反渗透设备运行规程14

1、反渗透设备运行规程（以龙凤热电厂为范本）3. 3. 1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及 SDI值第 2 页1. 反渗透装置进水要求污染指数SDK 5给水有机物含量TOL 3mg/L细菌含量10个/ml悬浮物1mg/L浊度冬0.2FTU浊度 0.3FTU水温 15C -30 C余氯冬0.1mg/L运行时允许PH值2-11余氯冬1mg/L2. 反渗透系统单元本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备：5卩过滤器高压给水泵电动慢幵门手动慢幵门一段RO （11个压力容器）二段RO （6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜一浓度排放管路及控制阀3. 反渗透装置的操作3. 1 5

2、 系统检查3. 1. 1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。3. 1. 2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLQ3. 1. 3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。3. 2渗透启动前系统检查的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。3. 2. 2检查RO压力容器的管道是否连接无误。3. 2. 3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。3. 2. 4 保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水 取样是否有代表性。3. 2. 5 爆破

3、膜安装是否正确。3. 2. 6 检查泵的的转动及润滑情况。3. 2. 7查核系统中所有管道对压力及 PH值适合性。3. 2. 8 检查各仪表安装正确，并已经过校准。3. 2. 9 检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。3. 2. 10 各药箱应保证 2/3 以上液位。3. 2. 11 运行监督用各种试剂和仪器准备好。3. 2. 12 核对不合格产品水排放阀是全开的。3. 2. 13 保证浓水控制阀处于开启位置。3. 2. 14 核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。3. 2. 15 检查管件，压力容器严密不漏。3. 2. 16 保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力

4、。3. 2. 17 保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。3. 2. 18 检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢 外壳翅取。3.3 渗透装置的初次启动满足RO要求。332 安装在控制盘上 1#、2#装置操作方式选择开关 “手动停止自动” 应位于手动位置。333 打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3 开度），按下RO就地仪表盘上电动慢幵门启动按扭，就地启动电动慢幵门，在低压、 小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。3 34 检查系统有无泄漏3. 3. 5按下RO就地仪表盘上电动慢幵门关闭按扭，关闭电动慢幵阀，关 冲洗排放门，打开浓水排放阀，处

5、于半开位置。3. 3. 6 打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%合水压力下冲洗 RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为 1 小时。3. 3. 7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至 满足设计进水流量 120t/h 和 80%的回收量。3. 3. 8 系统达到设计条件时检查各段压力，检查一段、二段淡水和浓水的 流量是否正常，检查浓水的 LSI 值 2 kg/cm 2，或工作时间大于三个月，应更换滤芯。4 46 系统压力与脱盐率有密切关系，如固降负荷系统压力降低而使脱盐 率降低为正常现象。447 每次启动前，应切记

6、先关闭电动慢开门，再启动设备，避免压力突 然增加而损坏膜元件。4 48 每次启动前，还应重点检查产品水出口或产品水排放门是否开启， 如因疏忽而忘记开产品水出口门或产品水排放门， 启动泵后压力会一直加到 产品水侧，这时应首先打开产品水排放门泻压，然后再停泵，切记不要先停 泵，以免损坏膜元件。4 49 运行中如发现紧急情况要停止高压泵运行，除自动状态下中央控制 盘停泵外，就地盘也设有停泵开关。4 410 反渗透装置停车时，应首先关闭电动慢开门，再关闭高压泵，最 后关闭所有阀门，以保持反渗透组件内冲满水。55 反渗透装置的停用保护 在装置停运后应使用高质量的给水对其进行冲洗，冲洗过程采用低压冲洗（大

7、约 36ar ），用于冲洗的水源不能含有化学药剂， 特别是不能含有阻垢剂， 如设备停运 24 小时内可进行低压冲洗， 如果停运时间超过 48 小时，必须采 用保护措施。5 51 RO 系统膜元件短期停运步骤RO系统停运时间小于7天可以使用以下方法，系统停运时间更长参见 长期停运步骤。5. 5. 1. 1停止RO系统的的运行。5512 每天直接使用无氧化剂的软水冲洗系统。冲洗时间至少 30 分钟，冲洗流量按清洗膜元件的流量。5. 5. 1. 3 系统中充满这种冲洗水的情况下，关闭所有进、出口阀门。5. 5. 1. 4当水温度高于20C时，每两天重复上述操作（24小时）。5. 5. 2 RO系统膜

8、元件长期停运步骤下述方法可用于 RO系统长期停运，但系统必须运行于48小时以上。5. 5. 2. 1停止RO系统的运行5. 5. 2. 2 用不含无氧化剂的 0.5%-1%（重量）的甲醛或 0.5%-1%（重量）和 亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到排放水中含有 0.5%的甲醛或 0.5%亚硫 酸氢钠为止，冲洗流量按清洗建议的流量约 30分钟。5. 5. 2. 3 系统中充满上述两种溶液之一的情况下关闭所有进口和出口阀 门。5. 5. 2. 4每 30天重复步骤 2和平友好。5 53 注意事项5 531 配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或类似的活性氧化剂，对 苦咸水系统使用渗透水或处理过的R0系

9、统水。5532 可以使用清洗系统冲洗。5533 系统重新启动时，必须将产品水排放1 小时，以便冲洗痕量的保持液。5 53 4 重新启动时可能发临时性通量损失，这种性况不会持续2 天以上66 反渗透装置的清洗6 61 清洗原则6. 6. 1. 1当R0出现以下现象时，需进行化学清洗。a 当标准化的产水量下降 10%时，b. 在标准化后的产品水含盐量上升 10%时，c. 压力降增加了 15%d. 当R0需长期停运，R0膜进行保护。6. 6. 1. 2在进行R0装置化学清洗前，应先对反渗透装置的故障进行分析 判断。6. 6. 1. 2 (a)出力严重不足：原因 ( 1)进水量是否足够；(2)进水量温

10、度是否偏低(因为进水温度每下降C,出水量将下降 1.5%)。( 3)系统是否发生污染(指细菌污堵)4)系统是否发生结垢。 (若结垢，需分析垢质成分，确定清洗(b) 进水一段压差很大，二段不高。原因：系统性结垢，加酸或阻垢系统的问题，可在浓水排放侧检查膜 与短板间有无垢质，若有可取样分析垢成份，确定清洗方案。(c) 产水电导很高，一段、二段压差基本不变。原因：加酸量太多，PH值偏低，可调整加酸量。(d) 产水量突然升高，产水导电升高。原因：(1)有可能膜被划伤(有 5 以上颗粒进入)；(2)密封“ O型卷发生泄漏。此时应对每个压力容器出水进行电导分析， 若超高，则为发生事故所在， 需对膜抽出逐根

11、检查，查出原因，予以排除。6613 清洗液本规程包括FILMETC服务部门使用的几种清洗液， 这些清洗液在大多数发生污染的情况下证明是有效的，如使用推荐清洗液以外的清洗溶液请与FILMETC服务部门联系。662清洗步骤6621 配制清洗液(a) 根据膜元件的污染物质的性质，选择清洗溶液，准备好所用药品。(b) 将渗透水注入清洗水箱至液位计 2/3处。(C)准备好清洗过程监测化验所需的仪器和药品。(d)打幵清洗泵进口门，启动清洗泵。(e) 打幵清洗泵出口药液循环门。( f )将每一种清洗药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗水箱。(g) 药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液PH值，调节 P

12、H值至规定值。(h) 加入渗透水至清洗水箱的液位计满刻度处。6622 低流量进药(a) 关闭药液循环门，打开保安过滤器进口门，稍微打开保安过滤器 出口门。(b) 松幵清洗软管接头与 RO装置清洗阀门连接处的螺栓，直至管道 内空气完全排开，有清洗液溢流出来，拧紧连接螺栓。(c) 完全打开一段浓水侧清洗回水阀门，打开一段清洗液进口阀门， 慢慢调节保安过滤器出口阀门，使清洗液以较低的流量(一段清洗时 250mVh，二段清洗时冬28 m3/h )的流量打入一段压力容器。(d) 压力容器内工艺水完全被预加热的，混合好的清洗液替代后，循 环一定时间， 压力只要能克服进水到出水的降力降， 并没有淡水产生即

13、可，必要时可幵浓水管停止清洗被释， 取样测定清洗液的浓度和 PH值, 如清洗液浓度下降较多，加药调节清洗液浓度。6623 浸泡吸收 关闭泵，使膜表面浸泡在药液中，一般情况下浸泡时间为1 小时，若膜污染严重，则吸收时间需加长至 10 15 小时。为了在较长的吸收时间内保持容器内清洗液浓度和温度稳定， 应采用较 低的循环流量(一般清洗时约为 6 m/h，二段清洗时约3 m/h )间断循环清 洗液。6624 高流量进药在高流量下进药 3-60 分钟(一般清洗时 105 m3/h ，二段清洗时 60 m3/h )。 33 若膜表面污堵严重，则一段清洗时 160 m3/h ，二段清洗时 90 m3/h。

14、注意：在高流量情况下可接受的最大压力降为 1.4bar/ 每根膜 , 并且 4.1 bar/ 每根压力容器，清洗液流动方向应与正常运行时水流方向一致。 、 6625 冲洗(a) 段、二段压力容器分别清洗完毕后，关闭清洗液进、出口阀，打 幵冲洗排水门，用产品水冲洗 RO装置至将清洗液完全冲净。(b) 拆下清洗软管排放掉清洗系统内清洗液，用渗透水将清洗系统冲洗 干净。循环：当工艺水完全被清洗液代替后，浓水中含有清洗液。 吸收：然后半浓水循环打回清洗箱并使温度稳定。67 异常情况及常见故障处理 671 反渗透系统联锁与报警 6711高压泵入口压力开关的联锁动作报警当高压泵入口压力低于 0.05Mpa

15、，高压泵自动停运，同时联锁关闭电动 慢开门，报警信号，蜂鸣器响，报警光字牌。 6712高压泵出口压力开关的联锁动作与报警高压泵启动并延时60秒后，如高压泵出口给水压力仍高于2.0Mpa，高压泵自动停止运行，同时联锁关闭电动慢开门。 6713高压泵的电动慢开门的联锁动作与报警第 11 页当高压泵自动启动时，电动慢幵门与高压泵联锁幵启， 如果在规定时间内慢幵门未幵到位，贝y光字牌显示“电动门幵故障”同时音响报警，当高压 泵自动停运时，电动慢幵门与高压泵联锁关闭，如果在规定时间内慢幵门未关到位，则光字牌显示“电力门故障”同时音响报警。6. 7. 1. 4高压泵跳闸报警当高压泵电机故障时，自动跳闸，报

16、警光字牌亮，同时音响报警。6. 7. 1. 5电动慢幵门故障报警6. 7. 1. 6给水温度报警RO装置给水温度控制有 25C 2C，当温度高于28C或低于21C时, 报警光字牌亮，同时音响报警。6. 7. 1. 7 RO产品水电导率应报警当R0产品水电导率超过规定值时，报警光字牌亮，同时音响报警6. 7. 2过滤器异常情况处理异常情况可能原因解决方法出水浊度及SDI不合格反洗不合格调整反洗时间及反洗强度5 过滤器进、出口压差1）滤芯堵塞1）更换滤芯高2）压力表误差2）检验压力表6. 7. 3反渗透元件异常情况及处理方法主要参数变化情况原因处理方法产水量盐透过率差压直接间接增加很快增加不变脱氧化损伤更换膜元件增加很快增加不变膜泄漏产品水背压磨损更换膜元件，改善5 过滤器运行情况增加很快增加不变0-环泄漏安装不正确更换0-环增加很