6高炉四大规程

1、第一编 生产主体设备第1章 炼铁新区2800m3高炉四大规程一 无料钟炉顶设备使用规程1、2800m3串罐式无料钟炉顶装料设备技术数据：序号项 目数 值1设备能力0.25MPa2固定受料罐数量1个3固定受料罐有效容积60m34称量料罐数量1个5称量料罐有效容积60m36上料闸规格980x9807上密封阀规格DN10008下料闸规格760x7609下密封阀规格DN91510气密箱水冷气封11溜槽旋转速度8.14r.p.m12溜槽倾动速度01.6/s13溜槽长度3800mm14上料闸卸料速度1 m3/s15下料闸卸料速度0.7 m3/s16设备正常使用时的炉顶温度15025017短时超限温度（50

2、0）：每次不超过30分钟50018炉料 焦炭、烧结、球团19料批t/批焦批：最小14正常17最大19.5矿批：最小65 正常78.9 最大90.520堆比重：焦 炭烧结矿球团矿块 矿0.5t/m31.75t/m32.2t/m32.2t/m321炉料的粒度：焦 炭烧结矿球团矿焦丁2575mm555mm 916 mm1025mm22炉顶法兰内径3150mm23炉顶法兰螺栓分度圆直径3500mm2. 能源介质1工作电压控制电压380V,50Hz,3相DC110V,AC220V，DC24VPLC输入电压:DC24VPLC输出电压:DC24V装机容量:7.5KW2开路冷却水最大流量:20m3/h,最高温

3、度:35正常流量1316 m3/h，气密箱进口处压力:0.35MPa3压缩空气/氮气布料器吹扫氮气(连续)： 200m3/h布料器事故冷却氮气(最大)：500m3/h氮气总耗量(最大)： 700m3/h气密箱进口压力： 0.3MPa.3 与炉顶设备配套的辅助系统3.1水冷、氮气系统：（1）气密箱采用工业净环水开路冷却系统。（2）另有氮气吹入，冷却轴承并阻止灰尘进入气密箱。3.2液压系统：炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。系统工作压力15MPa，使用N46液压油（国产）。3.3集中润滑系统：集中润滑系统采用智能集中

4、润滑系统。 3.4蒸汽加热系统：用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可使阀板密封圈与阀座接触面保持干燥，从而避免水分凝结后粘灰，影响密封效果。4、无料钟炉顶装料设备的设备特性:1布料溜槽-正常运行状态自动控制时，与垂直轴成1045-拆卸溜槽时，采用就地控制，拆卸角度3545-倾动与旋转可同时进行2基本布料方式-在自动控制方式下的环形(单环、多环) 布料-在远程手动控制状态下，环形和点状布料3均压放散系统-均压系统采用半净煤气和氮气或荒煤气-含尘量0.5-1.0g/Nm3-炉顶放散系统：至大气4冷却系统-气密箱采用工业净环水开路冷却系统-辅助氮气吹扫冷却，以防止粉尘进入气密箱内5蒸汽加热系统-用于上密

5、封阀的阀座加热，可避免凝结和粉尘堆积6电控-自动和手动顺序控制用于：所有加料和均压操作,上料闸、上下密封阀、下料闸的驱动和控制；布料溜槽驱动以及位置角度的预选择.-电源和现场控制采用继电器技术-炉顶主要安全联锁采用硬线技术7液压系统-炉顶的所有阀门采用液压驱动-工作压力:15MPa-独立的阀台和蓄能器站,用于炉顶和高炉放散阀-介质采用矿物油（N46）8润滑系统-集中润滑系统采用智能集中润滑系统51串罐式无料钟炉顶装料设备序号设备名称数量估重（t）备注单重总重1受料罐分配器13.62固定受料罐（60m3）163.5预留雷达料位计接口3上料闸98098017.84DN1000上密封阀13.85称量

6、料罐（60m3）163.8不含称量传感器,并预留雷达料位计接口6下料闸76076016.87下密阀箱1128插板阀（含耐磨环）14包括波纹补偿器9布料器137.210炉顶钢圈16.1211均压阀212放散阀213水冷系统114膨胀罐115氮气罐15.2炉顶机械设备组成5.2.1受料罐分配器l 焊接钢结构l 耐磨合金衬板，使用寿命2年。5.2.2固定受料罐（60m3） 1组l 焊接钢板结构壳体l 罐内带耐磨合金衬板，使用寿命2年。l 料位计开孔l 设置中间插入件5.2.3上料闸 DN 980 1组l 下料口直径980x980l 焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命2年l 双侧液压驱动，含2个

7、液压缸l 对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命12个月）l 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）l 1套固定用螺栓 5.2.4上密封阀 DN1000 1组l 带蒸汽加热堆焊硬质合金的阀座l 带硅橡胶密封圈的阀板，密封圈的使用寿命6个月l 带1个液压缸的驱动机构l 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）l 1套紧固螺栓和密封件l 蒸汽加热法兰接点5.2.5称量料罐 60m3（不含称重传感器） 1组l 焊接钢结构壳体，有效容积60m3l 罐内设耐磨衬，直段为合金衬板，锥段为衬轨（衬轨使用寿命3年）l 均压连接支管，带DN500均压管（5306）安装配对法兰l

8、 检修人孔及门l 1套3件称重传感器支座及防扭装置（含假电子称）l 料位计开孔l 1套紧固螺栓和密封件5.2.6下料闸 DN 760 1组l 下料口直径760x760l 焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命2年l 双侧液压驱动，含2个液压缸l 对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命12个月）l 接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制PNP型）l 1套固定用螺栓 l 2套控制用绝对值编码器（8.9080.4C32.3001）5.2.7下密阀箱 1组l 焊接钢结构气密性箱体l 1套走行轮装置l 堆焊硬质合金的阀座l 带硅橡胶密封圈的阀板l 带1个液压缸 l 接近开关2件（图尔克 DC

9、24V 三线制 PNP型）l 设置测压接口l 带热电阻l 1套紧固螺栓和密封5.2.8 插板阀 插板阀用于炉顶设备检修用，波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量，阀口内衬耐磨导料管，上下法兰及接管的波纹管，紧固螺栓和密封件等，包括：l 耐磨导料管 l 带法兰的波纹管装置，波纹管补偿量80mm。l 检修插板l 钢制的法兰5.2.9布料器 1组 l BG型水冷布料器体l 焊接钢结构布料器体l 三个检修人孔大门l 开式水冷结构l 冷却水管（1根进水、4组出水）l 氮气进气管l 耐磨中心喉管，中心喉管直径650mml 2个溜槽旋转传动减速机l 3个溜槽倾动直线液压缸l 溜槽旋转、倾动用绝对值编码器（8.

10、9080.4C32.3001） 4件l 布料器用干油智能集中润滑l 布料器测温热电阻6 使用规定6.1 交接班时要对口交接6.2 当班岗位按规定对上述设备进行检查和定时加油6.3 发现设备异常，要及时停机，并上报车间及相关技术人员6.4 交班前，当班人员要认真填写设备运行记录，记录设备运行状况，设备故障及处理结果，做业完毕交班时向接班人员交底。维护规程1 日常检查保养（岗位点检为主）1.1 密封阀开闭时，各部销轴应转动灵活，结实可靠。1.2 开闭位置符合图纸要求，安全标识是否正确清晰。1.3 密封效果是否良好，是否有泄漏现象的发生1.4 挡料阀阀门开闭时，各部销轴应转动灵活无卡阻现象。1.5

11、挡料阀阀板开闭到位。1.6 各部位运行中的油缸都能正常运行，无泄漏。1.7 各连接螺栓紧固程度相同，各部件安装牢靠，无松动现象。1.8 气密箱传动系统灵活可靠，转动平稳，提升正常，无异常响声。1.9 减速机油位正常，无泄漏。1.10 各部位焊接构架焊缝无开裂。1.11 各部位波纹补偿器光滑，补偿量在正常范围，无裂纹。1.12 炉顶设备润滑“五定”图表润滑点名称点号型号周期注油量（KG）休风放散阀1-280#锂基脂1周2次0.03一次均压29-350#锂基脂1天1次0.03放散阀36-480#锂基脂1天1次0.03卸灰阀49-550#锂基脂1天1次0.03二次均压56-590#锂基脂1天1次0.

12、03皮带机头60-640#锂基脂1天2次0.03上节、上密56-720#锂基脂1天2次0.075氮气均压73-760#锂基脂1天2次0.03下节、下密77-840#锂基脂1天2次0.09探尺85-87126-1280#锂基脂1天2次0.045布料器88-1240#锂基脂4小时3次0.0752 定期检查维护（专业点检用）2.1密封阀2.1.1阀体本体是否完好无损。2.1.2密封阀开闭时，各部销轴转动是否灵活，结实可靠。2.1.3密封阀的密封效果是否良好。2.1.4油缸运动量程是否到位，有无卡位现象，有无泄漏现象。2.1.5各个连接处密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.1.6各润滑部位是否润滑到位

13、，油管有无漏油现象。2.1.7各润滑节点是否堵塞。2.1.8检测码盘是否准确。2.1.9氮气吹扫是否畅通。2.2节流阀2.2.1阀体本体是否完好无损。2.2.2节流阀开闭时，各部销轴转动是否灵活，结实可靠。2.2.3油缸运动量程是否到位，有无卡位现象。2.2.4各个连接处密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.2.5各润滑部位是否润滑到位，油管是否有漏油现象。2.2.6各润滑节点是否堵。2.2.7检测码盘是否准确。2.3插板阀2.3.1 阀体是否完好无损。2.3.2波纹管有无裂纹。2.3.3法兰连接处螺栓是否有脱落，是否有松动。2.3.4密封件密封效果是否良好，有无泄漏现象。2.3.5油缸运动是否

14、灵活，有无泄漏现象。2.3.6各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.3.7各润滑节点是否堵。2.4气密箱2.4.1气密箱箱体是否完好无损。2.4.2冷却水系统运行是否畅通。2.4.3气密箱的温度是否正常。2.4.4气密箱倾动油缸运动是否到位，有无泄漏现象。2.4.5各连接轴处销轴是否转动灵活，是否稳定可靠。2.4.6拉杆行程是否到位，是否有泄漏的现象。2.4.7旋转电机是否运转灵活，温度正常，有无异响。2.4.8减速机油位是否正常，有无漏油现象。2.4.9减速机高低速端联接是否牢固，有无松动。2.4.10电机、减速机底角螺栓是否松动。2.4.11布料器溜槽是否完好无损。2.4.12各润

15、滑部位是否润滑到位。2.4.13各润滑节点是否堵。2.4.14检测码盘是否准确。2.4.15氮气吹扫是否畅通。2.5迎料器2.5.1迎料器整体是否完好。2.5.2迎料器内部衬板是否磨损。2.5.3迎料器各联接处是否牢固，有无错位现象。2.6受料罐2.6.1受料罐本体有无裂纹。2.6.2罐内耐磨衬板是否磨损。2.6.3料位计开孔是否堵塞。2.7称量料罐2.7.1称量料罐壳体是否完好。2.7.2耐磨衬板是否有磨损。2.7.3各联接处螺栓是否有松动。2.8均压方散阀2.8.1联接部位有无松动。2.8.2各销轴转动是否灵活，牢固可靠。2.8.3油缸运动行程是否到位，有无漏油现象。2.8.4各润滑部位是

16、否润滑到位，油管有无漏油现象。2.8.5各润滑节点是否堵。2.8.6检测码盘是否准确。2.9卸灰阀2.9.1联接部位有无松动。2.9.2各销轴转动是否灵活，牢固可靠。2.9.3油缸运动行程是否到位，有无漏油现象。2.9.4各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.9.5各润滑节点是否堵。2.9.6检测码盘是否准确。2.10探尺2.10.1每天检查电机接手是否完好。2.10.2检查编码器是否松动，2.10.3检查链轮箱是否漏气。2.10.4有休风机会检查链条是否损坏。2.10.5检查联接螺栓是否紧固、齐全。2.10.6机械运转有无异常。2.10.7电机温度是否正常，有无异响。2.10.8减速

17、机油位是否正常，有无漏油现象。2.10.9减速机高低速轴连接处是否牢固。2.10.10各润滑部位是否润滑到位，油管有无漏油现象。2.10.11各润滑节点是否堵塞。2.11水冷系统2.11.1电机温度是否正常，有无异响。2.11.2电机接手是否完好。2.11.3电机地脚螺栓是否牢固，齐全。2.11.4磁力泵运转正常，有无泄漏。2.11.5管道的连接部位是否有泄漏。212氮气罐2.12.1罐体完好，无裂纹。2.12.2管道连接处无泄漏。2.13空气罐2.13.1罐体完好，无裂纹。2.13.2管道连接处无泄漏。检修规程1 检修周期、检修范围要根据现场实际情况交由上级领导确认后进行。2 检修进行前首先

18、通知当班操作人员停止操作，断电，挂牌3 检修气密箱3.1 更换溜槽3.1.1将溜槽大方盖的固定螺栓拆除，并用电葫芦将大方盖吊离，放到合适的位置。3.1.2用电葫芦将溜槽更换装置吊起、找正，平稳的吊入炉内。3.1.3将溜槽置于45位置，用溜槽更换装置固定住溜槽，并使溜槽向上移动100MM左右，使挂钩离开托圈位置，将溜槽上抬到30左右，使溜槽彻底离开托架，调整更换装置，使溜槽离开溜嘴并移出，放到平台合适位置。3.1.4把新溜槽放到溜槽更换装置上，用电葫芦吊起，调整好位置使溜槽更换装置及新溜槽顺利进入炉内。3.1.5当溜槽接近溜嘴时，此时溜槽托架应该在30左右，调整溜槽位置，放到托架上方，使挂钩和托

19、架之间有50MM左右的距离，将溜槽下倾到45位置，使溜槽彻底挂好，退出溜槽更换装置。3.1.6调整旋转和倾动，确保溜槽运行正常。3.1.7盖好大方盖，把好螺栓。3.1.8人员撤离，通知相关人员检修完毕。3.2 更换旋转电机3.2.1电机损坏，把备用电机和使用电机及时倒位。3.2.2拆除地脚螺栓，用倒链把电机吊起，慢慢移到一边放好。3.2.3吊起新电机到地脚上方作为备用。3.3 更换倾动油缸3.3.1与操作人员联系，关死油缸和油管间的手动球阀。3.3.2拆除油管及油缸地脚，旋转油缸退出联接拉杆。33.3轻轻抬起油缸，放到合适的位置。3.3.4把新油缸装入倾动位置，旋转油缸联接拉杆，上好地脚及油管

20、。3.3.5打开手动球阀，通知操作人员更换完毕。4 检修密封阀（密封圈使用周期为三个月） 检修前确认高炉点火休风或插板阀已经完全隔离炉内4.1 由安全员或带班人员确认可以工作后可以开始检修。4.2 拆除人孔螺栓，由带班人员确定用压缩空气或氮气对阀内进行吹扫，把残余煤气彻底清除方可进行下步工作。4.3 把需要检修的阀门打开，其余阀门关闭，并把相应阀门的油缸截止阀节死。4.4 搭好脚手架，拆除旧密封，更换新密封。4.5 更换完毕拆除脚手架及无关器具，进行单体试车，确认新密封与阀体的接触面接触良好，吹扫风正常，工作后不会泄漏。4.6 确认好后及时关闭人孔，打开之前所关死的截止阀。4.7 通知操作人员

21、检修完毕。5 在高炉炉顶检修时一定要严格注意动火程序，不能动火的部位和时间坚决不能动火，一定要严格听从煤气技师的指挥。6 在检修时一定要加强联系和确认。7 检修联动部件及带压部件时，一定要首先切断联动部位及压力源，并且确认彻底无伤害后方可进行检修。5 均压阀换密封的步骤：5.1 联系岗位工进行泄压。5.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。5.3 拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。5.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。5.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开始投入使用。5.6 清理现场。6 卸灰阀换密封的步骤：6.1

22、 联系岗位工进行泄压。6.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。6.3 拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。6.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。6.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开始投入使用。6.6 清理现场。7 均压放散阀换密封的步骤：7.1 联系岗位工进行泄压，准备好工具。7.2 更换前，首先进行试压，看压力是否完全排出，以免压力伤人或煤气中毒。7.3 拆下螺丝，用撬棍撬开阀盖，换下旧密封，换时注意挤伤、砸伤。7.4 更换完成后，联系岗位工进行试压，看是否有漏的部位。7.5 若有漏，进一步完善密封；若正常，开

23、始投入使用。7.6 清理现场。操作规程1 操作人员在上班期间精力一定要集中，随时注意设备的运行状况。2 操作人员在设备检修完后或长时间停用使用前要对该设备进行仔细检查并进行试车后方可使用。3 认真执行卷扬工操作制度。4 防止炉顶火灾应做到4.1 经常检查确认灭火器材是否齐全有效，及时消除电器及液压系统的不良处所。4.2 液压站内禁止吸烟及明火，不准存放棉纱等易燃易爆物品，使用后的油棉纱要及时清理出去。4.3 炉顶设备上所挂油泥要及时通知维保人员清理，以防万一。5 发生下列情况时，操作人员在确认异常后要及时将情况汇报当班工长并及时通知相关领导和维保人员进行检查5.1 设备温度无故升高，并持续上升

24、。5.2 设备发现异常声音，但并不是缺油或泄漏造成的。5.3 设备传动部位运转不灵活，出现卡位现象，并且该部位不缺油。5.4 设备密封部位出现明显泄漏。5.5 润滑点堵塞。5.6 液压油位太低或油温不正常（低或高）。5.7 固定设备部件出现松动现象。6 操作人员及点检自身安全应做到6.1 上炉顶前劳保用品一定要穿戴齐全。6.2 上炉顶检查或处理情况一定要两人以上方可上炉顶。6.3 上炉顶煤气区检查时要佩戴好煤气报警仪。6.4 雨雪天气炉顶检查一定要抓好安全护栏，以防滑倒摔伤。6.5 不得随意敲打压力部件，在检修或更换压力部件时，要首先切断压力的来源，排除剩余压力后方可进行工作。6.6 在例行检

25、查时，确认各种网罩、护栏齐全可靠，禁止接触转动部件和高温及带电部件，及时清扫区域内的积水、油污、杂物。二 高炉热风炉系统使用规程一、 热风炉1、热风炉设备技术参数热风炉座数3热风炉外壳直径m9.8410.3911.26热风炉全高m47.1格砖蓄热面积m269805单位格砖蓄热面积m248格砖平均孔率/mm30格砖高度m23.88蓄热室横截面积m260.9格砖型式十九孔三定位蜂窝形热风温度（最高）1250拱顶温度（最高）1380烟气温度（最高）450助燃空气温度180高炉煤气温度180冷风温度180冷风流量m3/mim6390冷风压力MPa0.48炉壳温度（最高）1202、 阀门 2.1 阀门表

26、2-1序号名 称数 量尺寸mm驱动方式1冷风阀3DN1400液压2热风阀3DN1500液压3助燃空气燃烧阀3DN1600液压4助燃空气调节阀3DN1600电动5高炉煤气调节阀3DN1800电动6高炉煤气切断阀3DN1800液压7高炉煤气燃烧阀3DN1800液压8烟道阀6DN2000液压9均压阀3DN400液压10废气阀3DN400液压11混风调节阀1DN900电动12混风切断阀1DN900液压13倒流休风阀1DN900液压14助燃风机出口切断阀2DN1700电动15助燃空气放散阀1DN1000电动16冷风管泄压阀1DN200手动17高炉煤气放散阀3DN200手动18高炉煤气支管放散阀3DN20

27、0手动19高炉煤气主管吹扫阀3DN200气动阀门表2-2序号名 称数量尺寸mm驱动方式1烟气热交换器入口切断阀1DN4000电动2烟气热交换器出口切断阀1DN4000电动3烟气热交换器旁通切断阀1DN4000电动4助燃空气预热器进口切断阀1DN2000电动5助燃空气预热器出口切断阀1DN2000电动6助燃空气预热器旁通切断阀1DN2000电动7高炉煤气预热器进口切断阀1DN2400电动8高炉煤气预热器出口切断阀1DN2400电动9高炉煤气预热器旁通切断阀1DN2400电动2.2助燃风机 表2-3助燃风机项目单位数据风机型号G46011No18.5D风量Nm3h180000m3h193187全压

28、Pa10250转速rmin1450入口温度20入口密度Kgm31.2轴功率KW682.8风机转动惯量Kg.m2360风机重量t6.2壳体伸缩量mm5主轴承NU2238一套、7232两套电机型号YKK5004功率KW800转速rpm1485电压KV103、热风炉工艺标准与制度 表3-1 热风炉工艺标准与制度工作炉数三炉操作热风炉工作制度二烧一送送风时间min45燃烧时间min78换炉时间min12热风炉循环周期min135加热风量Nm3min正常5200 max5500煤气预热温度180空气预热温度180拱顶预热温度1400（max1450）1300（max1330）热风温度1200（max12

29、50）1150（max1180）废气平均温度310（max400）燃烧用煤气种类混合煤气高炉煤气煤气流量Nm3h95890103720空气流量Nm3h6752057410热风炉总热效率85维护规程一、操作工维护内容及职责1、 风机的维护（1） 、日常检查风机的运行状况，并根据下表判断分析。故障名称产生原因振动1风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜2风机或进风口与叶轮摩擦3基础的刚度不够或不牢固4叶轮铆钉中心动或叶轮变形5叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动6机壳与支架、轴承箱与支架，轴承箱与座等连接螺栓松动7风机进出口管道的安装不良产生振动8转子不平衡9风机叶片磨损轴承温升高1轴承箱剧烈振动2润滑脂质

30、量不良、变质，填充过多或含有灰尘沙粒、污垢等杂质3轴承箱盖座连接螺栓的紧力过大或过小4轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心5滚动轴承损坏电机电流过大，或温升过高1开车时，进气管道内闸门或节流阀过大2流量超过规定值3风机输送的气体密度过大，或压力过大4电动机输入电压过低或电流单相断电5联轴器联接不正 ，皮圈过紧或间隙不均6受轴承箱剧烈振动的影响（2） 润滑部位、油品、周期润滑部位油品数量时间助燃风机调节门钙基脂适量半年风机轴承箱30#机械油油标半年更换2、液压设备（1） 日常检查液压设备的运行状况，并依照下列可能存在的运行故障，采取相应的措施故障产生原因处理方法没有压力或压力不足油泵（1）吸油

31、管道堵塞或破裂（1）清理或更换（2）液面太低（2）增加油液电磁溢流阀（1）阀芯卡死或损坏（1）清洗阀芯和阀体或换阀芯（2）弹簧卡死或损坏（2）拆下重装或更换（3）阻尼小孔堵塞（3）清洗或疏通阻尼小孔压力表压力表指示失误定期校验其他原因（1）管路中的元件如节流小孔阀口管道堵塞（1）疏通堵塞处，清理污物（2）油缸中的密封件损坏引起漏泄，更换密封件噪音1液压系统混入空气1排除系统空气2液压元件自身质量问题阀芯与阀体配合不好阻尼小孔堵塞2出现不正常噪音应及时检查判断故障位置更换零件或清洗被堵塞部分爬行1液压系统混入空气1排除系统空气2相对运动的摩擦阻力大2修理摩擦面间隙3油缸自身质量问题3更换油缸或更

32、换密封件振动1动力系统的螺栓松动如油泵电机等固定螺栓1将已松动部分螺栓拧紧2液压系统的紧固接头松动2重新紧固3底座螺栓松动，紧固螺栓3、阀门及其他设备（1） 、热风炉设备各润滑点清洗加油每周两次。（2） 、热风炉现场及各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗经常保持清洁。（3） 、每次换完炉后，应检查送风炉的冷却水情况，并测水温切实做好记录，温差不超过15。（4） 、经常检查钢丝绳的损害情况，如发现断股严重及时更换。（二）、维修工维护内容及职责1、风机联轴器橡胶圈要定期更换，确保转动平稳。2、进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动。3、叶轮磨损产生振动，应及时更换叶轮。4、处理日常点检中发现的问题。

33、5、液压系统中胶管、接头、元件、油缸有泄油现象，及时处理。6、油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换。7、动力传动部分底座螺栓及联轴器联接可靠。8、阀门类的钢丝绳损坏情况检查，如发现断股及时更换。（三）、其他注意事项1、热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合设计要求，并符合国家的有关规定。2、热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。值班人员应至少每2 h检查一次热风炉asf设备管理资源网3、热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。4、热风炉炉壳上禁止焊接支架，检修作业时临时架设的支架，在检修作

34、业完毕后必须立即全部拆除。5、热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。asf设备管理资源网6、热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。采用地下烟道时，为防止烟道积水，应配备水泵7、asf设备管理资源网6、热风炉煤气总管应有符合GB 6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。8、asf设备管理资源网88热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，

35、应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。asf设备管理资源网9、在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于005 MPa，应关闭混风切断阀。asf设备管理资源网10、热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。asf设备管理资源网11、热风炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合下表的要求。炉容（米3）炉顶压力（公斤/厘米2）净煤气含尘量（毫克/标米3）1000.15302550.3156200.5(高压操作)10煤气中的饱和水含量应小于47.

36、45克/标米3（相当于煤气温度35时的饱和水含量）。热风炉净煤气支管处煤气压力应符合下表要求：炉容（米3）1002556201000煤气压力（公斤/厘米2）0.030.0350.050.0612、烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。asf设备管理资源网13、热风炉烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰；火焰熄灭时，应及时关闭煤气闸板，查明原因，确认可重新点火，方可点火。asf设备管理资源网煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。 asf设备管理资源网14、热风炉应有倒流管，作为倒流休风用。无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1 000，倒流时间不应超过1

37、 h。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风硅砖热风炉不应用于倒流。检修规程一、 检修周期和工期大中修周期：4-5年小修：由计划检修安排二、 检修内容1、 大修内容：更换全部阀门，耐火砖，及部分或全部炉壳。2、 小修内容：更换损坏的阀门，处理各法兰处跑风；风机换油，及各部件更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统各部件。三、 检修技术标准及要求1、 各阀门出厂前技术测定标准应符合下列指标名称间隙mm累计长度占圆周度%热风阀、切断阀0.05煤气阀0.0510%冷风阀、烟道阀0.05废气阀、烟道阀0.0520%放风阀0.01混风阀0.120%2、 各阀传动部位动作灵活、连接螺栓紧固，填料

38、均匀，接口严密不漏。3、 各阀转动钢绳的中心与阀体中心应在同一条垂线上，偏差不大于2mm。4、 各阀组的安装质量标准：（1）、热风阀a.热风阀传动装置的支架水平面及标高允差要适当。b.阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1mm。c.闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体。d.阀体通以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象。（2）、冷风阀a.冷风阀安装前1.5倍工作压力压缩空气试压，半小时内压力下降不大于5%。b.冷风阀安装水平，允许水平偏差2mm/m。（3）废气阀安装后开关灵活（4）煤气调节阀a.调节阀安装水平，允许偏差不大于2mm。b.安装后翻板开关灵活，平稳。（5）、助燃风机安装质量标准：a.风

39、机轴必须安装水平，其偏差不大于0.1mm/m/。b.风机叶轮安装前作静平衡试验。c.连续转动4小时，轴承温度在运转中不得超过65。d.试车时，不得有振动现象和异常噪音。e.风机风压风量必须达到额定能力。（6）、液压元件的检修标准a.元件动作灵活无卡死现象b.接口处无泄漏，油缸充内泄。c.安全液流阀，电接点压力表工作正常。四、 检修后设备应达到的正常运行指标（一）、助燃风机1、 轴承箱正常运行时轴承的温度不超过80。2、 热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。（二）、阀门1、 阀门开关灵活不得有卡阻现象。2、 热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。（三）、液压系统1、 正常工

40、作油压12MPa；2、 蓄能器氮气压力正常。五、 检修安全注意事项1、 检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；禁止非操作人员进行操作，以防压力伤人。检修时尽量使用洁净的工具。2、煤气专业人员确认现场无煤气，煤气防护人员应在现场监护。3、设备需要检修时，必须挂检修指示牌，当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开阀门。4、阀门关闭或打开确认后，方可进行检修作业；检修完成后应按要求将阀门恢复到原来的位置。5、热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入。6、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定； （1）、煤气管道应用盲板隔绝，除烟道

41、阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源； （2）、炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在1821（体积浓度）之间，每2h应分析一次气体成分。 （3）、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。 操作规程热风炉岗位一、热风炉岗位作业标准 每班换炉次数正常8次。 拱顶温度（混合煤气）1400。 废气温度350。 换炉时间12min。 换炉风压波动小于5。 风温波动20。二、热风炉岗位操作规程1、焖炉燃烧： 开烟道阀1、2。 关废气阀。 关高炉煤气支管放散阀。 开助燃空气燃烧阀。 开高炉煤气燃烧阀。 开高炉煤气吹扫阀。 延时1520秒钟后，关闭高炉煤气吹扫阀。 开高炉

42、煤气安全切断阀。 开助燃空气调节阀。 开高炉煤气调节阀。2 、燃烧焖炉： 关高炉煤气调节阀。 关助燃空气调节阀。 关高炉煤气安全切断阀。 开高炉煤气吹扫阀。 延时1520秒后关高炉煤气吹扫阀。 关高炉煤气燃烧阀。 关助燃空气燃烧阀。 开高炉煤气支管放散阀。 关烟道阀1、2。3、焖炉送风： 开均压阀，当冷风阀前后压差小于9.8kpa时(风压波动应0.005Mpa)。 开热风阀。 开冷风切断阀。 关均压阀。4、送风焖炉 关冷风阀。 关热风阀。 开废气阀。5、送风休风 关混风调节阀。 关混风切断阀（混风切断阀可根据情况在休风前手动关闭）。 关冷风切断阀。 关热风阀。 开废气阀。 开倒流阀，如非倒流休

43、风此阀不开。6 、休风送风 关倒流阀。 关废气阀。 开热风阀。 开冷风切断阀。 开混风切断阀，开混风调节阀。7、助燃风机运转 由计算机工作或机旁操作。 开轴承冷却水阀（现场操作确认）。 1#或2风机操作选择置“集中手动”或“机旁操作”位置。 确认1或2风机轴承润滑油量工作正常。 确认风机吸风挡板润滑油量工作正常。 将1或2吸风挡板关闭至开度5。 将空气预热器进出口阀、旁通切断阀关闭。 确认助燃风机放散阀开，助燃风机出口切断阀开。 将转换开关拨到集中位置或机旁操作。 按1或2#风机运转，确认启动的风机电流稳定。 把1或2吸风挡板操作开关拨到“自动”位置。 风机启动正常后，根据情况打开预热器进出口

44、阀或旁通阀。 进行压力和比例设定。8 、热风炉双预热器操作8.1 操作前的确认： 烟气换热器进、出口阀处于关闭状态，旁通阀处于开启状态。 空气预热器进、出口阀处于关闭状态，旁通阀处于开启状态。 煤气预热器进、出口阀处于关闭状态，旁通阀处于开启状态。 吹扫器无动作、吹灰声波吹扫器用的压缩空气压力正常。 烟气换热器进出口处烟气温度一般不超过280（最大不超过310）。 换热器各进、出口温度能正常显示。 换热器蒸汽上升管温度能正常显示。 各电器设备能投入正常工作。8.2 操作程序： 投入操作： 开启空气预热器进、出口阀至全开位置，使空气通过预热器。 开启煤气预热器进、出口阀至全开位置，使煤气通过预热

45、器。 关闭空气、煤气预热器旁通阀。 开启烟气换热器进、出口阀至全开位置、使烟气通过换热器、 调整关闭烟气换热器旁通阀开度至30，待运行后一小时无异常，根据温度调节，可将旁通阀逐渐关闭至零位。 各监测点温度、压力差每小时检查记录一次。 换热器吹灰器在换热器运行的第一年内每8小时启动一次，以后每4小时启动一次（声波吹灰器启动时间按其规定执行）。8.3 停止运行操作： 开启烟气换热器旁通阀至全开位置。 关闭烟气换热器进出口阀。 开启空气、煤气预热器旁通阀至全开位置。 关闭空气、煤气预热器进、出口阀。 检查确认。9、 应急措施与验证方法9.1 混烧焦炉煤气的安全注意事项 热风炉必须运行正常，拱顶温度大

46、于或等于1100。 焦炉煤气投入运行前，热风炉高炉煤气工作必须正常。 焦炉煤气投入运行前，必须检查确认相关设备、仪器仪表是否运行正常，输入数据是否正确。 焦炉煤气投入及停止必须与煤调取得联系，同意后方可执行。 高炉休风热风炉停止烧炉前必须先关闭焦炉煤气切断阀或密封蝶阀，确保切断焦炉煤气来源。休风后烧炉，高炉煤气点燃后再开焦炉煤气切断阀或密封蝶阀进行混烧。9.2 烧炉注意事项 注意各信号的变化，确保信号正常。 注意观察煤气压力，助燃风压力、热风压力和冷风压力的变化。 注意拱顶温度、废气温度的升温情况。 如果发生计算机自动烧炉失灵，及时改为手动烧炉。9.3 换炉时的注意事项 换炉前与工长和鼓风站联

47、系，同意后方可操作。 通过指示灯显示来确认换炉时各阀的开关动作。 换炉时注意风量、风压变化。 根据各炉的蓄热量来调整换炉时间。 确认各仪表、仪器和指示灯的显示情况。 确认有无漏风之处。9.4 高炉热风阀、倒流休风阀的破损泄漏和处理9.4. 1 泄漏迹象检查 热风阀、倒流休风阀供、回水管（支管）或集水主管流量监测、计流量较正常明显减少、进出水流量差、Q不等于0和压力波动频繁时。 热风阀、倒流休风阀本体排水、排气阀发现漏水迹象时。 热风阀、倒流休风阀发现直观漏水现象时。 热风阀、倒流休风阀软水闭路循环水系统的监视系统发现其它异常迹象时。 膨胀罐水位降低（水位标尺显示和报警）且频繁波动时；排汽阀处抽

48、样气体分析发现含有CO等气体时。 热风阀、倒流休风阀开路循环水水头流量减小，水温升高并出现气体时。9.4.2 处理方法 热风阀、倒流休风阀回水阀转“开路”进行常规“闭水”量检查、予以确认。 热风阀、倒流休风阀破损后，适当关小该阀进出水量，以减少泄漏量和补充水量。 热风阀破损后，迅速倒换“工业蒸汽”冷却（与闭路系统脱离）并停止使用。 热风阀更换后，应尽快恢复软水闭路循环正常供水。9.5 热风炉系统停电 发生停电事故时，应急电源自动切换，迅速关闭高炉煤气切断阀及焦炉煤气安全阀。 查明断电原因（请专业人员到现场），恢复送电或送备用电源，送电后继续完成剩余程序。9.6 整个高炉系统停电 发生停电事故时

49、，应急电源自动切换，迅速关闭高炉煤气切断阀及焦炉煤气安全阀。 做好休风准备（听候工长指令）。 专业电气人员到现场、查明原因恢复送电或送备用电源，送电后继续完成剩余程序。 高炉生产除正常供电电源外，还有备用电源和应急电源。9.7 助燃风机故障助燃风机如其运行的一台出现故障或停机，要打开助燃风放散阀，燃烧炉停止燃烧，停用故障风机，启动备用风机。风机运行正常后，方可进行烧炉。如若两台出现故障（或断电），应立即将热风炉燃烧炉全部停烧，待查明原因后，重新启动风机点火烧炉。9.8 高炉鼓风机停风：高炉鼓风机应立即采取紧急休风措施，防止煤气倒流于鼓风机。 热风炉迅速将“自动”改换为“手动”，撤下燃烧炉。 作好应急休风准备（听候工长指令），关混风调节阀、混风切断阀，按工长指令休风（按休风程序进行）。9.9 停水及局部断水 当供水全部水泵出现故障时，必须及时报告工长，并做好应急操作。 及时检查所属设备，发现问题及时处理。 检查热风阀、倒流休风阀进出水压、流量和出水温度。 严禁用硅砖热风炉倒流。9.10 高炉放风阀失灵高炉放风阀失灵需热风炉放风或休风时，必须在工长亲自指挥下，除鼓风机放风外，热风炉进行下列操作： 开送风炉的废气阀放风。 必要时打开另一个炉子的均压阀