液压故障诊断(第三章)

1、2021-10-211液压培训液压培训液压系统故障诊断培液压系统故障诊断培训训2021-10-212第一章第一章液压系统的故障表现液压系统的故障表现模式探究模式探究 针对液压元件故障表现模式，探针对液压元件故障表现模式，探究液压系统故障真因究液压系统故障真因第二章第二章液压故障诊断的策略液压故障诊断的策略与技巧与技巧 液压故障原因特征信息分析与设液压故障原因特征信息分析与设定故障检测的先后次序定故障检测的先后次序第三章第三章典型液压故障分析实典型液压故障分析实例例 典型液压设备故障解析实例（针典型液压设备故障解析实例（针对常用及专用液压设备的典型故障）对常用及专用液压设备的典型故障）第四章第四

2、章 液压系统改造的必液压系统改造的必要性与措施实例要性与措施实例 液压系统改造实例，现场讲解改液压系统改造实例，现场讲解改造措施及效果验证。造措施及效果验证。东风汽车零部件（集团）有限公司东风汽车零部件（集团）有限公司液压系统故障诊断培训液压系统故障诊断培训教学计划、大纲教学计划、大纲2021-10-213第三章第三章典型液压故障分析实例典型液压故障分析实例 2021-10-2142021-10-215常见液压故障示例一、压铸机一、压铸机系统调压阀慢压射阀双联叶片泵快排阀二快压射阀增压阀压射缸一快压射阀2021-10-216上图是上图是DM300DM300压铸机的液压原理图，曾出现如下故障：压

3、铸机的液压原理图，曾出现如下故障：（一）、压射不回程（一）、压射不回程1 1、现象描述：系统压力、现象描述：系统压力14MPA14MPA正常，开合模动作、顶出顶回动作正常，正常，开合模动作、顶出顶回动作正常，慢压射、快压射、增压正常，不能压射回程。慢压射、快压射、增压正常，不能压射回程。2 2、故障诊断，先看电气部分：、故障诊断，先看电气部分：、慢压射阀的慢压射线圈、一快压射阀线圈、二快压射阀线圈、增、慢压射阀的慢压射线圈、一快压射阀线圈、二快压射阀线圈、增压阀线圈、快排阀线圈是否失电。压阀线圈、快排阀线圈是否失电。、慢压射阀的压回线圈是否得电。、慢压射阀的压回线圈是否得电。如上述两项均无异常

4、，检查液压系统：如上述两项均无异常，检查液压系统：、检查压射回程时，系统压力是否泄压：、检查压射回程时，系统压力是否泄压：如果不泄压，检查慢压射阀是否卡死（包括先导阀和滑阀）；如果泄如果不泄压，检查慢压射阀是否卡死（包括先导阀和滑阀）；如果泄压，继续检查：压，继续检查：、检查快排阀是否卡死，能否复位，如卡死则清洗或更换；如没有、检查快排阀是否卡死，能否复位，如卡死则清洗或更换；如没有卡死，继续拆卸快排阀所控制的插装阀是否卡在打开位置，或阀芯打卡死，继续拆卸快排阀所控制的插装阀是否卡在打开位置，或阀芯打坏，或插装阀密封圈缺损。坏，或插装阀密封圈缺损。、如果还没有发现问题，就应该在压射缸里找原因了

5、，可能是缸筒、如果还没有发现问题，就应该在压射缸里找原因了，可能是缸筒内壁拉伤，或者活塞与活塞杆分离、密封圈缺损等等。内壁拉伤，或者活塞与活塞杆分离、密封圈缺损等等。2021-10-217 1 1、现象描述：系统压力、现象描述：系统压力14MPA14MPA正常，开合模动作、顶出顶回正常，开合模动作、顶出顶回动作正常，慢压射、压射回程、增压正常，快压射无力。动作正常，慢压射、压射回程、增压正常，快压射无力。 2 2、故障诊断，先看电气部分：、故障诊断，先看电气部分： 、控制柜面板压射时间设置是否正常。、控制柜面板压射时间设置是否正常。 、慢压射阀的慢压射线圈、二快压射阀线圈、增压阀线圈、慢压射阀

6、的慢压射线圈、二快压射阀线圈、增压阀线圈、快排阀线圈是否得电。快排阀线圈是否得电。 、慢压射阀的压回线圈是否失电。、慢压射阀的压回线圈是否失电。 如上述三项均无异常，检查液压系统：如上述三项均无异常，检查液压系统： 、检查快压蓄能器氮气压力值，应为、检查快压蓄能器氮气压力值，应为1011MPA1011MPA，如不，如不达标则应补充：达标则应补充： 、检查二快调节手柄是否开启度过小；、检查二快调节手柄是否开启度过小； 、单独手捅二快压射阀看有无快压射、是否卡死、能否复、单独手捅二快压射阀看有无快压射、是否卡死、能否复位，如卡死则清洗或更换；如没有卡死，且手捅时仍无快压位，如卡死则清洗或更换；如没

7、有卡死，且手捅时仍无快压射，继续拆卸二快压射阀所控制的插装阀是否卡在关闭位置。射，继续拆卸二快压射阀所控制的插装阀是否卡在关闭位置。（二）、快压射异常（二）、快压射异常2021-10-218故障现象：故障现象：1、倾角在工作中逐渐变大，蓄能器压力正常、倾角在工作中逐渐变大，蓄能器压力正常2、假设假设3阀阀泄露泄露假设辅缸假设辅缸泄露泄露假设主缸假设主缸泄露泄露主缸辅缸动作原理分析假设及验证二、液压二、液压13剪剪2021-10-219500T油压机单次回程后，滑块慢慢下滑油缸不回程，系统压力正常，加压正常回程有剧烈冲击系统无压力加压时间1秒变成10秒故障现象2故障现象3故障现象4故障现象1故障现象5故障现象6系统压力可达到200公斤，但主缸最大80公斤三、三、