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文档简介

1、1目 录第1页/共9页2 组装团队D1组长Peter MFG 谭明勋PE 乔丽R&D 李学广QC 汪婷QE 冉从平您的内容peter：负责跨部门小组成员之间的工作协调及信息的有效沟通；乔丽/冉从平：不良原因分析及紧急应对办法，现场返修临时作业指导书制作，SIP修订；李学广：长期改善方案的实施及相关实验验证，验证确认OK后负责图纸、BOM及DCN变更；谭明勋：上述临时及长期方案的具体实施；生产人员的调配；汪婷：监督产线人员临时、长期方案的执行情况；根椐相关标准对产品品质的最终检验确认。第2页/共9页1月10日在B栋2楼生产成都雅骏油泵及车载充电线束（客户料号：YJ4010508-01C/本厂料号

2、：BHV-0000-000A-0020：）时，在电性检测工序发现线束耐压测试NG，不良率100%。3D2耐压测试达到时，漏电流已大于5mA,测试NG第3页/共9页 经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。4D3耐压测试不过，没打胶前产品状态第4页/共9页5D3增加打胶水后产品状态如左图打胶后再次测试绝缘耐压，结果PASS，如左图在制品共280PCS，按上述方案进行返修责任人：谭明勋 完成日期：2016-01-12第5页/共9页1

3、、去掉产品一端的两芯的高压连接器，然后进行耐压测试，产品耐压测试 仍然NG，如下图；6D4备注：从测试上可以看出，去掉两芯2.4连接器后，耐压基本上无太大变化（从原来的的1846V降低至1801V）。说明两芯2.4连接器不是产生异常的根本原因。第6页/共9页2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；7D4从左图可以看出，说明反卡口金属连接器是产生异常的根本原因第7页/共9页3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位

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