QC成果降低电解镍粉的电耗

1、降低电解镍粉的电耗降低电解镍粉的电耗发布人发布人: :张晓柱张晓柱金川集团公司镍钴新产品公司电解镍粉qc小组活动成果一、小组概况一、小组概况小组名称小组名称电解镍粉电解镍粉qcqc小组小组课题注册课题注册2007.02.26 2007.02.26 课题名称课题名称降低电解镍粉的电耗降低电解镍粉的电耗注册号注册号2007-xcp-qc062007-xcp-qc06小组类型小组类型现场型现场型组长组长张晓柱张晓柱小组成员小组成员7 7人人活动日期活动日期2007.022007.022007.102007.10平均年龄平均年龄3636活动频率活动频率2 2次次/ /月月制表人：张晓柱制表人：张晓柱

2、制表时间：制表时间：2007.2.27表一表一序号序号姓名姓名年龄年龄性别性别文化程度文化程度职务或职称职务或职称小组分工小组分工1 1张晓柱张晓柱2626男男大专大专工程师工程师组织协调组织协调2 2杨雪梅杨雪梅3838女女大专大专工人技师工人技师数据采集数据采集3 3宋谋通宋谋通4343男男大学大学工程师工程师数据采集数据采集4 4王彦平王彦平3737男男大学大学工程师工程师工艺管理工艺管理5 5黄金平黄金平3636男男大专大专工人工人现场实施现场实施6 6徐一明徐一明3636男男大专大专工人工人现场实施现场实施7 7李李 峥峥3838男男大专大专工人工人现场实施现场实施 制表人：张晓柱制

3、表人：张晓柱 制表时间：制表时间：2007.2.27一、小组概况一、小组概况表二表二电解镍粉电解镍粉qcqc小组活动进度表小组活动进度表 月份月份程序程序2 23 34 45 56 67 78 89 910101 1、选择课题、选择课题2 2、现状调查、现状调查3 3、设定目标、设定目标4 4、分析原因、分析原因5 5、确定主要、确定主要原因原因6 6、制定对策、制定对策7 7、实施对策、实施对策8 8、检查效果、检查效果9 9、制定巩固、制定巩固措施措施1010、总结及、总结及打算打算备注：“”小组计划完成时间进度表。 制表人：张晓柱二、选题理由二、选题理由2006年电解年电解镍粉电能消镍粉

4、电能消耗耗2.53，并，并有有4个月达个月达到或接近到或接近2.6。节能减排节能减排工作的重要性工作的重要性电耗占加电耗占加工成本的工成本的70%70%左右。左右。本次本次qc活动的主活动的主题定为：降低电题定为：降低电解镍粉的电耗解镍粉的电耗 2007年公司年公司下达的电解下达的电解镍粉生产电镍粉生产电耗指标为耗指标为2.37万度万度/吨吨月份月份123456789101112平平均均（万度（万度/ /吨）吨）电耗电耗2.552.622.582.502.602.412.442.542.542.582.532.522.5320062006年电解镍粉电耗统计表年电解镍粉电耗统计表 数据采集与制表

5、数据采集与制表: :杨雪梅杨雪梅 制表时间：制表时间：2007.3.52007.3.5 二、选题理由二、选题理由表三表三二、选题理由二、选题理由数据采集与制表数据采集与制表: :宋谋通宋谋通 制表时间：制表时间：2007.3.62007.3.6电耗平均值电耗平均值图一图一三、目标确定三、目标确定2.37数据采集与制表数据采集与制表: :宋谋通宋谋通 制表时间：制表时间：2007.3.82007.3.8图二图二w=uit，m=qitwumq( (u: :电压电压 i:电流电流 t: :电解时间电解时间; ; m: :阴极析出粉量阴极析出粉量; ; q: :电化学当量电化学当量 :电流效率电流效率

6、) )单位电耗与单位电耗与槽电压槽电压成正成正比，与电流效率成反比比，与电流效率成反比日期日期第一次（第一次（v）第二次（第二次（v）第三次（第三次（v）平均（平均（v）3.10118121119119.33 3.11126125127126.00 3.12122119121120.67 3.13125123124124.00 3.14126128125126.33 3.15119121120120.00 3.16125124125124.67 3.17121123123122.33 3.18124125123124.00 3.19127125124125.33 表四表四数据采集与制表数据采集

7、与制表: :杨雪梅杨雪梅 制表时间：制表时间：2007.3.102007.3.103.2125124125124.67 3.21119121121120.33 3.22127126124125.67 3.23128125125126.00 3.24123122124123.00 3.25124124125124.33 3.26126122123123.67 3.27124125124124.33 3.28125123123123.67 3.29125124125124.67 3.30126124124124.67 3.31127125124125.33 数据采集与制表数据采集与制表: :杨雪梅

8、杨雪梅 制表时间：制表时间：2007.3.102007.3.10续表四续表四4.1119121121120.33 4.2124122122122.67 4.3123122124123.00 4.4125125123124.33 4.5124124125124.33 4.6126123124124.33 4.7121122120121.00 4.8127128124126.33 4.9126124124124.67 4.10125124126125.00 平均平均124.13 123.56 123.47 123.72 平均电压平均电压123.72v数据采集与制表数据采集与制表: :杨雪梅杨雪梅

9、时间：时间：2007.3.102007.3.10续表四续表四 结论：结论： 降低槽电压是降低电能消耗，提高电能效降低槽电压是降低电能消耗，提高电能效率的主要措施。在实际生产中，若每班生产时间按率的主要措施。在实际生产中，若每班生产时间按9 9小时计算，槽电压控制在小时计算，槽电压控制在110.0110.0伏左右，电流强度伏左右，电流强度为为6700a6700a，班中可产出镍粉，班中可产出镍粉0.2960.296吨，计算：吨，计算： w=uit=110.0w=uit=110.0670067009 91010-3-3=0.6633=0.6633万度万度 电能消耗为：电能消耗为：0.66330.66

10、330.296=2.240.296=2.24万度万度/ /吨吨 因此，根据理论计算，达到公司下达指标是完全可因此，根据理论计算，达到公司下达指标是完全可行的。行的。电压偏高电压偏高料料法法机机人人员工操作员工操作水平低水平低新员工加入新员工加入母线腐蚀母线腐蚀腐蚀现象腐蚀现象导电杆腐蚀导电杆腐蚀溶液离子溶液离子浓度不稳定浓度不稳定刮粉不及时刮粉不及时极间距控制不好极间距控制不好各接触点各接触点接触不好接触不好溶液温度溶液温度不稳定不稳定“电压偏高电压偏高”因果图因果图四、原因分析四、原因分析图三图三序序号号影响影响因素因素确认确认方法方法确认情况确认情况是否要因是否要因负责人负责人1新员工调新

11、员工调入入调查调查分析分析20062006年，电解镍粉班组人员稳定，人员调动年，电解镍粉班组人员稳定，人员调动情况仅为情况仅为2 2人人/ /次次否否杨雪梅杨雪梅2母线被腐母线被腐蚀蚀现场现场调查调查确认确认母线腐蚀情况比较严重，母线多处变得不平母线腐蚀情况比较严重，母线多处变得不平整，部分部位变薄，还有结晶的现象。整，部分部位变薄，还有结晶的现象。是是杨雪梅杨雪梅3导电杆被导电杆被腐蚀腐蚀现场现场调查调查确认确认1 1、首先对、首先对20062006年导电杆的使用情况做了调年导电杆的使用情况做了调查，导电杆腐蚀和更换的情况比较严重。查，导电杆腐蚀和更换的情况比较严重。2 2、4 4月月141

12、4日日5 5月月1010日，各班均存在导电杆日，各班均存在导电杆上有结晶的现象，同时部分导电杆已变形。上有结晶的现象，同时部分导电杆已变形。是是宋谋通宋谋通4各接触点各接触点接触不好接触不好现场现场确认确认小组成员对小组成员对4 4月月1414日日5 5月月1010日共日共2727天白班各天白班各班接触点接触不好的情况进行统计，接触不班接触点接触不好的情况进行统计，接触不好的情况共发现好的情况共发现2020次，其中操作人员及时发次，其中操作人员及时发现并处理的有现并处理的有5 5次。次。是是张晓柱张晓柱5溶液离子溶液离子浓度不稳浓度不稳定定现场现场调查调查对对20072007年年1 14 4月

13、份的离子浓度情况进行统计，月份的离子浓度情况进行统计，不在技术操作规程的标准控制范围之内的次不在技术操作规程的标准控制范围之内的次数只有两次，且都及时作出了调整，数只有两次，且都及时作出了调整，否否王彦平王彦平五、要因确认五、要因确认表五表五序序号号影响影响因素因素确认确认方法方法确认情况确认情况是否是否要因要因负责人负责人6溶液温度溶液温度不稳定不稳定调查调查 分析分析对对2006年电解液温度的控制情况进行了调查，温度控年电解液温度的控制情况进行了调查，温度控制基本稳定，温度控制均在标准之内。制基本稳定，温度控制均在标准之内。否否黄金平黄金平7极间距控极间距控制不好制不好现场现场 确认确认对

14、对4月月14日日5月月10日白班各班极间距的控制情况进行日白班各班极间距的控制情况进行调查统计，发现各班均有极间距的控制不好的现象。调查统计，发现各班均有极间距的控制不好的现象。是是李李 峥峥 8刮粉不及刮粉不及时时现场现场 确认确认小组成员对小组成员对4月月14日日5月月10日白班各班的刮粉情况进日白班各班的刮粉情况进行统计，没有出现刮粉不及时的现象行统计，没有出现刮粉不及时的现象否否徐一明徐一明五、要因确认五、要因确认数据采集与制表数据采集与制表: :杨雪梅杨雪梅 制表时间：制表时间：2007.5.132007.5.13续表五续表五1、母线被腐蚀、母线被腐蚀2、导电杆被腐蚀、导电杆被腐蚀3

15、、各接触点接触不好、各接触点接触不好4、极间距控制不好、极间距控制不好六、制定对策六、制定对策要要因因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负负责责人人母母线线腐腐蚀蚀清理清理母线母线母线出现母线出现结晶现象结晶现象少于少于6 6次次/ /月月1 1、每班开车前对母线进行擦拭、每班开车前对母线进行擦拭清洗；清洗；2 2、控制注液和电解过程，避免、控制注液和电解过程，避免电解液飞溅到母线上；电解液飞溅到母线上；3 3、对母线定期进行更换。、对母线定期进行更换。电解电解现场现场2007.2007.06.3006.30杨杨雪雪梅梅导导电电杆杆被被腐腐蚀蚀处理处理导电导电杆杆更换少于更换少于

16、2 2根根/ /班班 1 1、每班开车前对导电杆进行擦、每班开车前对导电杆进行擦拭清洗；拭清洗；2 2、生产过程中，尽量避免电解、生产过程中，尽量避免电解液溅到导电杆上；液溅到导电杆上；3 3、对腐蚀严重的导电杆进行更、对腐蚀严重的导电杆进行更换。换。电解电解现场现场2007.2007.06.3006.30张张晓晓柱柱表六表六六、制定对策六、制定对策要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负负责责人人各接各接触点触点接触接触不好不好处理处理接触接触点点发红发发红发烫现象烫现象低于低于5 5次次/ /月月1 1、打磨接触面不平整的导电杆；、打磨接触面不平整的导电杆；维修维修车间车

17、间2007.2007.06.3006.30宋宋谋谋通通2 2、对吊耳不规整的重新加工；、对吊耳不规整的重新加工；3 3、对母线不平整的部位进行打磨。、对母线不平整的部位进行打磨。电解电解现场现场极间极间距控距控制不制不好好调整调整极间极间距距控制在控制在585863mm63mm1 1、换导电杆时调整好两极板间的、换导电杆时调整好两极板间的距离；距离；2 2、装板时注意阳极板的厚度；、装板时注意阳极板的厚度；3 3、对电解过程中的鼓包现象及时、对电解过程中的鼓包现象及时处理。处理。电解电解现场现场2007.2007.06.1506.15李李峥峥数据采集与制表数据采集与制表: :张晓柱张晓柱 制表

18、时间：制表时间：2007.5.192007.5.19续表六续表六日期日期效果实施方法效果实施方法5.21 5.21 5.225.22改进措施学习改进措施学习5.215.216.306.30改进措施实施改进措施实施5.215.216.286.28讨论解决实施中遇到的问题讨论解决实施中遇到的问题6.156.157.157.15实施效果验证实施效果验证七、对策实施七、对策实施对策实施时间表对策实施时间表表七表七七、对策实施七、对策实施实施一实施一 ：母线腐蚀问题的解决方案实施母线腐蚀问题的解决方案实施1 1、镍电解各班开车前对母线进行擦拭清洗，由组长负责检查指、镍电解各班开车前对母线进行擦拭清洗，由

19、组长负责检查指导。导。2 2、开车前控制注液操作，电解过程中，刷粉时避免电解液飞溅、开车前控制注液操作，电解过程中，刷粉时避免电解液飞溅到母线上，溅到母线上的溶液及时清理。由小组成员负责监到母线上，溅到母线上的溶液及时清理。由小组成员负责监管，严格操作。管，严格操作。3 3、由于由于20072007年年2 2月对母线进行了更换，所以不再进行母线更换。月对母线进行了更换，所以不再进行母线更换。4 4、对措施实施过程遇到的问题随时进行了讨论和进一步整改。、对措施实施过程遇到的问题随时进行了讨论和进一步整改。七、对策实施七、对策实施实施二：实施二：导电杆腐蚀问题的解决方案实施情况导电杆腐蚀问题的解决

20、方案实施情况1 1、电解各班开车前对导电杆进行擦拭清洗；由班长进行监督管、电解各班开车前对导电杆进行擦拭清洗；由班长进行监督管理，达到标准后，进行下步工作。理，达到标准后，进行下步工作。2 2、刷粉过程中，尽量避免不要将电解液溅到导电杆上，及时清、刷粉过程中，尽量避免不要将电解液溅到导电杆上，及时清理，由班长进行督导，小组成员抽检。及时通报发现的问题理，由班长进行督导，小组成员抽检。及时通报发现的问题。3 3、更换了腐蚀严重的导电杆、更换了腐蚀严重的导电杆4 4根，送到维修车间根，送到维修车间4 4根进行平整。根进行平整。七、对策实施七、对策实施实施三：实施三：接触点接触不良的解决方案实施情况

21、接触点接触不良的解决方案实施情况1 1、对导电杆与母线接触不好的现象进行整改，、对导电杆与母线接触不好的现象进行整改，对因导电杆安装不好引起的接触不良问题及时对因导电杆安装不好引起的接触不良问题及时进行处理。打磨接触面不平整的导电杆进行处理。打磨接触面不平整的导电杆5050根；根；2 2、按照要求，对导电杆上吊耳不规整的送到维、按照要求，对导电杆上吊耳不规整的送到维修重新规整，达到要求后，投入到生产系统；修重新规整，达到要求后，投入到生产系统；3 3、要求生产人员对母线不平整的部位进行打磨，、要求生产人员对母线不平整的部位进行打磨，由班长负责检查打磨情况。由班长负责检查打磨情况。七、对策实施七

22、、对策实施实施四：实施四：极间距控制问题的改进情况极间距控制问题的改进情况1 1、镍电解各班更换导电杆时按照要求，调整好两极板、镍电解各班更换导电杆时按照要求，调整好两极板间的距离，要注意防止短路现象，由小组成员负责；间的距离，要注意防止短路现象，由小组成员负责；2 2、装板时注意阳极板的厚度，要求每个耳子上阳极数、装板时注意阳极板的厚度，要求每个耳子上阳极数量小于量小于3 3片；片；3 3、对电解过程中的袋装阳极的鼓包现象及时处理。在、对电解过程中的袋装阳极的鼓包现象及时处理。在停车时处理，由班长负责管理，检查；停车时处理，由班长负责管理，检查； 4 4、措施实施后，在、措施实施后，在6 6

23、月月9 9日至日至6 6月月2828日期间，对装板质日期间，对装板质量进行监控，并做跟踪检查记录，未出现装板过厚量进行监控，并做跟踪检查记录，未出现装板过厚的现象及导电杆间距不合要求的现象。的现象及导电杆间距不合要求的现象。实施项目实施项目实施效果（实施效果（6.96.97.97.9）母线腐蚀母线腐蚀电解过程母线出现结晶一共有电解过程母线出现结晶一共有2次次导电杆腐蚀导电杆腐蚀无腐蚀严重导电杆，电解过程导电杆出现无腐蚀严重导电杆，电解过程导电杆出现结晶结晶2次，且都及时做了处理，没有更换次，且都及时做了处理，没有更换导电杆，达到目标。导电杆，达到目标。接触不好接触不好电解过程接触不好造成发红发

24、烫现象仅出电解过程接触不好造成发红发烫现象仅出现现1次，且及时得到了有效处理。次，且及时得到了有效处理。极间距控制极间距控制不好不好无装板过厚及阳极板间距不符合要求的现无装板过厚及阳极板间距不符合要求的现象，间距均控制在象，间距均控制在5863mm七、对策实施七、对策实施实施效果验证表实施效果验证表表八表八八、效果检查八、效果检查效果检查表效果检查表班组班组7月（万度月（万度/吨）吨）8月（万度月（万度/吨）吨） 平均（万度平均（万度/吨）吨）甲甲2.242.212.22乙乙2.252.222.24丙丙2.232.242.24丁丁2.232.222.22平均平均2.242.222.23数据采集

25、与制表：杨雪梅数据采集与制表：杨雪梅 制表时间：制表时间：2007. 9.12007. 9.1 表九表九八、效果检查八、效果检查图四图四八、效果检查八、效果检查 由上述可以看出，对策全部实施后，由上述可以看出，对策全部实施后，电耗由实施前的电耗由实施前的2.532.53万度万度/ /吨镍粉，下吨镍粉，下降到降到2.232.23万度万度/ /吨镍粉，超过了目标值。吨镍粉，超过了目标值。槽电压也由原来的槽电压也由原来的123.7v123.7v下降到下降到110v110v左左右。效果是非常明显的。右。效果是非常明显的。九、巩固措施九、巩固措施1 1、把改进措施中的、把改进措施中的“极间距控制在极间距控制在585863mm63mm”的技术条件纳入到技术操的技术条件纳入到技术操作规程中。作规程中。2 2、把、把吊耳的加工、导电杆和母线的使吊耳的加工、导电杆和母线的使用维护