电力建设建筑工程质量通病防治措施MicrosoftWord文档

1、-DZ-JZ-ZL-A0 电力建设建筑工程质量通病防治措施 - 17 -一、前言为了实现定电二期工程高水平达标投产，确保电力行业优质工程，誓夺国家级优质工程（鲁班奖）的质量总目标得以实现，为加大防治电力工程建筑质量通病的工作力度，进一步提高电力工程质量，针对目前电力工程经常发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合我工程实际情况，编制了电力建设建筑质量通病防治措施，使本工程从施工工艺到质量通病的治理水平能不断提高，整体外观工艺质量得以大的改观。二、编制依据1.电力建设施工及验收技术规范2.火电建设施工质量验收及评定标准（土建工程篇）3.电力建设房屋工程质量通病防治守则4.电力建设施工及

2、验收技术规范SDJ69-875.电厂发文关于加强房屋工程质量通病防治工作的通知6.2006版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）7.2006版电力工程达标投产考核管理办法。8.电力建设工程质量监督总站文件关于印发电力建设房屋工程质量通病防治工作规定的通知。三、建筑质量通病防治组织机构及成员组 长：副 组 长：成 员：四、质量方针、目标由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定

3、的责任、程序、方法进行严格的验收；都是引起工程质量通病的因素。例如有些工程设计往往与主体结构施工不同步，有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工，主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞，成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。重点采取以下几方面措施：1、加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。治理通病重在预防。要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实

4、例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。2、加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题，且针对性要强，措施要具体。3、建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。以制度做保

5、障，加强施工过程中的质量控制。做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。4、严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。5、加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。五、质量通病预防措施（一）、墙体裂缝防治1、质量方针：消除配合比不准、原材料不符合要求、组砌方

6、法不正确等造成机构裂缝；抹灰基层处理不良、粘结不牢固空鼓等造成墙体裂缝质量通病。严格执行砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002中的14条强制性条文规定。2、质量目标：表面光滑、洁净，接槎平顺；面层与基体粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝（风裂除外）。3、常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。3.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为 5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完

7、并间隔l5d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。3.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。3.5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。3.6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。3.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。3.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：砖、水泥、砂子、水、掺和料（石灰膏）、其他材料（拉结筋、预埋件、木砖、防水粉）等必须符合设计要

8、求并通过复检合格。4.1.2作业条件：砌筑前一天应浇水湿润；砌筑前控制线必须经过有关部门复线，避免砌筑后开洞造成墙体个别部位松动。4.2操作工艺4.2.1应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆应搅拌均匀；水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。4.2.2砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满；对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。4.2.3抹灰前用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋，各种砂浆的抹灰层，在凝固前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取保护措施防止沾捂和损坏。4.2.4填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应

9、小于100mm。（二）钢筋混凝土现浇及预制楼板裂缝防治1、质量方针：消除计量不准，影响混凝土强度或振捣不密实造成楼地面开裂，严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 中的11条、普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000中的2条强制性条文规定2、质量目标：混凝土强度符合设计及规范要求，无裂缝渗漏现象。3、常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3.3搅拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1

10、5%。3.4搅拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨莲等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝士终凝前进行二次压抹。3.8现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不

11、得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于12MPa时/不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。3.11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为70

12、0 1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格4.2操作工艺4.2.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。4.2.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。4.2.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属

13、导管。4.2.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。4.2.5应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。4.2.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。4.2.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较

14、大的撞击作用。应避免过早拆除模板。（三）楼地面渗漏防治1、质量方针：消除垫层、找平层发生不均匀下沉、断裂；找平层与基层粘接不牢空鼓、裂缝等原因引起的质量通病；严格执行建筑地面工程施工质量验收规范CB 502092002中的7条强制性条文规定2、质量目标：要求和基层粘结牢固，表面密实光洁、无裂纹、无渗漏现象。 3、常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗

15、干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。3.5地面找平层向地漏放坡11.5 %，地漏口要比相邻地面低5mm。3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20 30mm。3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.8混凝土预制楼板板间预留缝宽宜35mm 45mm，并应按要求配置

16、构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm 30mm 的弧形凹槽，并按要求进行养护。3.9室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。3.10工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格4.2操作工艺(1)首先思想上要重视。每一工序均须落实到人，并由专人负责。浇筑混凝土前一定要严格按设计图纸预留好孔洞，严禁在浇好的楼板上开凿孔洞，且预留尺寸要合理，孔洞与管外径之间的空隙不得超过30mm。(2)穿过楼板

17、的管道应有套管，套管应超出地面20mm，管道与套管间应留5-10mm缝隙，缝内先填聚乙烯泡沫条，再用密封材料封口，并在管子周围加大排水坡度。(3)严格按照施工要求捣制填洞混凝土。穿板管道施工前，应先将洞壁四周打毛并清除浮浆。补洞时，洞壁应先刷一遍水泥浆以求结合紧密，同时板底模板要拼接严密，以防漏浆。补洞采用的是不低于C20的细石混凝土，浇筑时插捣要充分，浇筑后拍平压实抹光，在12h内对混凝土加以覆盖和养护，养护时间不少于7d。(4)地面与墙面交接处易变形而开裂，所以在地面防水层要往上做至墙面，压过墙面防水层予以增强。如果地面与墙面均为刚性防水时，应在此处设凹槽嵌填密封材料，因为刚性防水层在交接

18、面处最易产生裂缝。(5) 严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土振捣要充分，严禁少振和漏振。混凝土浇筑完毕后，要及时加以覆盖和浇水养护，以防开裂。拆模时间不能过早并要控制好拆模强度。（四）外墙渗漏防治1、质量方针：消除墙面空股、裂缝；窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线流水坡度或滴水槽处理不当，雨水顺墙流淌等产生渗漏质量通病。2、质量目标：墙体光洁平整、分格缝、滴水槽布局合理，无渗漏现象3、常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。3.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼

19、。3.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。3.5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。3.6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 3.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6 8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于 30mm 时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5C时，不宜进行外墙粉刷。3.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。3.9外

20、墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。3.10窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。3.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格4.2操作工艺4.2.1加强施工管理，严格砌体的操作质量，执行砌体工程施工及验收规范的规定，外墙一律不许留架眼，砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满率要大于80。4.2.2框架结构的填充墙，按规范要求：“填充墙砌

21、至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。”这是防止填充墙砌筑砂浆沉降的主要措施。4.2.3外墙施工前必须事先进行技术交底。铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。4.2.4防止女儿墙压顶沿水。压顶面的外侧应高于内侧，做成向里倾斜的泛水，使雨水流入屋面。压顶下端的两侧，必须做好滴水线。4.2.5防止雨篷挂水。外侧设挡板时，采用有组织排水

22、，须加大泄水管直径，一般不小于50mm，伸出雨篷外口不少于70mm，并要有一点坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水线防止沿水。4.2.6安装好墙面水落管，很多墙面渗水是因为水落管的直径过小，材质差，安装不规范，造成溢水、漏水，影响大片墙面。所以必须严格控制水落管的质量（五）门窗渗漏防治1、质量方针：消除门窗框松动、门窗扇关闭不严、拼接处密封处理不当拼缝不严、推拉窗槽内积水发生渗水等原因引起的质量通病。2、质量目标：门窗关闭严密、与墙体间填嵌饱满、光滑无裂缝、渗漏现象。3.常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现

23、场检验。3.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴 上型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。3.6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，

24、且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格4.2操作工艺为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm35m

25、m，距离拐角20140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。出现渗水的原因大致有以下两点：（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：（1）因铝合

26、金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。（六）屋面渗漏防治1、质量方针：消除分格缝留置不规范、隔热层含水率大、防水层压接顺序搭结不良

27、、保护层或收口处理不当开裂引起屋面渗漏质量通病。严格执行屋面工程质量验收规范GB 50207-2002 中的10条强制性条文规定。2、质量目标：屋面无积水，表层无开裂渗漏现象3、常见质量问题、原因分析与防治措施：3.1屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛

28、水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求: 3.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。3.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。3.4.4 保水养护不小于14d。

29、3.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。4、施工工艺与质量监控4.1施工准备4.1.1材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格4.2操作工艺4.2.1、在施工前就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。 4.2.2、屋面防水层施工前先对结构层进行蓄水试验，检查结构层有无渗漏，在结构层无渗漏后进行防水层施工；严格掌握基层的含水率，达到要求后才能进行防水层施工；防水工程施工完工后，对屋面防水层进行蓄水试验，并做好试验记录，同时加强成品保护； 4.2.3、屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及

30、转角等处按规定做成圆弧R15厘米，泛水和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到女儿墙压顶底，钉防腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水；女儿墙上留槽时将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，钉距450毫米，再用水泥砂浆把槽口填实、粉平； 4.2.4、对穿过屋面板的管道井（孔）四周采用C30以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水。防水层包裹管道至少高出屋面保护层300毫米，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口； 4.2.5、雨水落水口采用平面安装，落水口比天沟底低20-30毫米，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口上口选用球形雨水罩，阻挡杂

31、物避免杂物堵塞雨水管； 4.2.6、屋面变形缝盖板下按屋面防水层进行施工，并附加干铺防水卷材一层。盖板按顺水流方向搭接，接口处用防水胶泥填充，并安装牢固； 4.2.7、为防止防水层过早老化、起皮、脆裂及绿化植被的根系破坏，对柔性防水层采用刚性保护层做法。刚性屋面混凝土防水层厚度不宜小于40毫米，内配双向钢筋网放置在混凝土防水层表面下10毫米，并在分格缝处断开，分格缝的纵横间距不宜大于6米，分格缝内用防水胶泥填充密实并上口干铺防水卷材一层； 4.2.8、屋面保温层应合理设置排气通道或管(孔)，排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，保证排气道纵横贯通，不得堵塞，且排气管(孔) 必须做好根部的防水措施

32、。4.2.9、在防水施工技艺上做到一层一检，一项一检的（七）钢材表面锈斑防治1、质量方针：消除钢材由于除锈、刷漆不规范及成品保护不当等原因造成的表面锈斑。2、质量目标：钢材成品在使用的过程中无结锈现象。3、防治措施3.1、材料：所用材料必须符合设计要求并通过复检合格3.2、除锈3.2.1、喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压0.4-0.6N/mm2，喷砂采用自动喷砂机，局部和小型构配件采用人工喷砂，加工处理后钢材表面呈灰白色方可停止喷砂。喷砂前须做喷砂实验，验收合格后方可施工。3.2.2、人工除锈保证除去锈蚀使钢材显出底色，除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。3.3、压缩空气必须经过净化和处理，以免沾污被涂物。 3.4、喷砂后的被涂物要保持干净，不能用手摸，以免手上的汗渍和油污污染被涂物，最终影响产品涂膜质量。3.5、刷漆时要控制好漆膜厚度，油漆涂层必须刷油饱满、无针孔、不流不