1参观动力机械厂

1、1 参观动力机械厂：一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003 年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自 1958 年建厂以来，已累计生产各类柴油机60 多万余台。主要生产发动机及其零部件， 主要产品有三种： 1，YTR105柴油机（用于农用机械， 工程机械。目前至今已售出 12 万台） 2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机） 3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线本信息来源于 大学生招聘会： http:/www.zhaopinhui.or

2、g 原文链 接： /shixibaogao/201005/10-18455.html2 精密铸造厂：该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模 制作型壳脱蜡焙烧和造型 浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过 25kg, 适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。生产工序：造模（由 2-3 个模具交替使用，制作出蜡模） -修模、装配（修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组） - 做模壳（利用水玻璃、石英

3、沙和氯化铵水等，反复加工，形成 8mm 左右的模壳） -溶蜡（用 95 度热水浸泡，将蜡溶化）- 烧模壳（利用煤气炉，烧至 860-950度，2-3 小时） -冷却（冷却至 600 度）- 浇注-清理-热处理 -清理氧化膜 - 检验、去毛刺 -磁粉探伤3）工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模 制作压型 制作蜡模制作型壳 脱蜡 焙烧和造型 浇注 脱壳3 热处理厂2009 年 11 月 4 日上午热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上 组建的专业厂， 在对各种成品零件的渗碳、 渗氮、碳氮共渗、 感应淬火、 调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处 理工艺方面均具有丰富成

4、熟的技术管理经验， 总体年生产加工处理能力 在2 万吨以上。其设备及功能为双排炉 ,主要用于渗碳、淬火，辅助材 料甲醇是种渗碳剂， 丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表 面压应力和改善产品表面质量；校直机， 主要用来校正零件因热处理和 喷丸时产生的变形4 第一装备厂2009 年 11 月 4 日下午厂房内机床主要有摇臂钻床， 转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了 解到，这三台大型数控加工中心为日本进口， 主要加工对象为变速箱箱 体加工，他代替了以前

5、的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性， 体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料 :HT200 HT250）5 参观第二铸造厂1、概述： 从事铸铁件生产的第一铸铁厂在 “九五”期间进行了较大规模技术改 造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线， 该线是目前国内最大的 铸铁件潮模砂生产线， 具有九十年代国际先进水平； 砂处理工部引进 德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部 引进美国无芯变频感应电炉， 与冲天炉实现双联熔炼； 制芯工部引进 德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产 线。拥有英国的电子金相显微镜、美

6、国的直读光谱仪，德国的三坐标 划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAD CAE 技术。 1999 年通过 IS09002 质量体系认证。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸 体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、 柴油机 生产厂实现了配套。2、工艺流程： 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的 限制，造型材料来源广， 成本较低， 使用广泛。 按制模材料分干砂型， 湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（ 1.

7、工艺参数 2.砂芯设计） 制砂芯、制砂模 熔炼浇注出箱清理补焊热处理 清整成品6 齿轮分厂： 专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括 美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热 处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已 逐步成为齿轮箱产品、 汽车产品、 农机产品和工程机械产品及经营产 品的供应商。主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立 式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多 刀车床、直齿锥齿刨齿机、 电气控制柜等各式机床。 弧齿大轮精切机、 机床自动排屑机、插床、主要产品：直齿圆柱齿轮、斜

8、齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥 齿轮，渐开线花键和矩形花键。（加工范围为： Dmaxx 1250 m15 ，精度 6 级，可对 Dmax 800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、 工程机械、柴油机等行业。）；压路机系列变速箱总成，收割机变速 箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱 总成及 140 、 145 、 153 差减总成及桥。7 参观锻造分公司1.概述:专业锻造基地 1959 年建成投产，锻件年生产能力 35000 吨，品种800 余个。这里设备齐全，现有大型锻件 （曲轴 ）生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进

9、前已和国内 30 多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量 01Kg270Kg 。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。2.生产设备及其作用 :1）车间一：主要设备是热处理炉， 有连续式正火炉和连续式调质炉； 锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤， 其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形

10、； 锻件清理设备， 主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2）车间二：车间二有现个车间， 在轻型锻造车间， 主要设备有平锻机 7 台，锻压机 4 台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤 1 台、空气锻锤 4 台、蒸汽模式锻锤 10 台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备， 其主要作用是消除变形 （主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料 26 条生产线锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生

11、变形）冷校正。8 一拖（洛阳）燃油喷射有限公司：前身是国家 “一五”期间建设的第一拖拉机制造厂的 “燃料系统车间”，创建于 1955 年。经过“六五”七“五”八“五”技术改造， 现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。公司主导产品为 “东方红 ”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵 （PM 型、BW 型、BB型、ZHB 型）、喷油器（J 系 列、S 系列、P 系列）及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高， 性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧 I、欧 lI 排放标准，现已与东风康明斯 4BT 、6BT 柴油机、潍柴日 105、一拖 LRl05

12、 、YTl05 、北内 X4115 和湖动HD4108 等系列柴油机实现配套， 并在全国形成完备的配件销售、 供应网络（经销商和服务站达 200 余个）。9 工程机械厂：该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8万平方米。公司始建于七十年代， 前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。主要产品：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十 个型号产品，其中东方红 T100 工业推土机被评为省优

13、质产品。作为 驰名中外的 “东方红 ”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并 出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。主要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。 此外在计量、 检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。车间介绍：该公司共有五个车间， 1）主要负责下料； 2）主要用 于各零件的焊接； 3）主要用于零件的加工； 4）主要用于产品的喷涂 处理； 5）组装车间，主要用来装配； 6）零件油漆

14、处理工艺流程：除 锈（主要用喷丸方法） 第一次喷涂（喷底漆） 烘干第二 次喷涂（喷面漆） 烘干最后涂漆 试验（分为路试和负荷 试验）冲洗烘干最后包装 产品出厂。10 参观第二铸造厂 （4 月 24 日下午 ）一拖铸锻有限公司是中国一拖集团有限公司的全资子公司，下设 第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂、机械 加工厂等六个专业厂，是中国大型铸件生产基地。一拖铸锻有限公司占地面积 26.21 万平方米，建筑面积 17.04 万 平方米，固定资产原值 3.38 亿元人民币，主要生产设备 2150 多台 / 套。现有职工 2364 人，其中工程技术人员 149 人，管理人员 194

15、人。 主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金 等多种牌号的高品质铸件， 为汽车、农用机械、工程机械、 动力机械、 矿山冶金、电力、船用动力等行业提供所需的配套部件。 目前一拖（洛 阳）铸锻有限公司拥有 7 条造型线，铸件年生产能力为 100000 吨。一拖铸锻有限公司拥有先进的生产工艺和生产技术。铸铁件的熔 炼采用冲天炉和电炉双联熔化工艺； 造型设备采用静压造型、 气冲自 动造型、多触头高压自动造型等造型技术；制芯设备使用进口、国产 冷、热芯盒制芯机，进口全自动冷芯盒制芯中心和国产制芯单元；砂处理设备采用双转子混砂机和双盘冷却器及型砂水分自动控制系统； 清理采用全自动机械

16、手抛丸机； 拥有自动浇注机等先进设备； 精密铸 造采取成熟的低温模料水玻璃、 中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸 造工艺，可生产碳钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等 各种精密铸件。本篇文章来源于 入党范文网 转载请以链接形式注明出处 网址： 11 参观洛轴，洛铜，中信厂：2009 年 11 月 9 日至 10 日洛阳 LYC 轴承有限公司是河南煤业化 工集团装备制造骨干企业，其前身是国家 “一五 ”期间 156 个重点建设项 目 洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业 之一。 2007 年“LYC”品牌被国家商务部评为 “中国最具市场竞争力轴承 品牌 ”；公司连续四年

17、被认定为 “中国工业行业排头兵企业 ”。12 参观一拖福莱格车身有限公司2008 年 4 月 24 日下午，我们迎来了又一站，一拖福莱格车身有限公司。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、 焊装、 涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有 16T 2000T 各种型号机械压力机 100 余台， 7条生产线，最大工作台面40002200MM ，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线， 分别生产中重型汽车车身、 各种机型拖拉机驾驶室、 收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线， 可进行高质量农机覆盖件、 驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工， 其中包括一条阴极电泳线， 具有包括锌系磷化、 阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、 烘干加工， 制件输送采用单片机控制的自行葫芦， 提高了涂装质量和作业能力；一条年产 15 万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。 还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机， 具有使用 UG、 PRO/E 等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数