砼衬砌施工方案

1、隧洞混凝土衬砌施工方案1隧洞衬砌工艺流程钢筋制安砼质量检验循环作业2衬砌混凝土浇筑（1施工准备必须对隧洞开挖后竣工断面 进行检测与验收，欠挖与松散部位必 须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆 系统预埋 件、止水等设施的埋设和安装等到位。2）钢筋制安钢筋制安工序参照实中钢筋制安。3）止水带安装所有止水材料均 应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地 后向监理人提交制造商的保 证书和试验合格证书，并在浇筑前不少 于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合 格后备用。1）所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监 理人认可的其

2、他方法 将混凝土的 结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一 层防粘结材料来防 止接缝产生粘结。2）按照施工图纸所示的部位或 监理人的指示在 缝内安设止水带，其位 置、尺寸及埋设 方法均应符合施工 图纸的规定。（4）模板隧洞洞身部位模板根据 设计 尺寸定制定型 钢模板，其两侧封头模 板为普通模板即可。定型钢 模板在两侧适当位置开 设可关闭的窗口， 以供两 侧进 料和插入式振 捣器振捣使用。（5）混凝土浇筑 隧洞衬砌混凝土 浇筑用泵送方式入 仓。混凝土采用自卸汽车 自 拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土 砼泵集料斗。 混凝土 衬砌施工 顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设 计分块跳仓

3、浇筑方法。 混凝土采取混凝土拖 泵逐段自一端向另一端 进料的方式 泵送 入仓。在混凝土浇 筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保 证两 侧混凝土均匀上升，最后由内向外 进行 顶拱封拱混凝土 浇筑；封拱时， 用混凝土 泵管由中间下料逐 渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定 时间内保持一定 压力，以确保混凝土密 实。 振捣方式：底板与边墙 采用插入式振 捣器仓内振捣密实；顶拱 部位振 捣采用固定于定型 钢模上的附着式振 捣器振 捣。3 养护与缺陷修补砼表面蜂窝、凹陷或其他损 坏的砼缺陷应按监理人指示 进行修补， 修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或 凿去薄弱的砼表面，用水 冲洗干净，采用比原砼

4、强度等级高一级的水泥砂 浆、砼或其他填料填 补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至， 无明显痕迹。砼浇筑完毕1218h内开始进行洒水养护，糊时间为14天。灌浆工程回填灌浆工程1 说明（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到 设计强度 70%后，尽早进行。（2）灌浆结束后，应对往外流 浆或上近浆的灌浆孔进行闭浆待凝， 待凝时间 不少于 24h。（3）灌浆时应密切注视衬砌混凝土的 变形。4）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m区 段端部必 须封堵严密。（5）回填激浆前应对衬 砌混凝土的施工 缝和混凝土缺陷等 进行全 面检查，对可能漏 浆的部位 应及时处理。2 钻孔与灌

5、浆（1）钻孔或预埋管：采用直接钻孔的方法或在混凝土 衬砌中的回 填灌浆孔采用在 预埋管中钻孔的方法。其钻 孔深入围岩按施工 图纸设 计要求或深入岩石10cm并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围 岩 塌陷、溶洞、超挖较 大等特殊情况 时，应在该部位预埋灌浆管，其数量 不应少于 2 个，位置在现场确定。（2）灌浆：应按划分的灌 浆区段分序加密 进行，一般分二序进行。 一序孔灌注水灰比 为 0.6（ 或 0.5:1） 的水泥浆，二序孔为灌注 1:1 和 0.6:1 （或0.5:1 ）两个比级的水泥 浆，空隙大的部位灌注水泥砂 浆，掺 砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的 2倍。回填灌浆压 力应视

6、混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬 砌中可采用0.20.3MPa钢筋混凝土衬砌中可采用 0.30.5MPa。或按 设计 技术要求施工。（3）在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注 5min 即可结束。（4）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌 浆，中断时间大大于 30min,应设法清洗干净后恢复灌浆，如果此时不吸浆,则应重应重新 就近钻孔进行灌浆。（5）隧洞顶部倒孔灌 浆结束后，先关闭孔口闸阀 后再停机，孔内 无反浆即可拆除孔口 闸阀。3 质量检测1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应 布置在脱空 较大、串浆 孔集中以及灌 浆情况异常的部位，其数量宜 为

7、 灌浆孔总数的 5。（2）回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比 2:1 的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂 浆将钻孔封填密 实，孔口压抹齐平。5.固结灌浆工程（ 1 ）说明在回填灌浆结束7d后进行固结灌浆，浆液采用1、0.8、0.6三个比 级，灌浆压力为0.2mpa。或按隧洞固结 灌浆技术要求进行。（2）埋管与钻孔（1）隧洞钻孔灌浆，根据施工图灌浆孔位置，在砂浆喷射时预埋Omn预埋管钻孔采用YT-28型风钻机进行，钻孔孔径为3842mm孔深、孔位、孔向应满 足设计和规范要求。钻 孔深入岩 层不得少于

8、1.2m。（2）冲洗及压水试验冲洗采用 3/4 寸高压皮管，用高压风水联合对孔壁进行冲洗，把 孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深。冲孔结 束后再用灌 浆机进行裂 隙洗孔，洗孔采用脉动式，洗至回水澄清并延续10min方可，压力为 灌浆压力的80%并不大于1MPa若该值大于1MPa寸, 采用1MPa 当邻有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h,不得进行裂隙冲洗。 压水试验采用 单点法，流量稳定标准为 10%。地质 条件复 杂或有特殊 要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通 过现场试验确定。（3）灌浆（1）灌浆方法：采用单孔灌浆的方法，但在注入量 较小地段，同一 环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个

9、，孔位宜保持对称。（2）灌浆顺序：固结灌浆应按环间分序、环 内加密的原 则进行。环 间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分 为三个次序。（3）灌浆压力：根据施工图纸提供的 压力，并通现场生产性试验确 定和调整。（4）灌浆水灰比：选用 普通硅酸盐水泥进行灌浆，灌浆液 遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3：1 以后按照作规程要求以 3：1、2：1、1：1、0.5：1 逐级变浓。（5）水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保不 变而灌浆压 力持续升高时，不得改变水灰比：当某一比级注入量300L以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无 显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌

10、浆：当注入率大于30L/min时， 根据施工具体情况，可越 级变浓。（6）特殊情况处理：固结灌浆时，如发生串浆，将串浆孔封塞住， 对灌浆孔单独进行灌浆，灌注结束后，清除串孔内 浆液，洗孔后再灌 注。因故中断时 ，应尽量缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过 3 0分钟，应处理至原孔深，再恢复灌 浆；恢复灌浆时，开始使用最大水 灰比的 浆液灌注，若发现吸浆量与中断前相似，即可采用中前的 则认 为该灌浆段不合格，应重新钻孔并重灌。7）结束标准与封孔：当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注30min,灌 浆即可结束。并用时 采用“导管注浆封孔法 ”进行封孔。（4）固结灌浆质量检查（1 ）固结灌浆质量检查的方法和 标准应视工程的具体情况和灌 浆 的目的而定。一般情况下应进 行压水试验检查 ，试验采用单点法，按 规范中附录A执行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静 弹性模量测试检查 ；（2）固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该 部位灌浆结束37d后，按照监理工程师拟定部位进行，检查孔的数量不少于灌 浆 孔总数量的 5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不 超过设