MasterCAM的铣削编程.doc

1、邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军课程名称数控编程与加工技术课次25主要教学内容时间分配第 7 章数控加工计算机辅助编程7.3 Master CAM的铣削编程6.平行式曲面加工刀具路径7.放射状曲面加工刀具路径8.流线式曲面加工刀具路径9.等高外式曲面加工刀具路径10.挖槽式曲面加工刀具路径11.环绕等距式曲面加工刀具路径教学目的使学生掌握Master CAM 的曲面铣削编程刀具路径的生成教学重点各参数的设定和刀具路径的生成教学难点各参数的设定和刀具路径的生成教学方法多媒体课件、Master CAM 软件使用教具15min15min15min15min15min15m

2、in拟留作业授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第25次课第 7 章数控加工计算机辅助编程7.3 Master CAM 的铣削编程6.平行式曲面加工刀具路径生成 Parallel平行式曲面粗加工刀具路径的操作步骤如下：(1)Main menu Toolpaths Surface系统子菜单有六个选项，前两个选项后面介绍。Driver选项用于选择加工面，S 将选择加工面，A 全部是加工面，N 无加工面，本处选A； Check选项用于选择干涉面，S 将选择干涉面，A 全部是干涉面，N 无干涉面，本处选N； CAD file用于选择是否读取曲面的CAD 文件， N不读取

3、， Y 读取，本出选择N；Contain用于选择边界串联，N 不选取， Y选取，本处选N。(2) 继续前面选择Rough Parallel平行式曲面粗加工刀具路径子菜单。系统子菜单有三个选项，Boss、Cavity和 Unspecified。Boss 表示工件的外形为凸型；Cavity表示工件的外形为凸型；Unspecified为默认参数，一般与上一次生成平行曲面粗加工刀具路径的参数相同时选择Unspecified。在本例中选 Boss。(3) 继续前面加工面选择。选择All surface Done 系统弹出如图 b 所示对话框：(4)点击 Tool parameters标签，其意义与前面相

4、同。在此刀具选择5 端铣刀。(5)点击 Surface parameters标签，其意义与前面相同。(6)点击 Rough Parallel parameters标签，如图 c 所示。其意义如下： Gut toleranceCut tolerance输入框用来输入曲面刀具路径的精度误差。设置值越小，刀具路径就越精确。但加工时间越长。在一般的曲面粗加工中其设置值可稍大，建议设置为0.05 。 Cutting methodCutting method下拉框用来选择切削方式。Master CAM 提供两种切削方式：Zigzag( 双向切削 )和 (Oneway) 单向切削。 Max. stepdow

5、nMax stepdown 输入框用来设置两相近切削路径的最大Z 方向距离。最大Z 方向距离越大，则会图 a 平行加工零件图 b平行加工 Tool parameters 标签生成较少数目的粗加工层次，但加工结果比较粗糙。最大Z 方向距离越小，则粗加工层次增加，粗加工比较平滑。 Max stopoverMax stepover输入框用来设置两相近切削路径的最大进刀量。该设置值必须小于刀具的苴径。同样，该值设置得越大，生成的刀具路径数目越少，加工结果越粗糙。该值设置得越小，拦成的刀具路径数目较多，加工结果越平滑。图 c平行加工 Rough Parallel parameters 标签 Machin

6、ing angleMachining angle 输入框用来设置加工角度，加工角度是从X 轴逆时针方向计算。 Plunge controlPlunge control栏用来设置进刀和退刀时刀具在Z轴方向的移动方式。 Prompt for starting point当选中该复选框时，在设置完各参数后，系统提示用户指定起始点，系统以距选取点最近的角点为刀图 d平行式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果具路径的起始点。 AllownegativeZ motion along surface和 Allowpositive Z motion along surface Cut depth该对话框用来设置粗

7、加加工的切削深度。 Gap Settings该对话框用来设置刀具在不同间隙时的运动方式。(7) 确定。生成如图d 所示的 Parallel平行式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。7. 放射状曲面加工刀具路径Radial放射状曲面粗加工刀具路径构建步骤:图 e 放射状曲面粗加工零件图 f放射状曲面粗加工Rough Radial parameters 参数对话框(1)Mainmenu Toolpaths Surface ，确定为曲面加工，然后选择加工面与检查面，同平行加工。(2) 选择 Rough Radial ，确定为放射状曲面粗加工，然后设置加工面形状，同平行加工。(3) 确定加工表面。 可以

8、选择直接选择加工表面， 也可以利用 All surface Done 选择加工表面；然后选择放射状刀具路径的放射点，在本例中选加工圆盘的中心为放射状刀具路径的放射点，之后系统弹出Rough Radial parameters参数对话框。(4)Tool parameters项设置同平行加工。为快速去除加工余量，刀具选择10 球头铣刀。(5)Surface parameters项设置同平行加工。(6)Rough Radial parameters参数框设置。如图f 所示，其参数意义如下：(1)Max. Angle increment:该选项可以设定以放射状中心为基准的每两相邻两次进给之间的最大角度

9、增量值，本处选2。(2)Satar angle(3)Sweep angle：相对于工作坐标系X 轴的刀具路径起始角度，本处选从：刀具路径的结束角度，在本例中结束角度为360。0开始加工。(4)Start distance：放射状曲面粗加工刀具路径中心点与选取点的偏移距离。(5)Starting point:设置刀具的进刀点。可以用两种进刀点:由内而外 : 进刀点在放射状刀路的中心。由外而内 : 进刀点在放射状刀路的外边界。其他参数项目的设定同平行切削的意义，在此不再重复。(7) 确定。生成如图 g 所示的 Radial 放射状曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。8. 流线式曲面加工刀具路径Flo

10、wline流线式曲面粗加工与精加工可以沿曲面流线方向生成加工路径。Flowline流线式曲面粗加工刀具路径构建步骤:(1)Main menu Toolpaths Surface ，确定为曲面粗加工，然后选择加工面与检查面，同平行加工。(2) 选择 Rough Flowline ，确定为流线式加工，然后设置加工面形状，同平行加工。(3) 选择加工面 Done。(4)Tool parameters项设置同平行加工。刀具选择25 球头铣刀。(5)Surface parameters项设置同平行加工。(6)Rough Flowline parameters参数框设置。如图i 所示，其参数意义如下：(1

11、)Cut control：控制切削沿曲面移动的参数，有两种控制方式：Distance：设置沿曲面移动的切削增量，确定两相邻刀具路径的移动距离。Totaltolerance：用于确定实际刀具路径与实际曲面在切削方向的误差。较小的切削公差可得到更精确的刀具路径，但是需要较长时间生成刀具路径，并生成较长的NC程序。Check flow motion for gouge：执行过切检查。(2)Stepover control：用来计算刀具在截面方向移动路径间的参数。Distance：确定两相邻刀具路径在截面方向的移动距离。图 g放射状曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果Scallop height：设置曲面

12、流线式加工刀具路径间剩余材料的高度(3)Cuting：该参数是设置用于粗加工流线式曲面的刀具路径的切削加工方法，可选取双向铣削或单向铣削。(4)Plunge control： 用于确定Z 轴粗加工进刀型式。选取下列选项之一：图 h 流线式曲面加工零件图i 流线式曲面加工Rough Flowline parameters 参数框AllowmultiplePlungesAlong ：沿切削方向允许多次进刀和退刀。Cut from图 j图 k 流线式曲面粗加工刀具路径和模拟加工结果one side：仅沿工件的一边进刀。Cut from both sides：沿工件的两边进刀。Cut allow ne

13、gative z motion along surface：当进刀切削时，让刀具沿曲面负Z 轴方向切削。Cut allow positive z motion along surface：当进刀切削时，让刀具沿曲面正Z 轴方向切削。(7) 确定，系统弹出曲面流线加工修正菜单，如图j 所示，各参数解释如下：(1)FLIP ：该项用于切换曲面法向和曲面法向反向之间的半径修正。(2)Offset：该项用于切换流线方向。(3)Cut dir：该项用于切换切削方向(4)Set dir：该项用于设置每个曲面刀具路径的切入点。(5)Edge toler：该项用于设置边界的误差值。(6)Plot edges：

14、显示边界线经设置后，选择Done，生成如图k 所示的 Flowline流线式曲面粗加工刀具路径和模拟加工图 l高外式曲面加工零件图 m 高外式曲面加工粗Rough contour parameters 参数框结果。9. 等高外式曲面加工刀具路径Counter等高外式曲面粗加工刀具路径构建步骤:(1)Main menu Toolpaths Surface Rough Contour 。(2) 选取所加工的零件曲面，然后选择Done 选项。(3)Tool parameters参数框设置。选择20mm的平头牛鼻铣刀为粗加工刀具。(4)Surface parameters参数框设置。(5)Rough

15、contour parameters参数框设置。如图m所示，其参数意义如下：1)Direction Of closed contour该栏用于设置封闭外形的铣削方向，有Conventional(顺铣 ) 和 Climb( 逆铣 ) 两个选项。2)Direction Of open contours该栏用于设置开放曲面外形的铣削方向，有One way( 单向切削 ) 和 Zigzag( 双向切削 ) 选项。3)Transition该栏用于设置当移动量小于允许间隙时刀具移动的形式，与前面介绍的Gap settings框基本相同，其中 High speed选项相当于Smooth 选项， Ramp选项

16、相当于Direct选项。4)Entry/exit arc选中该复选框后，添加圆弧形式的进刀/ 退刀刀具路径，Radius 输入框用于输入圆弧刀具路径的半径， Sweep输入框用于输入圆弧刀具路径的扫描角度。5)Corner rounding该输入框用于输入在锐角处( 角度小于135o) 用来替代锐角刀具路径的长度6)Order cuts图 n等高外式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果bottom to top图 o 挖槽式曲面粗加工零件图 p 挖槽式曲面粗加工Rough pocket parameters 参数框选择该复选框后，从底部向上部执行等高外形加工。(6) 确定。生成如图 n 所示 Co

17、unter等高外式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。10. 挖槽式曲面加工刀具路径Pocket 挖槽式曲面粗加工可图 q 挖槽式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果以依据曲面形态，沿-Z 方向生成粗加工具路径。要生成曲面挖槽加工刀具路径，除了要设置共有的刀具参数和曲面参数外，还要使用SurfaceRough Pocket 对话框中的Rough pocketparameters选项，设置一组曲面挖槽加工路径参数。Rough pocket parameters选项与前面介绍的二维挖槽参数基本相同，所增加的几个参数在前面也已经进行了介绍。Pocket挖槽式曲面粗加工刀具路径构建步骤:(1)Main me

18、nu Toolpaths Surface Rough Pocket。(2) 选取如图所示的凹形面为加工曲面后选择Done 选项。(3)Tool parameters参数框设置。选择10mm的球头铣刀为粗加工刀具。(4)Surface parameters参数框设置。(5)Rough pocket parameters参数框设置。如图p 所示(6) 确定。生成如图 q 所示 Pocket 挖槽式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。11. 环绕等距式曲面加工刀具路径Scallop曲面精加工可以生成一等距环绕工件曲面的精加工刀具路径。要生成曲面环绕等距精加工刀具路径，除了要设置共有的刀具参数和曲面参数外，还要通过Surface Finish Scallop 对话框中的 Finishs Scallop parameters选项中的参数设置一组曲面环绕等距精加工刀具路径特有的参数，Finish scallop parameters选项卡如 r 图所示。下面在前面Pocket 挖槽式曲面粗加工刀具路径的基础上建立Scallop 环绕等距式曲面精加工刀具路径。Scallop 环绕等距式曲面精加工刀具路径构建步骤 :(1)