检验、测量和试验设备操作规程

1、文件编号：HY/QC-05-2001版 序：A受 控 号：鹿泉市恒源建材有限责任公司检验、测量和试验设备操作规程编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 实施日期： 年 月 日标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序1/8目 录0目录-11天平操作规程-22高温炉操作规程-33抗压机操作规程-34抗折机操作规程-45净浆搅拌机操作规程-66胶沙搅拌机操作规程-67振动台操作规程-7标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序2/81 天平操作规程1.1 使用前的检查准备1.1.1 检查天平是否处于水平状态

2、。1.1.2 检查天平各部件是否处于正常，灵敏度符合要求。1.2 操作程序1.2.1 使用前首先校准0点1.2.2 天平处于静止状态时才准放上或取下样品或砝码1.2.3 放入样品时不准撒落在天平内，一旦撒落要及时用毛刷清理，样品不得直接放在天平盘上，应放在适当的容器内进行称量，易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应放在密封容器内称量。1.2.4 被称榈温度应与天平室温度平衡，样品重量不得超过天平规定的负荷限度，操作要小心缓慢以上损坏刀口。1.2.5 称量时要关闭天平门，缓慢均匀开启天平。1.2.6 天平指针平稳时，再观察读数。1.2.7 称量完毕后，立即取出所称样品，把砝码放回盒中，指数盘转到0

3、位，清理灰尘关闭天平门，拔下电源插头，罩上防尘罩，清理操作台。1.3 注意事项1.3.1 同一项分析只允许使用同一台天平和砝码。1.3.2 砝码只允许用夹子夹，不准用手拿取。1.3.3 天平应远离热源，防止震动避免阳光直接照射。1.3.4 保持天平清洁及时更换干燥剂。1.3.5 每台天平应配套使用同一盒砝码。标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序3/82 高温炉操作规程2.1 操作前的检查准备2.1.1 使用前检查电路是否正常。2.1.2 检查硅碳是否损坏。2.1.3 控制器指标是否在0点。2.2 操作程序2.2.1 开启电源使高温炉升温时认真小心

4、，防止触电。2.2.2 新炉第一次加热时，温度要分段多次调节，缓慢升温。2.2.3 开启炉门时要切断电源，小心谨慎，以免灼伤，放取试样要用专门取放试样叉。2.2.4 熔膛内要垫上耐火板。2.2.5 熔融或灼烧试样时，应控制升温速度和最高炉温，以免试样飞溅。2.2.6 使用完毕后要拉下电源闸，清理操作台卫生。2.3 注意事项2.3.1 高温炉要放在牢固的小泥台面上，周围不要存放化学试剂，精密仪器更不可存放易燃易爆物品。2.3.2 高温炉要有专门电闸控制电源。2.3.3 做安全防护工作严防触电或烧伤。3 抗压机操作规程3.1 使用前的检查和准备3.1.1 检查上下压板是否对准和平行。3.1.2 调

5、节指针“0”点及行程开关的可靠性。标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序4/83.1.3 检查球座是否灵活。3.2 操作程序要求3.2.1 测试试块要擦试干净，清除抗压夹具上下压板的砂粒或杂物。3.2.2 按放试块要符合要求试体的底面要紧靠夹具的定位销。3.2.3 抗压试验加荷速度应严格控制在5+0.5KN/S范围内，加荷速度快强度偏高，反之则偏低，尤其当试体接近破坏时严防加荷过猛。3.2.4 试块抗压破裂开始时，加荷速度一定小于规定速度，使工作油缸活塞徐徐上升防止试体局部先受力。正确的操作方法是：视刻度盘刻度为10KN以下时其加荷速度小于标准速度

6、，10KN以上按标准规定的加荷速度进行加荷。3.2.5 工作完毕后，切断电源，清理台面，罩上机罩。3.3 注意事项3.3.1 压力机每年计量部门鉴定一次，误差不超过+2.0%。3.3.2 压力机用油每年更换一次，油质符合说明书要求。3.3.3 抗压夹具的校正按GB3350.4-82的规定进行。4 抗折机操作规程4.1 使用前检查准备4.1.1 高速抗折机“0”点检查抗折夹具的三根柱是否能自由转动。4.1.2 检查安放是否水平，灵敏度是否符合要求。4.2 操作要求4.2.1 首先检查试体上下面的气孔，气空多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。4.2.2 试体放入夹具中，应使侧面与园

7、柱接触，并根据试体日期和标号将杠杆调标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序5/8整到一定的高度，使其在折断时杠杆尽可能接近“0”点位置。4.2.3 加荷速度应控制在0.05+0.005KN/S范围内。4.2.4 破型中如果第一块试体折断时，杠杆位置高于或低于“0”点再进行第二块试体破型时要将杠杆适当地调低或调高一些，使折断时间尽可能接近“0”点。4.3 操作程序4.3.1 新安装抗折机道德要检查灵敏度，加荷速度抗折夹具等是否符合要求，符合规定时方可使用。4.3.2 对准“0”点按下游标码上的按钮并推动游码左移，使游标“0”线对准标尺的“0”线，放开

8、按钮，此时游标砝码可能会移动，再用手缓慢缓转动丝杆，使之“0”线重新对准。4.3.3 调整水平松开平衡铊上螺钉，旋转平衡铊，使杠杆处于水平位置,然后将平衡铊上的螺钉锁紧，使平衡度可靠固定。4.3.4 将试块放入抗折夹具内，以手感或目测对准夹具上的对准板，转动手轮使下位架上的加荷园柱与试块接触并使杠杆有一定扬角，扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。4.3.5 接触电源按下启动电钮，使电机带动丝杆从而推动游标砝码向右移动，对试块进行加荷，杠杆逐渐下沉接近水平时，试块断裂。杠杆下落，压下行程开关，电源切断，电机停转，即从尺标上读数并记录实际荷重。4.3.6 最后清理设备工作面卫生，罩上防尘罩。标题

9、检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序6/85 胶砂搅拌机操作规程5.1 使用前的检查准备5.1.1 检查搅拌机运转情况是否正常。5.1.2 量水器具有无故障，拌合水有无异物。5.1.3 备好抹布、小刀。5.2 操作程序5.2.1 准确量水，用拧干的温抹布擦锅和搅拌叶片。5.2.2 将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，再将锅放在搅拌机上.然后将搅拌叶降至锅内，开动搅拌机先干搅5S，再徐徐倒入量好的拌和水，要求在20-30S内倒完，在搅拌过程中必须用小刀沿锅壁刮2-3次，将粘在锅壁上的砂浆刮入锅内，自开动机器起3MIN机器自动停止。5.2.3 提起搅拌叶，

10、用小刀迅速将搅拌叶上的胶砂刮入锅内。5.2.4 取下搅拌锅，用拌和勺将锅底的胶砂刮下，同时将锅内胶砂拌和约5次，使其混合均匀，再送给振动成型岗位。5.2.5 搅拌过程中，发生意外事故应立即停机检查，该试样作废重新称样搅拌。5.2.6 更换样品时要用拧干的湿布将搅拌机叶片与锅擦干净，不得用毛刷刷，试验结束后要进行全面清理，设备和用具不得留有浆迹。6 净浆搅拌机操作规程6.1 使用前检查准备6.1.1 检查设备各部件是否正常。6.1.2 备好试样水泥，拌和水。6.2 操作程序标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序7/86.2.1 转动搅拌锅升降手柄，使

11、搅拌锅下降至最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把称好的水泥倒入锅内，并把锅装上按顺时针方向旋转夹紧转动搅拌锅升降柄使之升到搅拌位置。6.2.2 将程控开关拔到“自动”位置，按“起动”按钮，同时徐徐向锅内加入定量水，即可以自动完成全过程搅拌工作。6.2.3 如需手动控制，可将程控开关拔到“手动”位置，根据实际需要按“慢转”“快转” 或“停止”按钮即可。6.2.4 搅拌结束后转动搅拌升降手柄，使锅降到最低位置，按逆时针方向旋转取下搅拌锅即可。6.2.5 将搅拌锅、搅拌叶、操作台擦试干净，保持仪器和工作台整洁有序。6.3 注意事项6.3.1 调整搅拌锅、叶间隙时切忌不可直接用手扭动搅拌叶。6.3.2

12、当程控器时间控制有偏差时，可打开程控器，调节时间继电器，使之符合GB1346-89要求。6.3.3 仪器上箭头所示方向为公转方向，切忌反向旋转，以免叶片脱落，损坏仪器。7 振动台操作规程7.1 使用前检查准备7.1.1 检查振动台的卡具、声音、振动时间、刹车的有效性是否正常。7.1.2 根据样品的数量准备合格的试模，并用拧干的温布擦试好下料漏斗。7.2 操作程序7.2.1 将三联试模和下料漏斗放置在振动台面中央并对准定们销，为防止试模滑标题检验、测量和试验设备操作规程文件编号HY/QC-05-2001修订状态A/0页序8/8动，卡具要卡紧试模。在等待来料时将湿布盖在漏上。7.2.2 将搅拌好的人武部胶砂均匀地装入下料漏斗三格中，用小刀把胶砂刮平，开动振动台，下料时间应控制在20-40内，并记录下料时间（以漏斗内三格中的两格出现空洞为准）。7.2.3 当下料时间可能超过40S时，应在40S前用于小刀划动三格中胶砂以加速下料，或另拌一锅在4-5MM内，换用下料口以前的下料漏斗，使下料时间在20-40S范围内。7.2.4 当下料时间小于20S时，应另拌一锅换用下料口宽度在4-5M