新桥门式起重机安装改造重大修理施工自检记录

1、质量文件编号：GDSEI/RQJ-03.2记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录施工单位名称：（盖章）使用单位名称:通用桥式起重机电动葫芦门式起重机设备名称：口架桥机其它：口通用门式起重机口电动葫芦桥式起重机冶金桥式起重机口装卸桥规格型号: 施工类别：新装 改造 移装 重大修理操纵方式：司机室地控 口遥控出厂编号：监检人员（签名）： 监检日期:目录一 起重机械信息登记表二 起重机械施工记录表 三 索引文件四 起重机械安装质量证明书3 / 32起重机械信息登记表使 用 单 位名称组织机构代码地址联系人电话安全经管人员电话制 造 单 位名称许可证号出厂编号设计使用年限制造日期 安

2、装 改造 重大修理单位名称许可证号施工负责人电话主 要 技 术 参 数额定起重量(t )跨度(m)悬臂长度(m)起升速度(m/mi n)起升高度(m)小车速度(m/mi n)工作级别(m/mi n)大车速度(m/mi n)生产率(m/mi n)钢丝绳直径(mm)电动葫芦 制造单位电动葫芦 出厂编号其它主要参数备 注注：1.本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则(TSG Q7016-2016)编制。2.记录中定性工程符合要求的在“检验结果”栏打“V”，不符合要求的打“X” ，无此项的均打。定量工程应填实测数据。“确认方式”栏使用的确认方式打“V”，未使用的确认方式打“ /3. 标

3、注为A的工程为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。4. 确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。5. Z :资料审查 X :现场监督 S :实物检查起重机械施工自检记录表序号检验工程及其内容监检 类别自检 结果确认方式监检结 果索引文件11设备选型检查1.1 一般要求A ZD XD SQSGQ000121.2防爆、绝缘起重机A ZD XD S31.3吊运熔融金属起重机A ZD XD S42产品出 厂资料 审查(1)产品设计文件A ZD XD SQSGQ00025(2)产品质量合格证明、安装及使用维护 保养说明A口 ZD XD S6(3)整机型式实验

4、证明A ZD XD S73安装改 造修理 资格 审查 装改造修理许可证明AD ZD XD S8(2)安装改造重大修理告知书AD ZD XD S9(3)现场安装改造修理作业人员的资格证 件BD ZD XD S10(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的 焊接作业人员资格证件BD ZD XD S114施工作业(工艺)资料审查BD ZD XD S125安装基础、附 属设施及安全距离检杳5.1安装基础BD ZD XD SQSGQ0003135.2通道与平合、梯子、栏杆BD ZD XD SQSGQ0004145.4安全距离BD ZD XD S155.5起重机轨道BD ZD XD S166部件施 工前

5、 检杳(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零 部件等检查确认记录BD ZD XD SQSGQ000517(2)主要配套件合格证、铭牌BD ZD XD S18(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭 牌、型式实验证明BD ZD XD S19(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检 杳记录BD ZD XD S序号检验工程及其内容监检 类别自检 结果确认方式监检结 果索引文件207部件施工过程 与施工 后检查7.1部件施工过程 与施工后 记录(1)主要受力结构件施工现 场连接的检查记录B ZD XD SQSGH000621(2)主要受力结构件的主要 几何尺寸施工检查记录B ZD XD S22(3)吊具、钢

6、丝绳及其连接、 滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导 绳器、小车轨 道等施工检查记录B ZD XD S23(5)主要受力结构件分段制 造现场 组装的检查记录、 无 损检测报告B ZD XD S247.2起重机的标记、安全标志B口 ZD XD S258电气 审查8.1电气设备安装B ZD XD SQSGH000726(1)电动机的保护BD ZD XD S27(2)线路保护BD ZD XD S28(3)错相与缺相保护BD ZD XD S8.2电气保护QSGH000829(4)零位保护BD ZD XD S30(5)失压保护BD ZD XD S31(6)电动机疋了异常失压保 护BD ZD XD S32

7、(7)超速保护BD ZD XD S33(8)接地与防雷BD ZD XD S34(9)绝缘电阻BD ZD XD S35(10)照明与信号BD ZD XD S369液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行 机构的刚性连接BD ZD XD SQSGH000937(2)液压回路无漏油现象BD ZD XD S38(3)液压缸安全限位装置、防 爆阀(或者截止阀)无损坏BD ZD XD S3910司机室检查BD ZD XD S序号检验工程及其内容监检 类别自检 结果确认方式监检结 果索引文件4011安全保护 和防护 装置检 查与现 场监督11.1 制动器11.1.1制动器设置与控制A ZD XD SQSGH0

8、0104111.1.2制动器零件A ZD XD S4211.2起重量限制器A ZD XD S4311.5起升高度(下降深度)限位器A ZD XD S4411.6运行机构行程限位器A口 ZD XD S4511.7缓冲器和端部止挡A ZD XD S4611.8紧(应)急停止开关AD ZD XD S4711.9联锁保护装置AD ZD XD S4811.10偏斜显示(限制)装置AD ZD XD S4911.11轨道清扫器BD ZD XD S5011.12抗风防滑装置AD ZD XD S5111.13风速仪BD ZD XD S5211.14防护罩、防护栏、隔热装置BD ZD XD S5311.15防碰撞

9、装置AD ZD XD S5411.16报警装置BD ZD XD S5511.18电缆卷筒终端限位装置BD ZD XD S5611.22集装箱吊具专项保护装置BD ZD XD S5711.23 桥、 门式起重 机专项安 全保护和 防护装置11.23.1防倾翻安全钩AD ZD XD S5811.23.2导电滑触线安全防 护AD ZD XD S59(1)操纵机构、控制系统、安 全防护装置AD ZD XD SQSGH00116013.1空载实验(2)各机构动作AD ZD XD S61(3)液压系统、润滑系统AD ZD XD S6213.2额定载荷实验制动下滑量AD ZD XD S63挠度AD ZD X

10、D S序号检验工程及其内容监检 类别自检 结果确认方式监检结 果索引文件6413性能 实验现 场监督(3)主要零件A Z X S6513.3静载荷实验(1)主要受力结构件A ZD XD S66(2)主要机构连接处A ZD XD S67(3)其他损坏A ZD XD S6813.4动载荷实验(1)机构、零部件工作情况A ZD XD S69(2)机构、结构件损坏和松动 情况A ZD XD S7013.6架桥机过孔 实验13.6.1过孔走行实验A ZD XD S7113.6.2导梁跨中静挠度实验A ZD XD S7213.6.3悬臂挠度实验A ZD XD S7313.8其他工程AD ZD XD S74

11、14质量保 证体系 运行情 况抽查(1)现场施工质量控制系统责任人及任叩 文件BD ZD XD SQSGH0012自检结论该起重机械(新装、移装、改造、重大修理)经我施工单位依据起重机械安装 改造重大修理监督检验规则(TSGQ701 2016)的要求进行了自检，其安全性能 符合要求，自检：合格不合格备注施工单位检验员签名：施工负责人签名：年 月曰年 月曰(施工单位公章)30 / 32索引文件1. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明 （编号： QSGQ000）12. 技术文件资料 （编号： QSGQ000）23. 起重机械安装基础验收合格证明 （编号： QSGS000）34. 附属设施及

12、安全距离检查记录 （编号： QSGQ000）45. 部件施工前质量检查记录 （编号： QSGQ000）56. 部件施工过程与施工后检查记录 （编号： QSGH000）67. 电气安装检查记录 （编号： QSGH000）78. 电气保护装置检查记录 （编号： QSGH000）89. 液压系统及司机室检查记录 （编号： QSGH000）910. 安全保护和防护装置检查记录 （编号： QSGH001）011. 性能实验检查记录 （编号： QSGH001）112. 质量保证体系运行情况检查记录 （编号： QSGH001）21. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明索引编号：QSGQ0001选用起

13、重机：型号规格：出厂编号：起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品吊运有毒有害危险品吊运常温固态普通物料其他：起重机使用环境条件：1、 供电电源： 填写电压和相数）2、环境温度是否超过40C:是 否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过 300C: 是 否4、 使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无5、潮湿环境：是 否 （露天工作的起重机作为潮湿环境）6、粉尘环境：是 否7、其他说明:需要的起重机工作级别： A1、 A2、 A3 A4、 A5 A6 A7、 A8 其它使用单位确认人：使用单位公章：日期：年 月 日

14、施工单位确认人：施工单位公章：日期：年月日记事、签名栏：日期：年 月 日2. 技术文件资料索引编号：QSGQ0002型号规格产口口编号制造单位名 称制造日期序 号技术资料审核监检 类别审核结果设计文件：总图，主要受力构件图，电气、 液压压、气动系统原理图A符合 不符合 无此项产品质量合格证A编号：安装及其使用维护保养说明A符合 不符合无此项整机型式实验合格证明A编号：特种设备制造许可证A编号：安装改造修理许可证明A编号：电动葫芦型式实验证明A编号：安装改造重大修理告知书A编号：现场安装改造修理作业人员的资格证件B符合 不符合 无此项姓名作业证号施工 作业（工 艺）资 料审查施工单位是否有经其负

15、责 人批准的施工作业（工艺）文 件，包括作业程序、技术要求， 方法和措施等。B符合 不符合 无此项施工单位质量控制系统责任人： 日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日3. 起重机械安装基础验收合格证明索引编号：QSGQ0003使用单位起重机械施工单位设备名称型号规格产口口编号经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础，符合设计图纸及相关施工验收规范 规范要求,可以进行下一步起重机的安装工作，特此证明。使用单位负责人：使用单位：（盖章）起重机械施工单位负责人：起重机械施工单位：（盖早）记事、签名栏：日期：年月日4. 附属设施及安全距离检查记录索引编号：QSGQ0004序 号检查工程及内容监检 类别

16、检验结果检验结 论1通道 与平 台、梯子 和栏 杆检杳通向起重机械通道、起重机 械上的通道、平台、梯子和栏杆是否 符合GB 6067.1 2010起重机械安 全规程第1部分：总则中3.6? 3.8 的要求。B符合不符合 无此项2安全距离检查起重机械运动部分与建筑物、设 施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。B符合不符合 无此项3起重 机轨 道检查起重机轨道是否无明显松动和 影响其安全运行的明显缺陷。B符合不符合 无此项施工单位质量控制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日5. 部件施工前质量检查记录索引编号：QSGQ0005序 号检查工程及内容监

17、检 类别检验结果检验结 论1主要 零部 件、材 料、配 套件主要零部件、材料、配套件合格 证与铭牌齐全，与实物相符B符合不符合无此项2安全 保护 装置电动葫芦合格证B编号：制动器合格证编号：起重量限制器合格证:编号：高度限位器合格证编号：制动器型式实验合格证明编号：起重量限制器型式实验合格证明编号：高度限位器型式实验合格证明编号：其它各安全保护装置符合不符合无此项34主要 受力 结构 件主 要几 何尺 寸主梁腹板局 部平面度一、通用桥（门）式：H:腹板高mm t: 板厚mm受压区（H/3以内） 不应大于0.7tmm 受拉区（H/3以外） 不应大于1.2tmm二、其他： H不大于700mm 时：

18、受压区（H/3以 内）不应大于 3.5mm受拉区（H/3 以外）不应大于5.5mm H大于700mm寸 受压区（H/3以内） 不应大于5.5mm 受拉区（H/3以外） 不应大于8mmB梁1受压区： mm受拉区： mm梁2受压区： mm 受拉区： mm主梁上（下） 翼缘板水平 偏斜值CB：翼缘板宽 度mm上翼缘板：CB/200;下翼缘板:CWB/200（悬挂起重机）、C WB/100 （葫芦门式 起重机）梁 1： mm 梁 2： mm主要 受力 结构 件主 要几 何尺 寸箱形梁腹板 垂直偏斜值hh H/200H为腹板高mmB梁 1: mm 梁 2: mm主梁水平旁 弯S:跨度S1：为两端 始于第

19、一块 大筋板的实 测长度电动胡户桥式： S1/2000 且 15mm 电动葫芦门式： S1/2000 且 20mm 通用桥式： 正轨、半偏轨箱形 梁： S1/2000其他梁：当 S 19.5m 时 19.5m 时 8mm 通用门式： 正轨、半偏轨箱形 梁： S1/2000 且 20mm其他梁及单主梁 S1/2000 且 10mS (S-10):S10m3+0.25 Xmm6小 车 轨 道 小于50t的正轨箱型梁及半偏轨 箱型梁的轨距极限偏差：端处为土 2mn,跨中：当 S 19.5m,为+1-+7 mm。 其它梁不超过土 3 mmB正轨、半偏轨/偏 轨、单腹、桁架 设计值S: m 偏差值 S:

20、端处：mm跨中：mm无此项7轨道接头的咼低差d 1mm侧向错位 f 1mm接头间隙e 2mm.符合不符合8两端最短一段轨道长度应大于1.5mm在轨道端部应加挡块.符合不符合9对 角 线 相 对 差大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mmBmm10钢丝绳检查起重机械米用的钢丝绳是否与 滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换 的钢丝绳是否有出厂合格证明。B符合不符合钢丝绳的规格、型号应符合设计要 求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。 钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固 定时，压板不少于2个(电动葫芦不 少于3个)。用绳夹固定时应满足下 表要求11钢丝绳直 径mm1919-3232-3838-44B符合不符合

21、无此项钢丝绳夹最小数量足3456钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边 钢丝绳夹间距等于钢丝绳直径的 倍7倍。612钢丝吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈 数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安 全圈B符合不符合 无此项13绳钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构 摩擦B符合不符合 无此项14其固定钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断 股、笼状畸变、断芯等变形现象B符合不符合 无此项15钢丝绳直径Bmm16吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳缠绕系统应符 合以下要求：（1）、双吊点应当米用4 根钢丝绳缠绕系统；（2）、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统；（3）、主起升机构钢丝绳缠绕系统中， 不应当采

22、用平衡滑轮。B符合不符合 无此项17用于特殊场合的钢丝绳，使用中产 生以下情况时，应当予以报废：（1）.吊运炽热金属、熔融金属或者危 险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝 数达到 GB/T5972-2016起重机钢丝 绳 保养、维护、安装、检验和报废 所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢 丝绳表面腐蚀进行的折减）。（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。B符合不符合 无此项18钢丝绳吊运熔融金属起重机的主起升机 构钢丝绳是否选用性能不低于 GB8918-200&重要用途钢丝绳规定B符合不符合 无此项19滑轮的选择应符合GB/T14405规范B符合不符合 无此项20滑 轮滑轮应运转良好，出现下列情况应报 废：

23、a 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝 绳的缺陷；b 轮槽壁厚磨损达原厚度的20%C 轮槽底部直径减少量达到钢丝绳 直径的50%或槽底出现沟槽B符合不符合 无此项21应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠 有效B符合不符合 无此项22吊 钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许 使用铸造吊钩B符合不符合 无此项23吊 钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在 的缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损 量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺 寸的5%;按行业沿用规范制造的吊钩应 不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损 达原尺寸50%时，应报废衬套B符合不符合 无此项24开口度增加量：按GBI0051.2制造的 吊钩应不大于

24、原尺寸的10%。其他吊 钩应不大于原尺寸的15%B符合不符合 无此项25卷 筒卷简最小卷绕直径的计算应符合 GB/T13752-1992 中 6.4.3.1 的规定。 多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层 钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘B符合不符合 无此项26卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B符合不符合 无此项27减 速 机地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动， 螺栓不得缺损B符合不符合 无此项28工作时应无异常响声、振动、发热、 漏油B符合不符合 无此项29主轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚 度的50%或踏面磨损达原厚度的15% 时，应报废B符合不符合 无此项30组零件无缺损，联接无松动，运转时无 剧烈

25、撞击声B符合不符合 无此项31警 示检查起重机的标记、安全标志。B符合不符合 无此项32环 链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环 直径磨损达原直径的10沁报废。B符合不符合 无此项33环 链环链葫芦应装设导链架，当起重吊钩 升降时，起重链条应能自由地从导链 架中通过，不得有卡链、爬链现象。B符合不符合 无此项备注:施工单位质量控制系统责任人：日期：年 月 日 记事、签名栏：日期：年月 日7. 电气设备安装检查记录索引编号：QSGH0007序 号检验工程及内容监检 类别检验结果检验结论1电气 设备 及电构件应齐全完整；机械固定应牢固， 无松动：传动部分应灵活，无卡组： 绝缘材料应良好，无破损或变质

26、；螺 拴、触头、电刷等连接部位，电器连 接应可靠，无接触不良。起重机上选 用的电气设备及电器元器件应与供电 电源和工作环境以及工况条件相适 应。在对特殊环境和工况下使用的电 气设备和电器兀件，设计和选用应满 足相应要求B符合不符合 无此项2器元件馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色 安全色（导电接触面除外），还应在适 当位置装设安全标志或表示带电的 指示灯；b集电器沿滑线全长应可靠接触；c移动式软电缆应有合适的收放措 施B符合不符合 无此项3总电 源开 关起重机供电电源应设总电源开关，该 开关应设置在靠近起重机且地面人 员易于操作的地方，开关出线端不得 连接与起重机无关的电气设备B符合不符

27、合 无此项4主隔 离开 关起重机上的低压的总电源回路宜设 能够切断所有动力电源的主隔离开 关或其他隔离装置。起重机上未设主 隔离开关或其他电气隔离装置时，总 电源开关应具有隔离作用。B符合不符合 无此项备注：施工单位质量控制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日电气保护装置检查记录索引编号：QSGH0008序 号检验工程及内容监检 类别检验结果检验结论1接地起重机械本体的金属结构应与供电 线路的保护导线可靠连接。起重机械 的钢轨可连接到保护接地电路上。但 是，它们不能取代从电源到起重机械 的保护导线（如电缆、集电导线或滑 触线）。司机室与起重机本体接地点 之间应用双保护导线连接B符

28、合不符合 无此项2保护起重机械所有电气设备外壳、金属导 线管、金隔支架及金属线槽均应根据 配电网情况进行可靠接地（保护接地 或保护接零）B符合不符合 无此项3严禁用起重机械金属结构和接地线 作为载流零线（电气系统电压为安全 电压除外）B符合不符合 无此项4 采用TN接地系统时，PE线重复接 地毎一处的接地电阻R不大于10 Q ; 米用TT接地系统时，起重机设置 漏电保护装置，电气设备的外露可导 电部分（电源保护接地线）的接地电 阻不大于4Q ;米用IT接地系统时，起重机 电气设备的外露可导电部分（电源保 护接地线）的接地电阻不大于4Q。B TN R Q ; TT: RQ; IT : RQ;5防

29、雷对于安装于野外的起重机，应设置防雷装置，应符合 GB6067.1的8.8.7 条款要求。B符合不符合 无此项6电动 机的 保护根据电动机的种类及其控制方式选 用相应的保护功能（电动葫芦除外），应符合GB6067.1的8.1条款要求。B符合不符合 无此项7线路 保护所有线路都应具有短路或接地引起 的过电流保护功能。应符合GB6067.1的8.2条款要求。B符合不符合 无此项8断错 相保 护当错相和缺相会引起危险时，应设错 相和缺相保护B符合不符合 无此项9零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。 运行中右因故障或失压停上运行后， 重新恢复供电时，机构不得自行动 作，应人为将控制器置回零位后，机

30、 构才能重新起动。B符合不符合 无此项10失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安 全或不宜自动开启的用电设备均应 处于断电状态，避免恢复供电后用电 设备自动运行B符合不符合 无此项11电动 机定 子异 常失 电保 护起升机构电动机应设置疋子异常失 电保护功能，当调速装置或正反向接 触器故障导致电动机失控时，制动器 应立即上闸。B符合不符合 无此项12超速 保护 装置米用可控硅定子调压、涡流制动T 器、能耗制动、可控硅供电、直流机 组供电调速及其他由于调速可能造 成超速的起重机起升机构和非平衡 式变幅机构必须设置超速保护。吊运 熔融金属的起重机，其主起升机构 超速保护应当按照JB/T 7688

31、.1 A符合不符合 无此项2008冶金起重机技术条件第1部 分：通用要求中3.9.18设置。13绝缘 电阻对于外电网电压不大于1000v时，电 气线路对地绝缘电阻不低于1.0MQ，具体应符合 GB6067.1的8.9条 款要求。BMQ14照明 与信 号起重机通道、机房等当米用可移动照 明时，应使用安全电压；集装箱专用 吊具开闭锁定应有指示信号灯。其他相关的设置应符合 GB6067.1的8.10 条款要求。B符合不符合 无此项备注：施工单位质量控制系统责任人：日期：年 月日记事、签名栏：日期：年月日9. 液压系统及司机室检查记录索引编号：QSGH0009序 号检验工程及内容监检 类别检验结果检验

32、结论1液压系统平衡阀和液压锁与执行机构的 连接必须采用刚性连接，平衡阀 与液压锁工作应可靠有效。B符合不符合 无此项液压回路无漏油现象。B符合不符合 无此项液压缸安全限位装置、防爆阀 （或者截止阀）完好无损。B符合不符合 无此项司机室结 构安全性 及固定司机室的结构必须有足够的强 度和刚度。司机室与起重机联接 应牢固、可靠。司机室与整体金 属结构应用不少于2条接地保 护线进行跨接。B符合不符合 无此项2司机室必 备设施和 门锁司机室内应设合适的灭火器，总 电源开关状态信号指示灯，照明（如果采用可移动式照明必须 使用安全电压），绝缘地板和司 机室外音响信号，门必须安装锁 定装置，有舒适可调座椅B

33、符不符合无此项3司机室视 野、空间 及开门方 向司机室应有良好的视野。司机室 内部净空高度一般不低于 2m 底部面积不小于2m,门的开门 方向应符合相关规范要求B符合不符合 无此项备注：施工单位质量控制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日10. 安全保护和防护装置检查记录索引编号：QSGH0010序 号检查工程及内容监检 类别检验结果检验结论1制 动 器制动器设置与控制：(1) 检查动力驱动的起重机(液 压缸驱动的除外)，其起升、变幅、 运行、回转机构是否均装设可靠的制 动装置；当机构要求具有载荷支持作 用时，是否装设机械常闭式制动器。(2) .工作制动器的控制是否符合 GB/T

34、 3811 中 7.5.6 的要求。A符合不符合 无此项2起升和动臂变幅机构米用常闭制 动器，回转机构，运行机构、小车变 幅机构的制动器能够保证起重机械 制动时平稳性要求A符合不符合 无此项3制动器的推动器无漏油现象A符合不符合 无此项4制动器打开时制动轮与摩擦片没有 摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩 擦片接触均匀，没有影响制动性能的A符合不符合 无此项缺陷和油污5制动器调整适宜，制动平稳可靠A符合不符合 无此项6制动轮无裂纹（不包括制动表面淬硬 层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引 起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mmA符合不符合 无此项7检查是否按照规定设置起重量限制 器A符合不符合 无此项8

35、起重 量限 制器（1）起升额定载荷，以额定速度起升、 下降，全过程中正常制动3次，起重 量限制器不动作；（2）保持载荷离地面100mmr 200mm 逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额 定起重量，检查是否先发出超载报警 信号，然后切断上升方向动作，但机 构可以做下降方向的运动。（3）.环链葫芦在单速或者双速的快 速和慢速情况下，提升1.6倍额疋起 重量的实验载荷时，安全离合器均应 当打滑；提升1.25倍额定起重量的 实验载荷，应当能正常提起载荷、安 全离合器均不打滑。A符合不符合 无此项9起升 高度（下 降深 度） 限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其实验 进行监督

36、，当吊具起升（下降）到极 限位置时，是否能够自动切断动力 源。注：B-1 :吊运熔融金属的起重机应 当设置不同形式的上升极限位置的 双重限位器，并且能够控制不同的断 路装置，当起升高度大于20m时，还 应当设置下降极限位置限位器。A符合不符合 无此项10运行 机构 行程 限位 器检杳起重机和起重小车（悬挂型电动 葫芦运行小车除外），应当在每个运 行方向装设运行行程限位器，在达到 设计规定的极限位置时是否自动切 断前进方向的动力源。A符合不符合 无此项11缓冲 器和 止挡 装置查大、小车运行机构的轨道端部缓冲 器或者端部止挡是否完好，缓冲器与 端部止挡装置或者与另一台起重机 运行机构的缓冲器对接

37、是否良好，端 部止挡是否固定牢固，是否能够两边 同时接触缓冲器，轨道端部止挡装置 是否牢固可靠，是否能够防止起重机 脱轨。A符合不符合 无此项12紧急 断电 开关检查起重机械应断电开关是否能够 切断起重机械动力电源，不应当自动 复位的应急断电开关是否自动复位， 是否设在司机操作方便的地方A符合不符合 无此项13联锁 保护 装置检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要求。对于出入起 重机械的门、司机室到桥架上的门， 若使用说明书没有特别说明能够保 证使用安全的，当门打开时，动力电 源是否不能接通，如处于运行状态， 当门打开时，动力电源是否断开，所 有机构运行是否均停止。A符合不符合

38、 无此项14偏斜 显示（限 制） 装置对于大跨度（大于40n）的门式起重 机装卸桥，检查是否设置偏斜显示或 者制装置A符合不符合 无此项15防倾 翻安 全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重 机防倾翻安全钩，当小车正常运行 时，是否能够保证安全钩与主梁的时 间隙合理，运行无卡阻A符合不符合 无此项16轨道 清扫 器当物料有可能积存在轨道上成为运 行的障碍时，检查在轨道上行驶的起 重机和 起重小车，在台车架（或者端 梁）下面和小车架下面是否装设轨道 清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶 面之间的间隙是否不大于 10mm （塔 式起重机不大于5mm）B符合不符合 无此项17防风 防滑 装置检查露天工作的轨道

39、式起重机械是 否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装 置或者铁鞋等防风装置，是否满足以 卜要求： 防风装置进行动作实验时，钳口夹 紧或者锚定以及电气保护装置的工 作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、 自锁式防滑动装置功能正常有效： 防风装置零件无缺损。A符合不符合 无此项18风速 仪检查起升高大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，是否安装在起 重机顶部至吊具最高位置间的不挡 风处，当风速大于工作极限风速时， 是否能够发出停止作业的警报B符合不符合 无此项19防护 罩、防护栏、隔热 装置检查起重机械上外露的有可能伤 人的运动零部件防护罩、防护栏，以 及露天作业的起重机械的电气设备 防雨罩等是否齐全，

40、吊运熔融金属起 重机的隔热装置是否完好。B符合不符合 无此项20防碰 撞装 置检查当2台以上（含2台）的起重 机械或者起重小车运行在同一轨道 上时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。A符合不符合 无此项21报警 装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、 闪光灯等作业报警装置。B符合不符合 无此项22电缆 卷筒 终端 限位 装置检查运行距离大于电缆长度时， 电缆卷筒放缆终点开关功能是否有 效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。B符合不符合 无此项23集装 箱吊 具专 项保 护装 置检查集装箱吊具转锁装置安全联 锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及 其限位是否有效。B符合不符合 无此项24防倾

41、翻安 全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机 是否设置防倾翻安全钩，现场操作小 车运行，检查安全钩与主梁的间隙是 否合理，运行有无卡阻。A符合不符合 无此项25导电 滑触 线的 安全 防护检查桥式起重机的滑触线是否设 置防护装置，多层布置桥式起重机 时，下层起重机是否米用电缆或者安 全滑触线供电。A符合不符合 无此项备注施工单位质量控制系统责任人：日期：年 月日记事、签名栏：日期：年月日11性能实验检查记录索引编号：QSGH0011序 号检验工程及内容监检 类别检验结果检验结 论1操纵机构，控制系统、安全防护装置动作 可靠，准确，馈电装置工作正常A符合不符合2空载 实验各机构动作平稳、运行正常、能实现规定 的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、 噪声等现象A符合不符合3液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正 常A符合不符合4额定各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象A符合不符合5载荷 实验对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当 在允许范围内A符合不符合6 对没有调速控制系统或用低速起升也 能达到要求、就位精度较低的起重机，挠 度要求不大于S/500;对米用简单的调速 控制系