JBG—40A型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床

1、JBG40A型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床（含装箱单）使用说明书保定金地机械有限公司一、综 述近年来，钢筋机械连接技术以其施工方便、快捷、连接质量性能可靠、无明火、无污染等特点，得到广泛认可和迅速的发展。我公司经过长时间的实践和发展总结，成功地研制开发了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。通过专用滚轧设备将钢筋端部一次滚轧成直螺纹，然后用特制的钢制连接件进行连接，形成钢筋接头。此种连接方式强度高、性能可靠，可全方位连接，达到与母材等强。JBG-40A型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中16-40的HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋的直螺纹接头加工。具

2、备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点，接头质量可达到JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程及JG/T 163-2013钢筋机械连接用套筒中对I、II级接头的规定，同时具有节约钢材和成本低的优点，有广泛的应用前景和明显的经济效益和社会效益。二、特点JBG40A型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。本机滚轧头采用螺旋升角设计，上丝省力、操作简单、结构紧凑、工作可靠，零配件少，具有独特的刀具自动开合机构。在1640mm直径范围内可利用定位盘自由调节定位。加工出的螺纹牙型饱满、锥度极小、尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。三、结构（图一）J

3、BG40A 型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、夹紧钳、自动开合机构、剥肋滚丝头、控制开关、摆线针轮减速机、电机、导轨、滑板、电器控制箱、进给机构、冷却系统等部件组成。四、主要技术参数1、加工钢筋直径范围：1640mm2、主电机功率：4.5KW3、配用电源：三相380V 、 50Hz。4、主轴转速：68-75r/min5、最大加工长度：65mm6、重量：315kg五、使用方法（一）、加工前的准备1、接好电源线，机床接好地线，电源为三相380V 、50HZ。2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。（二）、空车试转1、接通电源，检查冷却水泵工作是否正常。2、操作按钮，检查电器控制系统工

4、作是否正常。（三）、加工前的调整1、根据所加工钢筋的直径，调节定位盘与加工钢筋的直径相适应。滚丝轮类型1#轮(大)2#轮(中)3#轮(小)加工钢筋直径（mm）162225323640螺距（mm）2.53.03.5表一：2、选用与所加工直径相适的滚丝轮，如“表一”所示。然后将与钢筋相对应的对刀棒较细端插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。3、根据所加工钢筋直径，调节定位盘与加工钢筋的直径相适应。4、根据所加工钢筋规格，调整涨刀总程的位置，保证剥肋长度达到要求值。根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。剥肋长

5、度及螺纹有效长度与钢筋规格的关系见附表。 (四)工件装夹旋转进给手柄，至指针指到需滚轧长度的刻度处，将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，钢筋的端面应与起始位置的滚轧头剥肋刀体端面对齐，然后旋转夹紧手柄，夹紧钢筋。（五）操作过程1、接通电源，机头内有水流出后按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将

6、滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完的工件即可。 3、用量具检查螺纹长度，误差在规定范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能顺利旋入并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）为合格。4、机头正反丝安装4.1、滚轧正丝螺纹时，先将导程套安装在前后轴盖上，导程套的厚面卡住定位销（图1、图3），滚丝轮的安装顺序为#-1、#-2、#-3（图2所示），然后将前轴盖安装在支撑套上，用3条M1225的内六角螺丝紧固，正丝安装完毕。4.2、滚轧反丝螺纹时，先将导程套安装在前后轴盖上，导程套的薄面卡住定位销（图4、图6所示），滚丝轮的安装顺序为#-3、#-2、#-1（图5所示）

7、，然后将前轴盖安装在支撑套上，用3条M1225的内六角螺丝紧固，反丝安装完毕。5、滚轧反丝时，按上述4.2将机头进行调整，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，停止进给，此时按下停止按钮，停车后按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹。当滚丝轮与钢筋接触时，稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，滚丝头自动正向旋转即可实现自动退刀。（六）、刀具重磨，更换与滚丝轮的更换1、剥肋刀片切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀片拆下，将刀具的前

8、刃面磨去0.20.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙型损坏，不能滚轧出合格丝头时，可更换新滚丝轮。六、钢筋加工及注意事项：1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用无齿锯或专用切断机下料、齐头，不可用普通切断机，严禁用气割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小

9、时培训就可掌握加工技术。4、按要求调整机床加工钢筋的直径和滚轧丝头的长度，并夹紧钢筋。5、开启电源，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进。在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成设定的丝头滚轧长度后，机床会自动停车，然后自动反转，实现自动倒车，在滚丝头离开丝头时后，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。1台/班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检

10、：A、外观质量：目测牙型饱满，牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。B、螺纹尺寸：用螺纹通止环规检验，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。C、滚轧长度：螺纹旋合长度+（0.5-1）P（P为螺距），质检员按1%进行抽检，做好记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。8、滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当气温低于0时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱，正常加工15天清理一

11、次，并更换冷却液。11、减速机定期加油，保持规定的油位。滑道及滑块应定期清理并除油。接屑盘内铁屑应及时清理干净。滚丝机应定期进行保养。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮时，应在滚丝轮内套上适当加些机油滚轧磨合。14、操作过程中，如遇异常，应立即停机检查，排除故障后方可加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机、伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员伤亡或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时磕碰丝头。18、如加工出不合格丝头，必须将其切断并重新滚轧。七、随机附件一览表：名称对刀棒内六角扳手（510）压簧说明书合格证数量1套1套4个1份1份八、装箱单JBG40A型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床 一台随机附件 一套钢筋直螺纹丝头加工长度参考表钢筋规格螺距（mm）旋合长度剥肋长度丝头完整有效扣数连接套长度142.58扣20mm8扣40162.58扣20mm8扣40182.59扣22.5mm9扣45202.510扣25mm10扣50222.511扣27.5mm11扣5525310扣30mm10扣