最新6S培训讲义

1、精品文档精品文档起草人：叶志武主要内容：一、公司为什么要推行 6S 管理活动？ 二、推行 6S 有什么好处？三、6S的目的和宗旨的什么？四、什么是 6S？(1)、6S的起源；(2)、6S的定义五、怎么开展6S工作？六、6S 的管理工具七、6S 失败的原因和推行的主要障碍八、6S 改善事例。九、6S 的 成功设想蓝图。 十、总结一、公司为什么要推行 6S 管理活动？ 随着社会和经济的不断发展， 企业的管理方式也在不断的改革和 进步，企业管理制度的改革主要也是为了企业发展需要和为了促进企 业的不断发展， 同时也是为了适应社会文化， 环境、人力资源、技术、 市场环境等各方面的发展需要。 这一切在建立

2、在要实行新的管理方法 和制度之上， 在这过程中难免会遇到许多的问题， 人员意识包括管理 层的转变，工作习惯的改变，工作方式方法的改变，在此之前，因为 企业发展工作量的增加， 成本的增加于是会出现以下状况： 物品积压， 仓库混乱，账目不清，环境脏乱，东西杂乱，设备积尘、工具配件满 地、道路堵塞、难以通过、员工形象不佳，素质不高、人人高危，忙 无头绪，毫无效率可讲。这些现象均会造成浪费，这些浪费包括： 1、 资金的浪费 2、形象的浪费、 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、场 地的浪费。 6、效率的浪费 7、品质的浪费等等。这些现象都是优秀 企业所不能容忍的， 都是一种企业直接或间接的损失， 严重

3、制约了企 业的发展， 于是改革和引进新的管理理念势在必行。 因此，要成为一 个高效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是重视整理整顿清洁工 作，并彻底做好，维持和提升，对于以上这些病症。日本人早就开了 一个处方，药名叫“ 6S”。为什么要持续强调 6S 管理？其实质就是搞现场管理，现场管理是生 产环节中各项功能的集合， 是各项管理功能的聚焦点， 是各项管理内 容的土壤。还是其他管理活动的基石，是 TPM 的前提，是 TQP 的 第一步。现场管理涉及到企业的方方面面， 也是一个庞大的系统工程， 一个企业管理好与不好关键看现场管理， 这也是许多验证部门注重现 场检查的原因。 如同酒店管理模式一样，

4、 现场就是市场， 现场就是企 业的形象， 只有强化现场管理， 提高工艺水平， 才能生产处优质的产 品，不断的提高经济效益。二、推行 6S 有什么好处？（2.1）、品质和生产力的提高。卓越的环境才能生产出卓越的产品， 没有任何一个例子有说明不 良的现场却生产出了优质的产品。那些致力于实行 6S 计划的公司， 其产品的不良率远比没有实施 6S 的公司要低。因此，其生产力也会 提高，而当公司具备高度生产力的时候， 最终受惠者又会是谁呢？那 当然是我们，因为我们会分享到公司蓬勃发展的成果。（2.2）现场美观，工作场所更加宜人。美观的现场能给人身心怡悦 的感觉，从而减少人的疲劳度，增强了生产效率。我想请

5、问：你是否 早上上班时会讨厌上班呢？甚至不想去那个工作场所呢？原因很简 单，因为你无法忍受那个杂乱的工作环境， 但我们每天大部分的时间 都不得不要在这个让人讨厌的环境中度过。 于是，工作效率可想而知 了。其实要想改变这一情况很简单 ,只要你的工作场所是整整齐齐的， 一尘不染的，我相信你会很喜欢去上班，您同意吗？（2.3）、生产秩序顺畅，工艺线路明确，生产流程缩短，提高生产效 率。 一个人的工作场所如果是路七八糟的，他不可能有良好的工作习惯 的，不知道你是否遇见过： 因无法找到工具或设备时而感到苦恼吗？ 你知道当你找到工具时， 浪费了多少时间和精力吗？其实你只要稍微 想一想：如果在你的工作场所里

6、每件东西都放在适当的位置， 而且可 轻易取用， 那你的工作会非常顺畅， 到时你会发现工作原来这么有趣 的，那么效率呢？（2.4）、降低成本，清爽的现场能发现产品的每一个瑕疵，能发现地 上掉落的每一颗螺丝，从而避免浪费。（2.5）、人员素质得到了提高，这是最重要的，高素质的员工才能生 产处优质的产品， 高度发展的企业离不开一支高素质的员工队伍。 这 是根本。（2.6）、有利于标准化的推行， 6S 是一切标准化实施执行的基础， 没 有 6S 的推行谈不上企业管理改革的开展，我（2.7）使企业形象得到了提升。整洁美观的厂房厂区、工作环境能 够使产品品质的可信度增加， 吸引顾客， 增加订单。 并且还能

7、增加员 工的自信心，增强员工之间的凝聚力，使团队气氛得到体现。（2.8）、安全得到了保障。顺畅是生产环境能提高员工的安全意识， 和消除安全隐患， 从而保护了劳动者的安全权益， 生产必须安全， 安 全为了生产。三、6S的目的和宗旨的什么？目的：为了让所有的部属， 都能够很清楚的自觉的养成一个良好的习 惯，事事都讲究的精神。 提高自身和集体形象， 打造一支高素质的员 工队伍，从而更好的为企业生产服务。四、什么是 6S？（4.1）、 6S 的起源；6S起源于日本，原为5S,佃55年由日本首先推行，原是日本家庭 的一种生活方式 , 之后引进企业 ,成为企经营中 , 最有力的管理工 具之一。指的是在生产

8、现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业一种有效的管理方式。1955年，日本的宣传口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。当时 只推行2S,其目的只为了保障空间和安全，后来因为生产控制 和品质控制增加了 3S,佃86年。日本5S著作问世，从而对整个 日本现场管理起到了冲击作用，掀起了5S的管理热潮。我国九十年代初开始运行5S管理，首批得益属的以海尔为主导的国营 改制企业，其效果非常实用和明显。5S,是指整理，整顿，清扫，清洁，素养等5个字组成.。其日文的罗 马拼音各为：SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是（S）,所以简称

9、（5S）,再加上（SAFE）安全，故称（6S）现在有很多的企业开 展了 7S,也就是加上节约SAVING的活动。还有学习（STUDY（4.2）、6S的定义：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找 物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、检点细小处跑冒滴漏等等。亮丽的环 境同时也同

10、时清楚思想觉悟上的脏、舌L、差 ；。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU 将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场， 维持上面3S成果。素养（SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY 重视成员安全教育，每时每刻都有安 全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃 ；整顿：科学布局，取用快捷 ；清扫：清除

11、垃圾，美化环境 ；清洁：形成制度，贯彻到底 ；素养：养成习惯，以人为本 ；安全：安全操作，生命第一 .五、怎么开展6S工作？ （5.1）.更新观念；消除有关人员意识上的障碍1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义；2. 当然，工作上问题多多，但与6S无关；3. 工作上已经够忙的了 , 哪有时间再做 6S；4. 现在比以前已经好很多了 , 有必要再搞吗 ?5. 6S 既然简单 , 却要劳师动众 , 有必要吗 ?6. 就是我想做好 , 别人呢 ?7. 做好了有什么好处 ?如果你不开展 6S 活动的话 , 也许你在工作和生活中经常会有这 样一类烦恼 :急等着要的东西找不着 , 心烦 .桌面摆得零

12、零乱乱 , 以致办公空间逼人 .没用的东西堆了好多 , 处理掉又不舍得 , 不处理又占空间 . 台面上的一大堆文件 , 理不清头绪 .每次找件物品 , 都要打开所有的抽屉狂翻 .环境脏乱 , 使得情绪不佳 .制定好的整理 , 清洁计划 , 事一忙就”流产”了 . 如果每一天都被这些小事所困绕着的话 , 你的情绪会大打折扣 , 你的工作效率也会大打折扣 , 其实我们早就该注意到这一点了 , 我们会发现 , 一个文明 , 整洁的公司或者工厂 , 办事效率或生产效 率会得到提升，工作质量也会得到改善.于是6S便成为了我们管 理的有效工具。（5.2 ）、6S的推行：制定6S推行计划制定推行计划表:6S

13、推进计划表序 号阶段工作内容责任人配合责任 人要求完成时 间备 注i整改前会议造势会议叶志武韩总已完成2培训管理层的理论知识培训叶志武韩总2.20 前一线员工的理论知识培训叶志武叶志武2.20 前后续新员工的理论知识培训各部门、车间主管叶志武持续3组建6S小 组确定成员名单叶志武韩总2.21制定职责叶志武2.21组建6S架构图叶志武2.224宣传公布6S推行计划叶志武2.22宣传口号标语全体人员3月上旬开展6S会议叶志武及相关人 员每周利用早晚会加强6S的宣传各车间主管叶志武持续5整改制定整体的整改方案与计划叶志武2月底制定各部门的整改方案与计划各部门负责人叶志武2月底制定各车间的整改方案与计

14、划各车间负责人叶志武2月底按计划落实整改措施各相关人员叶志武2月底6检杳进行初步现场检查6S小组人员叶志武3月初初次现场检查会议6S小组人员叶志武3月初每天的例行检查6S小组人员叶志武持续不良项次跟进叶志武持续每周的例行会议全体相关人员叶志武持续每周的会议决议内容跟踪叶志武持续7评比制定6S评比制度6S小组人员叶志武3月份进行每月的6S评比6S小组人员叶志武3月份8奖罚:制定6S奖罚制度并公布叶志武3月份执行6S奖罚6S小组人员叶志武3月份9文件化制定6S作业指导书叶志武3月份6S标准化、程序化并进行受控叶志武4月份10PDCA不断改进、不断完善全体相关人员叶志武长久持续制表人：叶志武核准人:

15、六、6S的管理工具：目视管理.(6.1 )、看板管理.看板管理是现场管理的重要组成部分，推行精益生产的重要管理工具。以看板标示清楚，让使用者一目了然，运用在场所，品名,存量标示.(6.1.1、目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并 且不断完善。(6.1.2、看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目 视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，是一种实现目 视管理的工具。(6.1.3、看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的 手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理者必不可少的 工具之一。(6.2、颜色管理 运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理

16、.制造现场区域线，设备等.(6.3、定点投影 相同位置拍投，做一改善前，后的比较，分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前，中.后及续改善状况)(6.4、定制定量管理 根据安全、质量、效率、美观和产品本身的特点科学的规定物品放置的位置。定制内容：（6.4.1 ）生产厂区的定制： 根据工厂场地，合理设计厂区设计图 ，对厂区和物品实行进 行全面的定制。（ 1） 对易燃易爆物品， 有毒、易变质的物品、 易伤害人员和 污染环境的物品和场所、消防设施实行全面的特殊定 制。（2）对绿化区域和卫生去实行责任定制。（3）对物品停放如：成品、半成品、材料、工具实行定制。（4）对垃圾、废品处实行定制。（5）对使用

17、车辆实行定制。（6）按 定制要求，消除无关的物品。（6.4.2 ）车间定制内容：（1）根据车间生产需要，合理设计车间定制规划图。（2）对材料、制品、在制品实行定制。（3）对生产区域和生产状态实行定制。（4）对工段、班组及工序、工位、机台实行定制。（5）对物品的生产状态实行定制。（6）对工具箱、设备、模具、工装夹具实行定制。（7）对使用运输工具实行定制。6.4.3 ）库房定制内容；（1）设计库房定制规划图，放置库房醒目处。（2）根据成品和工厂生产特点，合理安排区域定制内容（3）产品生产状态中的定制内容。（4）标识的定制（5）账目应有序号、物品目录及存放点。（6）物品存放的区域、架号、序号、数量必

18、须和账目相符 （6.4.4 ）办公室定制内容：（1）办公桌、文件资料柜的定制。（2）卫生用品、饮水机的定制。（3）办公资料、文件、办公用品定制。（4）办公室人员去向标识处的定制。（5）座椅的定制。（6）客户接洽接待处的定制。（6.4.5 ）定制管理通用设计原则：（1）整体性和相关性： 按照工艺要求的内在规律， 从整体和 全局来协调各定制内容之间的关系。 是定制功能达到最 大程度的优化。（2）适应性和灵活性：（3）最大程度的方便和减轻疲劳。（6.5 ）定量管理即根据各种储具如仓库、 货架、垫板各种容 器实行规定等量、高度、体积、和质量执行标准，叫定量管（6.6 ）红牌作战就是将红色的标签张贴于不

19、要的物品上，来显示物品的现象.（6.7）PDC手法：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。 全面质量管理活动的全部过 程，就是质量计划的制订和组织实现的过程， 这个过程就是按照PDCA 循环，不停顿地周而复始地运转的。这个过程同样用在其他项目方案 实施中。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： P（ Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（ DO 执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C （Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（ Action）行动（

20、或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA脈环的哥林劇七、6S失败的原因和推行的主要障碍6S失败原因：（1） 高层领导不重视，6S的推行离不开高层领导的重视和监督。高层领导不重视是企业推行 6S不成功的基本因素；企业中高层 领导对6S现场管理认识不深，认为就是大扫除或者安排几个 专员做就可以做好，企业舍不得做一些投入，比如：人力、物 力等；平时检查敷衍了事，客户要来企业或说企业现场6S做的不好，那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下， 客户没有要求了，领导就不管了，平时漠不关心等。（2）中基层领导意识不够，没有把 6S纳入到日常工作当中去，做 到一半不了了之。（3）一线员工不懂，没有专业的理论培训，没有切合实际的现场指导，一线员工是6S推行的主导者，离开了这一项，6S无从谈 起。（4）没有一套完整的6S推行计划，实施步骤和结果导向，遇到问 题就会停止。（5）没有一套实施的监督和考核体系，刚开始轰轰烈烈，最后失去信心，找不到责任人。6S推行的主要障碍：（1）工作已经够忙的了，那一时间做 6S。（2）6S是小事，和工作无关，先忙工作，有空再说。（3）6S又不是我一个人的事情