火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策

1、火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策【摘要】燃料成本大约占据了火电厂发电成本的 60% 左右，因此保证入场煤质量，控制入炉煤质量，对于保障火 力发电厂经济效益以及锅炉机组安全稳定运行非常重要。煤 质特征分析结果的准确性主要是采样、制样和化验三道工序 来确定的，如果我们用方差来表示误差，上述三个环节对发 电经济所产生的影响分别是 80%、 16%和 4%，所以科学的 采样是最关键的。现对火电厂入炉煤采样机的技术要求展开 分析，并结合其运行过程中可能出现的问题，提出了相应对 策。【关键词】火电厂；入炉煤采样机；问题；对策1、火电厂入炉煤采样机的技术要求 煤属于一种不均匀的固体物料，我们从火电厂

2、的一批煤 中采集较少的样品，之后再压缩制作成更少量的煤样，即可 代表此批次煤的平均质量水平，但这一流程要求非常高的技 术水平。目前我们所采用的入炉煤采样机，其本质上是采样 和制样的一种设备，因此常称其为采制煤样机。火电厂入炉 煤采样机的技术要求有下面几点：首先是采样必须有代表 性，与相关标准的精确度相符，尽可能不出现系统误差；其 次是制样必须有代表性，即是煤样制作和化验的总方差必须 满足 0.05A2 （A 代表采制化总精度） ，同时避免出现系统误 差；最后是采样机必须能够安全稳定运行，检修周期一般为 1到 2年。对于入炉煤采样机运行的安全稳定性，我国电力行业标 准明确提出：机械采样设备必须和

3、输煤皮带系统之间设置电 气连锁装置，检修周期通常是 1 年左右。这一规定要求火电 厂入炉煤采样机必须和输煤皮带同时运行，投运率便成为了 入炉煤采样机运行的主要指标。另外，在对采样机投入率进 行考核的过程中，要检查采集子样数是否符合标准要求，考 核采样机对原煤的水分适应性。当所有的条件都符合相关标 准之后才能够进行投运率的计算。比如说根据标准，采样头 应该是每隔 3min 动作一次，部分火电厂为了避免采样机堵 塞，将采样头动作间隔时间人为的增加到 10min 一次或者更 大。对于这些问题，虽然入炉煤采样机能够正常运行，但是 从严格意义上来说，这样计算出的投运率是在某一制约环境 之下得到的，若我们

4、要将其报出，则必须注明运行条件1 。2、火电厂入炉煤采样机运行中的问题及对策2.1 入炉煤采样机余料提升系统动力不强 过去很多入炉煤采样机余料提升系统主要是通过链斗 式提升机把多余的煤样输送到输煤皮带，提升高度 10m 左 右，但因为设备动力问题，很多余煤都会堵塞于提升机底部 位置，导致提升机过热而产生跳闸现象。对于这一问题我们 可以通过改造提升机的方式来解决，把链斗式提升机改造成 为皮带刮斗式提升机，增强电机功率，加粗落煤筒，增加斗 子，从而处理这一问题。2.2 入炉煤采样系统的碎煤机至缩分机落煤筒堵煤问题 因为正常情况下碎煤机到缩分机落煤筒设计为倾斜状 态，很可能导致煤样在筒壁发生积聚情况

5、，当采样机长期运 行之后，落煤筒容易被积聚的煤样堵塞。对于这一问题，我 们可以将其调整为垂直布置，避免产生煤样粘附堵塞的问 题。2.3 入炉采样装置碎煤机入口堵塞 入炉煤采样装置碎煤机的入口尺寸非常小，如果遇到湿 润、黏性大的煤样，采样碎煤机内的细煤浆就会飞溅到落煤 管壁上，通常在采样机运行 1 到 2 小时之后便会堆积起来， 导致落煤管堵塞。落煤管堵塞之后，装置依旧正常运转，因 此这一问题较难发现。可以通过在落煤管外设置振打电机的 方式来让落煤筒壁上堆积的煤浆落下，从而避免出现堵塞问 题，确保采样设备的运行效率 2 。2.4 入炉煤采样机给料皮带压死 当破碎机出现堵塞问题之后才会发出入炉煤采

6、样机故 障信号而终止作业，但若设备的其他部分发生堵塞，破碎机 不会终止作业，采样刮头依旧运行，源源不断的把煤样输送 到给料落煤筒之中，从而将给料皮带压死。所以我们可以把 故障信号串联于采样机的其他设备之上，只要其中的一种设备出现故障便会立即发出信号，所有设备同时终止作业，避 免出现上述问题。2.5 入炉煤采样刮头停止在皮带中部导致堵煤 由于采样设备与皮带之间过去并未设计联锁，因此采样 刮头缠下杂物或者采样落煤筒堵塞之后，刮头无法回到原 位，停在皮带中间位置，当皮带运行时会让很多煤样落到地 下，导致皮带大量撤煤。对于这一现象，我们可以把采样刮 头的位置进行调整，在刮头落于皮带上的区域设置限位开

7、关。如果刮头位于这一区域之中，采样机就会发出信号命令 皮带终止运行，从而有效防止落煤堵煤的现象出现。2.6 取样皮带处撒煤漏煤过去在皮带中间区域并未设计导煤槽，因此采样头作业 时常常会让煤样到处乱飞，原设计导煤槽两侧的挡板是直 的，在煤样量较少时不会出现问题，但如果煤样较多，煤流 量较大时，一些煤样就可能会在导煤槽挡板外侧落到地上， 给工作人员带来较大的清洁负担。所以我们可以把导煤槽两 侧设计的挡板调整为喇叭口，其最宽的位置和皮带宽度一 致，之后再逐渐收口，从而让皮带上输送的煤样不会发生跑 煤的现象，有效的解决了撤煤漏煤的问题。2.7 煤样水分流失采用皮带式缩分机的入炉煤采样设备，过去一直是把

8、煤样存放到铁皮斗子之中，换样之后煤样会直接和空气相接触，从而导致煤样的水分大量流失。煤样制化验收要求其水 分流失率不得高于 1%，而因为煤种的不同或者天气因素的 干扰，常常会让煤样水分流失超过1%，这样一来就会导致制样之后煤热值比实际值偏大，因此而导致入炉煤热值偏大 1.5%到 1.7%左右，统计煤耗便会提高 7g/kwh-9g/kwh 。为解 决好煤样水分流失的问题，可以在缩分机下增加一个漏斗， 漏斗下口使用保险塑料膜来采集煤样，当换样作业进行过程 中第一时间把煤样扎口封闭，从而降低水分流失率 3 。3、结语 总之，在火电厂入炉煤采样机取样过程中，堵塞和漏煤 是常见的问题，究其原因一方面是因为煤质本身的问题，另 一方面是采样机自身的运行问题。基于此，提出了相应的解 决对策，建议对采样机取样系统进行科学的设计，避免其成 为整个系统的瓶颈。参考文献1 李春华.TMC1000型入炉煤采样机的