粘合剂试生产应用报告

1、新型复合肥粘合剂的生产应用报告贾总：2014年8月13日生产技术部结合一厂进行粘合剂试生产试验，现将具体情况汇报如下：一、试验基本情况试验地点：一厂二车间试验时间：8月13日08:00至8月14日12：00，共28个小时试验配方：26-14-5试验配比：原材料类别空白样配方1配方2配方3配方4实际生产4%粘合剂+4%土2%粘合剂+4%土4%粘合剂+0%土2%粘合剂+0%土1、磷酸一铵云顶5532%32%32%32%32%2、氯化钾盐云579.00%9.00%9.00%9.00%9.00%3、尿素本厂47%46%47%43%43%4、硫酸铵本厂8%7%8%8%5、氯化铵金山5.00%6.00%8

2、.00%6、膨润土散装45%白度9.00%4.00%4.00%0.00%0.00%7、粘合剂外购4.00%2%4%2%合计102%103%101%102%102%二、试验记录序号时间设定台时小时产量生产情况18:00-9:001010空白试验，台时稳在10T，准备试验29:00-10:001012310:00-11:001316按配方1（4%粘合剂+4%土）进行试验，台时最高涨至17吨，小时产量最高18吨，小时平均产量15.25，中午由于造粒人员轮班吃饭，使系统出现波动，操作班长根据此情况推断按此配比生产可稳在18吨台时，但投料紧张411:00-12:001514512:00-13:00171

3、8613:00-14:001713714:00-15:001515将台时降至15吨后，按配方2（2%粘合剂+4%土）进行试验，台时稳在13吨，小时平均产量13.25815:00-16:001313916:00-17:0013131017:00-18:0013121118:00-19:00131318:00台时13吨，开始按配方3（4%粘合剂+0%土+6%氯化铵）试验，台时最高涨至17吨，小时产量最高20吨，平均15.84吨。其中1:00-2:00期间出现二次断料。1219:00-20:0013161320:00-21:0015161421:00-22:0015161522:00-23:0015

4、161623:00-24:0015191724:00-1:001714181:00-2:001714192:00-3:001716203:00-4:001716214:00-5:001720225:00-6:001516236:00-7:001514247:00-8:0015197:00按配方4（2%粘合剂+0%土）试验，刚调整时系统波动不大，9:30一铵原料由云顶（粘性中等偏上）更换为开磷（粘性最差）后，系统粉大，台时降至13吨258:00-9:001713269:00-10:0017152710:00-11:0015162811:00-12:001312三、试验数据输出1、产品质量指标对比

5、指标空白样配方1配方2配方3配方4实际生产（9%散土）4%粘合剂+4%土2%粘合剂+4%土4%粘合剂+0%土2%粘合剂+0%土水分1.331.211.240.920.82强度25.225.628.322626.5白度63.876.3707878备注：该实验数据为15日上午检测，即均为试验样品放置24小时以上数据。2、产量对比项目空白样配方1配方2配方3配方4实际生产4%粘合剂+4%土2%粘合剂+4%土4%粘合剂+0%土2%粘合剂+0%土稳定台时10T15T13T15T13T挑战台时13T18T15T17T15T班产预测98T130T115T125T110T备注：该数据要求使用一铵为中等粘性一铵

6、，如果一铵粘性差异对台式会有2-3吨的影响。3、成本对比（当前价格，单位：元）原材料类别不变价空白样配方1配方2配方3配方4实际生产4%粘合剂+4%土2%粘合剂+4%土4%粘合剂+0%土2%粘合剂+0%土班产100T班产100T班产130T班产115T班产125T班产110T原料合计规格单价102.00%1547.15 102.00%1535.64 102.00%1563.84 101.50%1550.09 102.00%1543.30 101.50%1520.25 1、磷酸一铵55210032%672.00 32%672.00 32.00%672.00 32.00%672.00 32.00%

7、672.00 32.00%672.00 2、氯化钾5716800.00 9.00%151.20 9.00%151.20 9.00%151.20 9.00%151.20 9.00%151.20 6019608.50%166.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3、尿素145045%652.50 47%681.50 46.00%667.00 46.50%674.25 43.00%623.50 42.50%616.25 4、硫酸铵3000.00 0.00 7.00%21.00 8.00%24.00 8.00%24.00 8.00%24.00 5、氯化铵4108.50%34.85

8、5.00%20.50 0.00 0.00 6.00%24.60 8.00%32.80 6、膨润土652658.00%21.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 451160.00 9.00%10.44 4.00%4.64 4.00%4.64 0.00 0.00 7、粘合剂12000.00 0.00 4.00%48.00 2.00%24.00 4.00%48.00 2.00%24.00 消耗合计33.24 33.24 25.57 28.90 26.59 30.22 1、煤耗白煤12800.00557.04 0.00557.04 0.004235.42 0.00478 6.12

9、0.00445.63 0.0056.40 2、电耗0.572815.96 2815.96 21.538512.28 24.35 13.88 22.412.77 25.4545514.51 3、蒸汽耗97.520.10510.24 0.10510.24 0.080777.88 0.09 8.90 0.0848.19 0.0954559.31 总计1580.39 1568.88 1589.41 1578.99 1569.89 1550.47 备注：本测算只考虑主要生产成本，制造费、包装费、工资、防结剂等未含。四、试验分析及总结1、对生产的影响从生产线试验情况可以看出，粘合剂粘性明显，有助于成球，提

10、高班产；同时，粘合剂白度高，加入系统后，可以有效的降低或取代膨润土的比例，对产品的外观白度有很大提高，具体可参看“质量指标”中的白度指标变化。2、对产品质量影响粘合剂可以提升产品的抗粉化、结块能力，可以从以下几方面分析：（1）、从成球原理分析：上图为配方1（4%粘合剂+4%土）陈化皮带成球效果，从与班长、造粒等人员的沟通讨论中得知，如按原生产配方（即空白样配比）通过调节水与蒸汽量也可出现此种成球比较好的现象，但是一旦到筛上就会很难筛分，但是加入粘合剂后此种情况却可以顺利筛分。生产工艺科在用质管部小造粒机试验时也出现过类似操作人员所提的情况，经分析原因为紧靠水分湿度变化所成的粒就像面团一样，强度

11、不够，在物料随系统运转过程中受挤压、碰撞等外力作用，就会瘫软，以致到筛上将筛网糊住，不能筛分。而加入粘合剂，进入系统后与硫酸铵反应，放出大量热的同时生成具有粘性的复盐（类似氨酸反应效果），使肥料在成球的同时吸热脱水，瞬间具备强度，在随系统运转时自身的强度能够抵抗外力，所以能够顺利筛分。（2）、从水分、强度检验数据可以看出，水分比空白样低，而强度略高于空白样。（3）、吸潮情况：用成品袋取样在中控室敞口放置一天，无吸潮、粉化及结块现象。3、成本分析从成本分析表中可以看出，分厂主要通过使用低值原料57钾以及白度较低的散土来降低成本，但是旺季生产，产量会偏低。从四个加入不同配比的粘合剂配方成本比较中看以看出：配方1（4%粘合剂+4%土）高于不变价成本；配方2（2%粘合剂+4%土）基本与不变价成本持平；配方3（4%粘合剂+0%土+6%氯化铵）比不变价成本低10元，配方4（2%粘合剂+0%土）比不变价成本低30元。粘合剂每吨1200元，按4%比例添加每吨肥料增加48元，而之所以配方2、3、4会比不变价低，是加入硫酸铵、氯化铵的缘故，尤其是硫酸铵，总公司供应价格300元/吨，单个N养分合15.87元，远远低于尿素31.38元。4、整体情况：使用粘合剂可以提高成球率，提高班产20-30%，有助于降低水分，改善成品内在质量和外观白度，并且能实现无土配方生产（不使用氨酸法