。2.3、喷吹参数设定喷吹起始阻力：1270pa （127mmh2o）喷吹终止阻力：500pa (50mmh2o)报警阻力：1900pa脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。脉冲宽度：0.1s喷吹压力：0.25-0.4mpa；初运行时取较小值0.25mpa。3、排灰排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换。3.1、自动排灰当排灰间隔时间（预先设定，可调）达到后，控制系统

9、控制卸灰阀排灰，直到排灰时间（预先设定，可调）达到后，排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根据实际灰量情况设定。3.2、手动排灰当灰斗的结灰达到一定程度时（根据经验判定），手动控制开启卸灰阀排灰；当灰斗的结灰基本排空时，手动控制排灰结束。无论哪种排灰方式，设定好排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排空灰斗即保留少量灰为准。未卸灰时，不得使用清堵装置。四、调试1、调试前的准备工作1.1、确定除尘器的所有安装工作全部按要求完成。主要的有：除尘器焊缝气密性试验；除尘器内部异物（安装时遗留）的清理；灰斗人孔和净气室盖板密封性检查。1.2、控制系统安装接线完成后，应单机试运行，要求各部分运

10、行正常。1.3、供气系统气密性试验打开供气管路阀门，除尘器气包在0.7mpa压力下保压30分钟，检查管路焊缝和所有连接口处（主要是喷吹系统，包括脉冲阀）是否漏气。试验合格的标准是保压阶段，压力无损失。1.4、电磁脉冲阀喷吹调试，要求喷吹正常，主要是喷吹声音清脆、不漏气。1.5、准备好预覆层用的物料（要求是干燥的ca(oh)2粉状物料，如果该物料提供困难，可暂时用锅炉飞灰代替）。2、运行本除尘器主要用于锅炉烟气除尘，锅炉试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。2.1、开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开进、出口阀，关闭旁路阀。2.2、滤袋做预覆尘开启引风机，往除尘器

11、入口放进预覆尘料，入料的多少以每平方米滤料附200克灰计算。2.3、试运行锅炉从点火至负荷50%（或烟温至100）不用除尘器，烟气走旁路。开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开旁路阀，关闭进、出口阀。当烟气温度至100左右，打开进、出口阀，关闭旁路阀，正式使用除尘器，控制方式调到“自动”。锅炉停炉前负荷较低阶段（特别是要喷油助燃时），要用旁路。在试运行阶段，锅炉出现任何对除尘器影响较大的故障，烟气都要走旁路。试运行128小时后，锅炉一般停炉“查缺”，对除尘器也一样。2.4、正式运行和初运行阶段一样，在烟气温度至100左右，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。本除尘器主要用于粉尘烟气除尘

12、，试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。试运行：开启控制柜，把控制方式调到“手动”或“自动”。打开进、出口阀，开启引风机，正式使用除尘器，试运行128小时后，对除尘器进行检查。正式运行：和初运行阶段一样，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。五、维护控制系统的使用和维护见其说明书离线气缸阀门、电磁脉冲阀的使用和维护见其说明书卸灰阀、输灰机、加湿机的使用和维护见其说明书空压机（如果是本公司提供）的使用和维护见其说明书1、电磁脉冲阀本产品采用的电磁脉冲阀性能优良，故障率极低。但当出现故障时，通常有以下几种。序号故障现象故障原因解决措施1脉冲阀常开1.电磁阀不能关闭；

13、2.小阀节流孔完全堵塞；3.膜片上的夹片松脱漏气；4.弹簧失效；检修或更换电磁阀；节流孔排畅；重新安装脉冲阀；装好垫片更换失效弹簧；2脉冲阀常闭1.控制无信号，输出或输入线中断；2.电磁阀失灵或排气孔被堵；3.膜片上有砂眼或破口检修控制系统，接通输出线；检修或更换电磁阀；更换膜片；3脉冲阀喷吹无力1.大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼；2.小阀节流孔部分堵塞；3.输出脉冲宽度过窄更换膜片；疏通排气孔；调大脉冲宽度；4脉冲阀漏气1.阀内有异物；2.弹簧橡胶件失去作用或损坏去除异物；更换弹簧或橡胶件；在喷吹时，当某一chick声拉长或尖锐时，应检查该管路的接头，仔细观察控制柜的喷吹电磁阀的闪烁灯，可

14、观察到某一组件故障并及时的地对该管路接头进行维护、保养使其做到密封，喷吹声恢复正常。另外，电磁脉冲阀正常工作时，每一喷吹都会引起储气罐上压力小范围内的下降，如果没有压力（压力表正常）的下降，说明该组电磁脉冲阀没有工作，须查出故障并排除。2、过滤元件更换2.1、更换滤袋先确定需更换的滤袋的数量与位置，然后拆卸要更换滤袋位置上的喷吹管,同时抽出要更换的滤袋和笼架，从笼架上卸下滤袋；再把装好滤袋、毡圈、文丘里和笼架等套件穿入花板孔固定。2.2、喷吹管复原喷吹管孔必须向下并垂直对中文丘里管口中央（偏差1mm）, 并确定其已装牢。2.3、盖好净气室盖板盖好净气室盖板，不得泄露。2.4、更换滤袋的原则如果

15、只需更换为数不多的滤袋，需把新滤袋袋口封闭，然后埋入粉尘中几天，使滤袋上附一定的灰，增加新滤料阻力，使新滤袋阻力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否则会使新袋负荷过大而先损坏。2.5、当整台除尘器的滤袋寿命到期后，整批滤袋须全部更换，保证每个滤袋具有同等的阻力。3、运行维护3.1、预覆尘袋式除尘器正式投运之前，冷态下必须在管道内喷入一定量（滤布表面大约200g/m2）熟石灰（氢氧化钙）或飞灰，好的沙土有时也可以满足要求；一旦油进入了袋滤室，就必须使用石灰石，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘。滤袋捕获熟石灰，由熟石灰将油与滤袋隔开，然后由石灰捕获油来保护滤袋。无论什么时候油进入袋除尘装置，石灰石都必须不断注

16、入。在除尘器停用时间很长（超过1个月），由于在停机时，清灰很彻底，在再次启用时，滤袋要做预覆尘。3.2、清扫积存物锅炉点火前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5-10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对风管进行吹扫，吹扫时间约2-3min。在吹扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路。过程完后，应切换到旁路状态。3.3、旁路系统的使用在以下情况时切换到旁路系统中运行，当正常以后恢复到袋除尘器运行。3.3.1、锅炉点火时，投油等物质燃烧时应使用旁路因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道或除尘器，当温度和含氧量

17、达到适当条件时，也可能发生再燃烧事故。另外，未完全燃烧的油对滤袋有一定的危害。因此，在锅炉点火，投油等物质燃烧时应使用旁路。3.3.2、锅炉停炉时可使用旁路锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启510min，用于通风扫除可燃物质。3.3.3、事故状态使用旁路锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸气和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，此时应使用旁路，隔离袋式除尘器；当发生炉膛灭火或烟道内再

18、燃烧事故，应立即停运除尘系统，同时切换到旁路，隔离袋式除尘器，关闭引风机入口阀门。3.3.4、低于或超过设定温度时，可使用旁路低温运行会结露使滤袋积灰、阻力大、透气性差，另外酸结露会损伤滤袋。高温运行会使滤袋缩短寿命，严重的甚至会烧破。3.3.5、其它非正常、紧急状态时，可使用旁路。3.4、 除尘器停用维护原则3.4.1、短期停用当除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层灰饼，在启动时保护滤袋，则不必对滤袋进行清灰。弱潮解能使滤袋上灰结“块”，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。3.4.2、长期停用如果长期停止使用，则必须对滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气

19、，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。3.4.3、除尘器持续操作时的一年最多停机次数为10次3.5、清堵装置使用说明3.5.1、清堵装置由一个球阀控制压缩气体，压缩气体为排堵动力，破灰搭桥（即破拱）等现象3.5.2、清堵装置是专为灰斗堵灰（即排灰不畅）等情况下使用而设计。其它情况下不得使用。严禁检修人员在灰斗内时使用。3.5.3、手动操作球阀，每次开启时间不超过1秒钟。每次堵灰适当控制开启次数。严禁长时间打开球阀。3.5.4、球阀失效（特别是漏气）立即更换。3.5.5、为了更好的使用清堵装置请贵公司在每个清堵装置的球阀旁边挂一个警示牌，其内容为：“堵灰时开启，每次开启时间不超过1秒钟。非操作人员

20、勿动!谢谢合作! ”。4、管理除尘器投入运行后，应有专人进行管理，管理人员必须熟悉本除尘器工作原理及其性能。掌握调试维护方法，并建立运行记录。管理的目的是保障设备在生产过程中的正常运作；降低设备阻力；延长滤料的工作寿命；减少压缩气的用量，以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能够达到国家有关的烟气排放标准。4.1、应经常保持现场环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。4.2、交接班时必须观察烟气排放情况，如发现排放浓度明显增加，必须停机检查。4.3、每班必须检查上班次的运行记录，确保气包压力和设备阻力正常。4.4、必须定期打开每个气包底部的球阀排除油水份。4.5、根据现场情况，每天巡视除尘

21、设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常；检查卸灰是否正常。4.6、在运行期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。4.7、以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：*每天：对压力降、温度和进出风阀门的操作进行一次例行检查。*每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作与自动控制系统的操作，检查门密封情况检查。*每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。*每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。5、控制系统介绍本系统是一套袋式除尘

22、器全智能监控系统。整套电气系统包括plc/hmi控制柜，现场控制箱，压差传感器，温度传感器电动阀组和脉冲阀组等几个部分。系统有机旁手动、集中自动、集中hmi非机旁手动等三种操作方式。5.1、主控柜：上位crt站（触摸屏）plc控制（并留有与dcs的通信接口*）。5.1.1、运行的技术数据状态显示，而且声光报警，实时监测系统状况。5.1.2、根据实际运行情况，发出相应控制指令。5.1.3、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。5.1.4、采用三电一体化设计。5.2、机旁现场控制柜5.2.1、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。5.2.2、主控柜与现场控制柜间可进行信号联络。5.3、操作

23、过程5.3.1、机旁操作逻辑过程（参照电气原理图）5.3.2、集中操作逻辑流程（参照电气原理图）机旁操作逻辑过程集中操作逻辑流程5.3.3、其它操作细节5.3.3.1、脉冲阀控制方式：可以有机旁/远程两种方式（通过选择）和压差/定时两种控制方式（通过设定）也可以机旁手动连续一周脉冲或单个脉冲。脉冲宽度调节范围0.010.2秒（一般调到0.1）秒，脉冲间隔调节范围0-60秒。5.3.3.2、压差与温度检测：在除尘器进出口之间装有压差传感器，布袋堵塞程度和压差成正比，当压差达到高值时（建议设定为1270pa）所有脉冲阀组依次进行喷吹清灰，当压差达到低值（建议设定这500 pa）时即停止喷吹。在进出

24、口处装有pt100铂金传感器，当温度超过设定值会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示打开旁路阀关闭进口阀，灰斗温度则可以控制清灰，当温度达到低值（建议设定为80度）时也会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示应卸灰了。5.3.3.3、电动阀控制：可以采用机旁手动或远程自动控制方式。5.3.3.4、卸灰控制：可以采用手动或定时/定温控制，如果采用定时方式中途发生中断则累计时间清零。5.3.3.5、现场控制：通过现场箱按钮可以执行设备单个手动，在旋钮处于过程且触摸没有锁定时同时按下1和2阀门停止按钮2秒钟可以启动自动程序。5.3.3.6、通过触摸屏可以对参数进行设定也可选择自动控制或

25、手动，同时可以进行一切控制操作。5.4、注意事项5.4.1、请勿用有机溶剂擦洗触摸屏。5.4.2、维护任何直流器件请注意正负极。5.4.3、系统内ac380v，ac220v，dc24v多个电压等级回路，系统dc直流有3个互相隔离回路，请勿混淆。5.4.4、系统连锁：1压差喷吹2进口温度三个电动阀3集中或机旁手动时，没有进口阀开到位的信号时旁路阀将不能被关闭，没有旁路阀开到位信号时进出口阀将不能被关闭。六、检修1、收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下：1.1、 检查滤袋有无破损，如有应更换；1.2、检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固；1.3、检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换；1.4、检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求；1.5、检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。2、日常检修：2.1、 压缩空气管路：2.1.1、检查有无漏气的地方；2.1.2、定期排空储气罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；2.1.3、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为7105pa和5105pa。2.2、 排灰装置2.2.1、检查其回转方向是否正确2.2.2、保证加油点要定期加油。2.3、主排风机：2.3.1、保证正确