模板及支撑架施工方案

1、doc目录1编制依据42工程概况52.1 工程和各参建方基本情况 .52.2 商业及公寓结构设计概况53施工部署73.1 流水施工组织73.2 施工安排84施工准备84.1 测量准备84.2 人员及劳动力准备84.3 机械设备准备 94.4 技术准备94.5 模架选型104.6 材料准备1 25施工方法1 25.1 模板工程施工目标和原则 135.2 剪力墙模板施工1 35.3 柱模板施工1 65.4 地下室顶板、梁模板施工195.5 楼梯模板施工 225.6 集水坑、电梯井模板 245.7 地下室后浇带模板 245.8 梁柱节点模板处理 256模板拆除266.1 模板拆除顺序 266.2 侧

2、模的拆除要求276.3 底模的拆除要求276.4 后浇带模板的拆除要求 296.5 模板的具体拆除方法 297模板施工要点308模板质量保证措施339模板成型保护3410模板工程中的安全、消防等要求 34doc3doc1编制依据1.1 郑西 鑫苑名家二期工程商业及公寓设计文件；1.2 郑西鑫苑名家二期工程商业及公寓施工组织设计；1.3 混凝土结构设计规范GB50010-201Q1.4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;1.7 组合钢模板技术规范GB50214

3、-2001;1.8 建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.9 建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.11 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB1仃583-2008;1.12 混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.13 混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20021.14 预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.15 建筑工程资料管理规程 DB1仃695-2009;1.16 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ 231-20102工程概况2.1工程和各参

4、建方基本情况序号项 目内容1工程名称郑西名家（荥阳）二期住宅及商业项目2工程地址河南省荥阳市广武路以西，郑上路南侧3建设单位荥阳鑫苑置业有限公司4设计单位九源（北京）国际建筑顾问有限公司5监理单位浙江求是工程咨询监埋有限公司6施工单位中国建筑一局（集团）有限公司2.2商业及公寓结构设计概况序号项目内容序号项目内容1结构形式基础形式商业主体结构形式框架、框架剪力墙2土质、水位基底土质粉质地下水位地下水位埋深约62.0m3地基地基形式CFGe、灰土桩复合地基地基承载力(kpa)4004混凝土强度 等级垫层C15底板商业：C30;公寓：C40墙体C30C55柱、梁、板C30C555抗震设计设防烈度7

5、度抗震等级二级6钢筋类别钢筋等级HPB30Q HRB400钢筋规格12/1416/20/25327钢筋连接形 式机械(焊接)直径16及以上搭接绑扎直径16以下序号项目内容8钢筋保护层墙（mm）地下外侧25;内侧20地上15柱（mm）3520梁（mm）3520板（mm）外侧40;内侧20159结构断面尺 寸基础底板厚度（mm）250; 1100外墙厚度（mm）300; 350内墙厚度（mm）200; 250; 350; 400柱主要截面尺寸（mm）600X600; 500X700； 700X9003施工部署3.1流水施工组织为充分利用资源，降低成本，本工程流水段划分时注意以下几点:1）每个流水段

6、工程量尽量接近，以便充分利用物资、人力；2）利用建筑物结构特点划分施工段，以便组织施工；3）流水段的划分充分考虑工期要求，在最佳时间插入施工。3.2施工安排本分部工程交叉作业较多，同时工期紧张，当前一个工序完成时， 作业面具备施工条件，立即组织下道工序施工。4施工准备4.1测量准备根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、 外边线、模板 控制线；钢筋绑扎完成后，在每层立筋上部放出标高；立面拆模后， 在每层立面上放出控制轴线和标高。测量人员：序号工 种人数备注1测量员34.2人员及劳动力准备序号工 种人数备注1班组长22木工204.3 机械设备准备工具：电锯、手锯、平剖、吊锤、锤子、扳手、卷尺

7、、撬棍，数 量应满足现场需求。4.4 技术准备(1)要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和施工进度计划合理 安排材料、机具、劳动力。(2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业 指导书，认真做好材料进场验收检验工作。(3)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过 程中做到有据可依。(4)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比， 做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难 题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部 分，做到目标明确，重点突出。(5)收集或准备相应技术资料。(6)实行三级交底制，即：技术部对项目工程部及

8、有关人员、分包 技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底； 分包工长对班组进行专业技术交底。（7）按照图纸及相关规范绘制配料图。4.5 模架选型4.5.1 模架试算本工程运用建筑施工安全 PKPM （2012）软件对模架（楼板）进 行验算，分别对扣件式、碗扣式、盘扣式模架体系进行了验算，取得 验算通过的单跨内杆距最大值并计算单跨所需材料进行对比，具体如下表：分类钢管脚手架碗扣盘扣木方间距（mm）300300300立杆间距（mm）步距（mm）8.4m单跨用量立杆（根）900x900900x1200900x120015006001500818080水平杆（m）6051008595

9、4.5.2技术经济分析从技术上考虑，碗扣与盘扣脚手架整体性强于普通钢管脚手架， 结构稳定性强，安全可靠，且施工方便快捷，本工程商业区工期较紧， 为保证甲方工期节点要求，须使用碗扣或盘扣脚手架。从经济上考虑，碗扣脚手架要求的步距较小，所需水平杆更多， 从节约成本考虑，推荐使用盘扣式脚手架。综合以上分析，最终选定采用盘扣式脚手架进行楼板梁的支撑体系搭设。4.5.3 本方案模板及支架最终确定种类部位模板类型支撑形式加固形式基础底板240mm石专胎膜-男力墙15mm多层板-木龙骨；钢管龙骨；对拉螺栓柱子15mm多层板-木龙骨；钢管龙骨；对拉螺栓梁板15mm多层板盘扣式满堂架木龙骨；钢管龙骨；水平杆；斜

10、杆4.6 材料准备4.6.1 盘扣(1)盘扣式脚手架各部分构件均需满足建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010(2)盘扣式钢管脚手架钢管立杆规格应为48mm x 3.2mm,水平杆规格应为48mm x 2.5mm,钢管壁厚误差范围为(-0.1, +0.2)。4.6.2 钢管及扣件的数量和规格根据现场需要量计算后进场，分类堆 放整齐。4.6.3 木方50mm x 100mm落叶松，木方截面尺寸必须符合施工设计要求且 要平直，抗弯抗剪强度等值必须达到施工及规范要求。材料进场时现场严格控制进场材料质量，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木方的截面尺寸，确保木方的抗剪强

11、度满足计算要求。4.6.6 模板模板采用多层板，厚度为15mm,板材粘结剂应为溶剂型，计划 重复使用次数为46次。模板板材应有出厂合格证。5施工方法模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和竣工验收。5.1 模板工程施工目标和原则5.1.1 目标：结构施工达到国家规范标准，即：(1)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、 锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。(2)结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板 拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。(3)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达

12、 到抹灰标准。5.1.2 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。适合被胎 膜施工的部位尽量采用砖胎膜，以加快施工速度，枝胎膜四周要做成 圆角，以便于防水层施工。5.2 剪力墙模板施工剪力墙模板体系布置如下表：构件位置主龙骨次龙骨模板加固构件种类双钢管木方多层板穿墙螺杆规格mm0 48X350X10095X1850X156 14布置水平方向布置，竖向间隔600mm（最下方一道300mm）竖直方向布置，水平间隔237mm满铺墙面水平间距475mm,竖向间距600mm（最下方一道300mm）外墙导墙施工时在施工缝位置设置止水钢板，止水钢板在外墙施 工缝处需交圈设置，不允许断开，地下室外墙模板

13、施工见下图。地下室墙支模以本工程地下结构中最厚为350mm、最大支设高度为5450mm墙体为例，进行安全计算，计算结果符合要求（见附件: 墙模板计算书）。doc18地下室外墙支模示意图40X4JX18柚 n130Q1L/口仆止水螺杆示意图地下室外墙支模大样图导墙支模大样图5.3柱模板施工5.3.1 模板体系构件位置主龙骨次龙骨模板加固构件不性双钢管木方多层板对拉螺杆规格mm048X350 X 10095X1850X156 14布置水平方向布置，竖向间隔600mm竖直方向布置，水平间隔200mm满铺柱面水平双向各一道，竖向间距600mm5.3.2施工工艺柱模板主要施工工艺如下：1）采用15mm厚

14、双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大 模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷 脱模隔离剂。2）立柱面模板钉竖向楞木桥间距不大于 200mm。3）对于600mmx 600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，设 置对拉螺杆为双向中14300 （宽度方向）*600 （高度方向），柱子doc两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固，柱子截面大于500mm*500mm时，山型卡采用双卡叠合，螺帽采用双螺帽。地下室外墙上柱子穿对拉螺杆中间须焊止水环，内柱子对拉螺杆外套18PVC套管，硅浇筑完后拆出螺杆。4）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，采用 100X 50mm 的木桥，木方中距不大于2

15、00mm。封柱模时应在底部锯一到二个100 x 50mm的一方孔，做为浇筑硅前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵 平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超 过规范允许的范围。5）本方案以600mm*600mm柱为例，进行安全计算，计算结果 符合要求（见附件：柱模板支撑计算书）地下室柱模板拼装示意图doc19doc5.4 地下室顶板、梁模板施工5.4.1脚手架及模板设计构件位置主龙骨次龙骨模板立杆种类双钢管木方多层板盘扣脚手架钢管规格mm布置 48X 350 X 10095x1850X150 48X3.2纵向布置，间隔1200mm横向布置，间隔200mm满铺平面横向间隔870mm

16、,纵向间隔1200mm根据楼层层高，选择适当长度的盘扣式钢管脚手架。地库顶板支 设立杆间距1200X 900mm，架子第一道水平杆距地300mm开始设置, 以上水平杆步距约为1500mm,上端伸出至模板支撑点长度 0.3m。梁支设立杆采用普通钢管，以扣件连接形式连接于盘扣脚手架水 平杆上，跨度方向间距1200900mm,梁支撑架子第一道水平杆距地 300mm开始设置，以上水平杆步距约为 1500 mm,上端伸出至模板 支撑点长度0.3m。当层高大于4m时结构每跨立杆间应在纵横向均设 置剪刀撑。梁下木方净距不大于150mm,梁侧木方净距不大于250mm;梁 宽500mm在梁下设置一根立杆顶撑，梁

17、宽n 500mm的设置2根。 立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。 平台板模、梁底模具边端 部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。当梁腹板高度w 300mm时，梁侧模采用镰刀卡 300进行加固； 300梁腹板高度时，设置一道对拉螺杆，梁跨度方向 600mm,以防 梁侧模板变形。本方案以最常见300X800mm梁为例，进行梁模板及 梁钢管高支架计安全计算，计算结果符合要求（见附件：梁木模板与 支撑计算书）。5.4.2板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边， 并把水 平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。 平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。

18、在主梁梁端与墙、次梁与主 梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档 上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、 柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L4m的梁板，支模时应按规范要求起拱 L/10003L/1000。在浇硅前应对梁底和板底支撑 进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的 梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇底过程中梁底模和板底模不下沉变形本方案以本工程最大楼板（地下室顶板高度5450mm）支模高度 为例，进行楼板模板及梁钢管支架计

19、安全计算，计算结果符合要求（见 附件：承插型盘扣式楼板模板支架计算书）地下室顶板模板支设图贴一 ib里嚏欢一48MS-11 3序展放50d00W一4犍辎节点1以后顶板作为施工场地，人员车辆流动多，施工荷载大，为避免 出现顶板发生意外，地下室顶板模板一定要按照计算书设计施工加 固，不得擅自加大支架间距和漏设剪刀撑。5.5 楼梯模板施工楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台 架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设 架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽 度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数， 待钢筋扎完后再钉制踏步

20、侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在 侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。1）楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安 装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样 板画出侧板的挡木，再钉踏步板。2）楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步 应比收步凹进两倍的装修做法的厚度， 确保装修后，起步与收步在一 条直线上。3）楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板， 上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。4）楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。5）楼梯底模、立模采用15厚木多层板。6）楼梯支撑采用48钢管支撑，间距900mm,支撑底

21、部垫通 长木方，支撑与平台模板支设紧密，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏 步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。7）楼梯底部设置短钢筋支撑，设置两道水平50X 100木方背楞, 背楞顶部采用斜向木方拉结，木方间距 600mm。楼梯模板支设示意图5.6 集水坑、电梯井模板集水坑、电梯井与底板同时浇筑，模板采用 15mm厚木胶合板 和50*100木方八字撑做成整体筒模，模板次楞采用 50*100木方间 300mm布置，竖向用48mmX3.0mm钢管间距400mm,通过止 水螺杆拉结固定在底板钢筋上。为保证模板底部不空鼓、整体不跑位， 基坑底部预留30mmx30mm透气孔，透气孔上部铺设铁丝网片，待 振捣完毕

22、后封土，浇筑硅时四周均匀浇筑。电梯井模板支设示意图5.7 地下室后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混 凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而 成，网眼的凹凸不平处约10mm,能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其构造、支模及效果见下图:后浇带处楼板模板和支撑单独配置， 在浇筑该处混凝土前，底部 模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工 缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。5.8 梁柱节点模板处理梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm双面覆膜胶合板，背肋采用 50X 100mm

23、木桥，木材与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁 豁，豁口周边加 50X 100mm木桥。梁豁以下的柱模长度应不小于 100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱 接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板处理6模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格 分类堆放整齐。6.1 模板拆除顺序1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底， 交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2）模板拆除应遵循先支后拆，后

24、支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑 等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，3）墙、柱模板的拆模顺序：松开地脚木楔子、顶撑|一|自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 卜沟田拆除、吊运模矿一口回 板及配件清理缅厂4）梁、顶板模板的拆模顺序：|先拆除支架部分水平拉杆和剪一1拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑T拆除梁侧模不一尸词 楼板模板支柱，使模板下降 卜|分段分片拆除楼板模板、木楞及支 耳-1拆除梁底模板及支撑体系一5）阴角模拆除：角模的两侧都是硅墙面，吸附力较大，加之施 工中模板封闭不严，或者角模位移，被硅握裹，因此拆除比较困难。 可先将

25、外表的硅剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不 可因拆除困难，用大锤砸角模。6.2 侧模的拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜， 即混凝土 同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa,冬施时混凝土强度达到临 界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕 72小时后就可以拆除。6.3 底模的拆除要求1）底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后 仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下 表：构件类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板5028758100梁758100悬臂构件1002)冬施期间墙、柱拆模时硅强度要达到硅

26、受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，硅强度达到 1.2MPa后可松动螺栓，达到 4Mpa后方可拆除。3)拆模时硅的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。 在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准 后方可拆模。4）后浇带处待后浇带混凝土浇筑完毕且达到 100%设计强度后拆模，并加设钢管支撑，钢管间距与同方向立杆保持一致。6.4 后浇带模板的拆除要求所 1/r后浇带所在跨内模板在大面积底模拆除时要独立保留，支撑上下对齐，考虑后浇带施工荷载较大，后浇带所在跨的所有支撑都不拆除， 在与上部立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇带混凝土浇筑完毕 并达到设计强度后方可拆除。6.

27、5 模板的具体拆除方法6.5.1 墙、柱模板拆除先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后 倾倒与柱、墙体脱离开。如果模板与柱、墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一 下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤硅墙体表面和棱角。确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣， 在面板上刷好隔 离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。6.5.2 顶板、梁模板拆除顶板模板分块、分段依次拆除。顶板、梁模拆除时，先要在支撑 体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，

28、最后拆 梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受 上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨 拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使 龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。顶板、梁后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带 处支撑。7模板施工要点(1)为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。(2)模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位 线。(3)安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷 均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕, 保护层

29、厚度满足要求，并办理完隐检记录。(4)墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设 时，在支坐处要留设清渣口。(5)为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑 扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限 制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。(6)模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙 模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间 的缝隙硬拚，不用海绵条。(7)进场胶合板必须符合相应质量标准。(8)现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差检验方法(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+2 一2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查（9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须 牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸