模板工程施工方案

1、南平市中学教学楼宿舍2#楼工程 模板工程施工方案目录一、工程概况- 2 -二、模板种类- 2 -三、工程模板体系的选择- 4 -（一）材料及主要机具：- 4 -（二）预拼装墙模板工艺流程- 5 -四、进度控制的方法- 6 -五、质量保证措施- 7 -六、安全保证措施11（一）模板工程的一般安全措施11（二）、模板的安全验算12（三）模板拆除22（四）安全生产文明施工22七、感谢词24参考文献25模板工程为确保南平市中学教学楼宿舍2#楼工程的施工质量，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置的正确，需要模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工中

2、所产生的施工荷载，因而需要对模板进行计算。一、工程概况南平市中学教学楼宿舍2#楼楼工程，框架结构，七层建筑，总建筑面积为4520.88m2。0.00以上结构的层高除一层为2.20m，其余层高均为3.60m。现浇板板厚主要为100mm，局部110、120mm。框架梁的截面尺寸主要有240350mm、240300mm、240400mm等。二、模板种类1、大型钢木(竹)组合模板一种大型钢木(竹)组合模板，是由木(竹)面板、侧边框、端边框、纵筋板、横筋板、角板、沉头抽芯铆钉组成，其特征在于：侧边框、端边框、纵筋板、横筋板与角板经焊接构成模板框架主体，在侧边框与端边框上设有“U”形卡扣孔；木(竹)面板采

3、用木(竹)胶板制成，置于模板框架之上，通过沉头抽芯铆钉使木(竹)面板与模板框架牢固地连结在一起。 2、多功能混凝土模板多功能混凝土模板，涉及浇筑和养护混凝土用的模板。模板底板上开有多个带滤网的小孔，小孔上固结渗水支管，渗水支管均与渗水总管连通，渗水总管与外接水源联接。在模板底板上采用发泡、粘接或装填等工艺制作保温层，保温层表面上设置防水保护层。在模板边框外围安装保温密封橡胶圈。本实用新型的保温层和防水层可减小混凝土内外温差以及由此引起的温差应力，从而有效防止混凝土产生温差裂缝。通过小孔与渗水支管、渗水总管可将水分渗入混凝土表面并使混凝土保持湿润状态，从而有效防止混凝土产生早期干缩裂缝。调整保温

4、层厚度和种类，可广泛应用于大型或特大型工程，也可以用于小型构件。3、防渗漏建筑模板本实用新型涉及一种防渗漏建筑模板。为克服现有模板对接面不平齐，接缝处易跑浆的缺点，本实用新型包括面板和边框，其特征在于面板一组或两组相对的侧边凸出于边框之外，凸出侧边的边框制有用于同另一块模板联接的螺栓孔。因此，本实用新型模板具有对接面平齐，接缝处不易造成跑浆和方便安装施工的优点。4、多功能建筑拼块模板一种多功能建筑拼块模板系由模块及联接件拼接而成，其特征在于所述模块为标径模块所述标准模块的尺寸以50mm为模数，其长度50h（mm），宽度50Xm（mm）；式中n、m2、3、4、5、6、7、8 模板阳角联接件和模板

5、阴角联接件根据标准模块的尺寸配制，标准模块通过联接螺栓连接成平面模坂，标准模块通过模板阳角联接件和联接螺栓连接成阳角模板，标准模块通过模板阴角联接件和联接螺栓连接成阴角模板。 5、房屋建筑模板及其相关方法一种房屋建筑模板，它包括具有整墙高度的墙壁部分，墙壁部分上安装有垂直金属型材立柱和泡沫兼件，其特征在于，模板还包括一个与墙壁部分整体连接的基础部分，基础部分包括在沿模板的纵向伸展的混凝土加强件，且有连接装置伸进墙壁部分和基础部分内，从而使墙壁部分和基础部分构成一个预制整体模板。 6、复合材料建筑定型模板本实用新型公开了一种建筑定型模板，其特征在于模板边缘带有企口，它采用镁质胶结材料、玻璃纤维和

6、废弃物合成一次成型、可节省大量木材、降低工程成本，每立方米该定型模板与木模板相比可节省元左右；企口连接方式、可防止模板之间移动、增强模板稳定性、不易跑浆、保证施工质量；板面留孔可使装拆方便，周转率可达次以上，各种规格分类堆放现场整齐，符合文明施工要求，易被施工单位接受采纳。7、复合建筑模板复合木模板是由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨现场制作而成。三、工程模板体系的选择根据“施工组织设计”中的施工安排，本工程除地下室底板的承台及承台间基梁侧模采用砖模外，其他部位均采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系。（一）材料及主要机具： 1、钢框木（竹）胶合板块：长度为900、12

7、00、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2、定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 3、连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 4、支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调

8、早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 5、脱模剂：水质隔离剂。 6、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。（二）预拼装墙模板工艺流程安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装门窗口模板安装就位另一侧墙模板安装斜撑斜撑固定调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接穿墙螺栓穿过另一侧墙模四、进度控制的方法1.按施工阶段分解，突出控制节点。控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.按施工单位分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实

9、分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现。3.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4.按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。五、质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，必须进行认真清理，不允许有残存的砼浆，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。2、安装模板前应检查预埋件、预留洞位置、尺寸、数量及固定情况，注意与其他专业施工工种协调

10、，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3、柱接头模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6、模板的允许偏差：序号控制项目部 位尺寸偏差（mm）1轴线位移基础5柱、梁32标高+2-53截面尺寸基础10柱、梁+2-54每层垂

11、直度35相邻两板高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留孔洞中心线位移10截面内部尺寸+10-07、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。8、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。9、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆

12、，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道

13、斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。10、模板工程质量程序控制：- 8 -南平市中学教学楼宿舍2#楼工程 模板工程施工方案模板选择平整模板学习图纸和技术资料 模板涂隔离剂准备工作学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板操作人员参加技术交底底部标高、中心线、线面尺寸放线中间抽查和钢筋砼工序间交接检查支 模自 检浇筑砼时留人看模执行验评检查按梁和柱件数，各抽查10件，但均不少3件不合格的处理（返工）质量评定按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料管理六、安全保证措施（一）模板工程的一般安全

14、措施1组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。 2模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批后方可实施。3模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。4模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。5模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏

15、杆。6临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。 7作业人员不准攀登模板，不得在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。8雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。9木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。考试吧 10模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。11模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。12拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和

16、悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。13拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。14拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。15吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。16模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐，保证7080度的自稳角，没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。17清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。1

17、8作业前应向作业人员做详细交底。（二）、模板的安全验算1、计算截面的选择：根据上述结构工程概况、模板体系及施工工艺，通过选择最不利截面，计划对地下室300mm厚的墙板模板；柱、梁、板一次整体浇筑的柱子模板以及截面尺寸为350900mm的地下室顶板梁板进行计算。2、计算验算：（1）地下室墙板模板：本工程地下室墙板设计厚度为300mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。地下室墙板模板采用1220244018mm的多层板面，50100mm方木内楞（内楞间距不大于250mm），483.5mm钢管外楞及支撑，对拉螺栓加固。根据“施工组织设计”中的施工安排，砼为商品砼，采用拖泵泵送，砼塌落度计划采用14

18、2cm，砼浇筑速度预计在2.0m/h，浇筑时温度为20C0。按照“地下室模板施工方案”中的要求，每块多层板上设12个对拉螺栓，也即对拉螺栓的间距为400610mm。1.1 墙板模板承受的侧向荷载1.1.1 砼侧压力设计值砼侧压力标准值由下式计算：F=0.22C（200/（T+15）12V其中:C为砼重力密度=25kN/m3T为砼温度=20C01为外加剂影响系数，因未掺有缓凝作用的外加剂，故取1.02为砼塌落度影响修正系数，取1.15V为砼浇筑速度=2.0m/h因而：F=0.22C（200/（T+15）12V1/2 =0.2225（200/（20+15）1.01.152.0 =51.11kN/m

19、2F=CH=253.2=80kN/m2取二者中较小值，砼侧压力设计值为：q1=F1.2=61.3 kN/m2有效压头高度由下式计算：h=F/C=51.11/25=2.04m有效压头高度为2.04m1.1.2 倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼产生的水平荷载标准值，由于墙板厚度为300mm100mm，因而查表为6 kN/m2。倾倒砼产生的水平荷载设计值：q2=61.4=8.4 kN/m2。1.1.3 荷载组合：查有关表格荷载组合为：q= q1+ q2=61.3+8.4=69.7 kN/m2。其中倾倒砼产生的水平荷载仅在有效压头高度范围内起作用，因而墙板模板承受的侧向荷载如附图1。1.2 多层板计算多层

20、板支承在内楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。取1m宽板计算，则多层板计算宽度h板=1000mm；多层板厚度b板=18mm；方木内楞间距l内=250mm。多层板弹性模量E=910103 N/mm2，取9103 N/mm2，多层板的截面惯性矩I=h板b板3/12=4.86105mm4。1.2.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，q=68.71=69.7 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql内2/10=69.7（0.25）2/10=0.44 kNm 多层板截面抵抗距：W =h板b板2/6=1000182/6=5.4104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.4410

21、6/5.4104=8.15 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为多层板抗弯强度设计值=13 N/mm2。1.2.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在多层板上的标准均布荷载q板=51.11h板=51.111m=51.11kN/m 多层板挠度： =q板l内4/（150EI）=51.11（250）4/（15091034.86105）=0.304mm=250/400=0.625mm故刚度满足要求。其中 I为多层板截面惯性矩=h板b板3/12=1000183/12=4.86105 mm4 为多层板容许挠度值=l内/400mm1.3 内楞计算内楞支

22、承在外楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。内楞采用方木（方木竖放），方木经刨光后的实际厚度b木=90mm，实际宽度h木=45mm，方木内楞的间距l内=250mm。外楞采用钢管，最大外楞间距l外=610mm。方木内楞的弹性模量E=910103 N/mm2，取9.5103 N/mm2，方木内楞的截面惯性矩为I木=h板b板3/12=27.34105mm4。1.3.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于方木内楞间距为250mm，所以q=69.7 kN/m20.25m=17.43 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql外2/10=17.43（0.61）2/10=0.64 kN

23、m 方木截面抵抗距：W =h木b木2/6=45902/6=6.08104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.64106/6.08104=10.53 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为方木抗弯强度设计值=13 N/mm2。1.3.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在方木内楞上的标准均布荷载q木=51.11l内=51.110.25m=12.78kN/m 方木内楞挠度： =q木l外4/（150EI木）=12.78（610）4/（1509.510327.34105）=0.454mm=610/400=1.525mm故刚度满足要求。其中 I

24、为方木内楞截面惯性矩=h木b木3/12=45903/12=27.34105 mm4 为方木内楞容许挠度值=l外/400mm1.4 外楞计算外楞支承在对拉螺栓上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。外楞采用2根483.5钢管，截面抵抗距W =25.08103mm3，钢管外楞间距l外=610mm，对拉螺栓间距l拉=400mm，钢管的弹性模量E=2.1105 N/mm2，钢管的截面惯性矩为I钢=212.19104mm4。1.4.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于钢管外楞间距为610mm，所以q=69.7 kN/m20.61m=42.52 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=q

25、l拉2/10=42.52（0.4）2/10=0.68 kNm 截面强度：= Mmax/ W=0.68106/25.08103=66.93 N/mm2fm=215 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为钢管抗弯强度设计值=215 N/mm2。1.4.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 由于方木内楞间距较近，故可以将作用在钢管外楞上的荷载看作均布荷载，其值采用标准荷载。q钢=51.11l外51.110.61m=31.18kN/m 钢管外楞挠度： =q钢l拉4/（150EI钢）=31.18（400）4/（1502.1105212.19104）=0.104mm100mm，因

26、而查表得倾倒砼产生的水平荷载标准值为6 kN/m2。倾倒砼产生的水平荷载设计值：q2=61.4=8.4 kN/m2。2.1.3 荷载组合：查有关表格荷载组合为：q= q1+ q2=65.74+8.4=74.14 kN/m2。其中倾倒砼产生的水平荷载仅在有效压头高度范围内起作用，因而柱子模板承受的侧向荷载如附图2。2.2 多层板计算取700mm宽方向进行计算，其中多层板支承在内楞上，按简支梁计算,如附图2，取1m宽板计算，则多层板计算宽度h板=1000mm；多层板厚度b板=18mm；方木内楞间距l内=224mm。多层板弹性模量E=910103 N/mm2，取9103 N/mm2，多层板的截面惯性

27、矩I=h板b板3/12=4.86105mm4。2.2.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，q=74.141=82 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql内2/8=74.14（0.224）2/8=0.46 kNm 多层板截面抵抗距：W =h板b板2/6=1000182/6=5.4104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.46106/5.4104=8.52 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为多层板抗弯强度设计值=13 N/mm2。2.2.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在多层板上的标准均布荷载q板=54.78

28、h板=54.781m=54.78kN/m 多层板挠度： =q板l内4/（150EI）=54.78（224）4/（15091034.86105）=0.21mm=224/400=0.56mm故刚度满足要求。其中 I为多层板截面惯性矩=h板b板3/12=1000183/12=4.86105 mm4 为多层板容许挠度值=l内/400mm2.3 内楞计算内楞支承在外楞上，按三跨连续梁计算，验算强度和刚度。内楞采用方木（方木竖放），方木经刨光后的实际厚度b木=90mm，实际宽度h木=45mm，方木内楞的间距l内=224mm。外楞采用钢管，最大外楞间距l外=600mm。方木内楞的弹性模量E=910103 N

29、/mm2，取9.5103 N/mm2，方木内楞的截面惯性矩为I木=h板b板3/12=27.34105mm4。2.3.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于方木内楞间距为224mm，所以q=74.14kN/m20.224m=16.61 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql外2/10=16.61（0.60）2/10=0.60 kNm 方木截面抵抗距：W =h木b木2/6=45902/6=6.08104mm3 截面强度：= Mmax/ W=0.60106/6.08104=9.83 N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为方木抗弯强度设计值=13 N/mm

30、2。2.3.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 作用在方木内楞上的标准均布荷载q木=54.78l内=54.780.224m=12.27kN/m 方木内楞挠度： =q木l外4/（150EI木）=12.27（600）4/（1509.510327.34105）=0.408mm=600/400=1.5mm故刚度满足要求。其中 I为方木内楞截面惯性矩=h木b木3/12=45903/12=27.34105 mm4 为方木内楞容许挠度值=l外/400mm2.4 外楞计算外楞为水平安装的钢管，由对拉螺栓上加固，按简支梁计算，验算强度和刚度。外楞采用2根483.5钢管，截面抵抗距W

31、=25.08103mm3，钢管外楞间距l外=600mm，对拉螺栓间距l拉=465mm，钢管的弹性模量E=2.1105 N/mm2，钢管的截面惯性矩为I钢=212.19104mm4。2.4.1 强度验算强度验算采用设计荷载，同时考虑振动荷载作用，由于钢管外楞间距为600mm，所以q=74.14 kN/m20.60m=44.48 kN/m，则： 最大弯距：Mmax=ql拉2/8=44.48（0.465）2/8=1.20 kNm 截面强度：= Mmax/ W=1.20106/25.08103=118.3 N/mm2fm=215 N/mm2故强度满足要求。其中 fm为钢管抗弯强度设计值=215 N/m

32、m2。2.4.2 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则： 由于方木内楞间距较近，故可以将作用在钢管外楞上的荷载看作均布荷载，其值采用标准荷载。q钢=54.78l外=61.330.60m=32.87kN/m 钢管外楞挠度： =q钢l拉4/（150EI钢）=32.87（465）4/（1502.1105212.19104）=0.200mm=465/400=1.16mm故刚度满足要求。其中 为钢管容许挠度值=l拉/400mm2.5 对拉螺栓计算2.5.1 对拉螺栓最大拉力：取对拉螺栓受力最大一个整面计算。Q总=65.740.60.7=27.61kN由三根对拉螺栓承担，故每根对拉螺栓

33、承担：Q单= Q总/3=9.20 kN2.5.1 对拉螺栓的选择：12对拉螺栓允许最大拉力为12.9 kN，因而选用12对拉螺栓可以满足要求。（3）梁板模板：地下室顶板中梁的截面尺寸为350900mm，梁长8m，板厚为180mm，地下室梁采用三根立杆支撑，如附图3，三根立杆总宽为1200mm，立杆间距为600mm；地下室板的立杆支撑间距为12001200mm。地下室梁、板支撑均设置扫地杆，并在1.80m高处设置水平系杆。3.1 梁底板计算3.1.1 强度验算底板承受的标准荷载：梁模板自重力 （0.722+0.35）0.5=0.90 kN/m梁砼自重力 0.350.925=7.88 kN/m梁钢

34、筋自重力 0.350.91.5=0.47 kN/m振捣砼荷载 0.352.01=0.75 kN/m总竖向荷载 q=（0.90+7.88+0.47）1.2+0.751.4=12.15 kN/m由于梁底板有接头，按照四跨连续计算，考虑最不利荷载布置，查表可以得到：Km=-0.121；KW=-0.620；KW=0.967。Mmax= Km ql2=-0.12112.150.62=0.53 kNmW=4h木b木2/6=445902/6=2.43105mm3= Mmax/ W=0.53106/2.43105=2.18 N/mm2fm=13 N/mm2满足要求3.1.2 剪应力验算V= KV ql=0.6212.150.6=4.52 kNmax=3V/（42bh）=34.52103/（424590）=0.42 N/mm2fv=1.4 N/mm2满足要求3.1.3 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=0.90+7.88+0.47=9.25 kN/m = KW q木l外4/（150E4I木）=0.9679.25（600）4/（1509.5103427.34105）