混凝土楼板裂缝处理施工方案

1、一、裂缝部位概述2、 编制依据33、 施工准备43.1 技术准备 43.2 劳动组织准备 43.3 记录处理过程准备 4四、环氧树脂修补施工方法54.1 施工流程 54.2 施工准备 54.3 施工方法 5五、刚性层施工 85.1 基本规定 85.2 施工准备 85.3 施工工艺 91、 裂缝部位概述圣惠嘉园A 区经适房43#楼 12 层 局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设

2、计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用 C35 细石混凝土施工一层4cm 厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm 的三级钢，单层双向布置，间距100mm。2、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范JC/T 1041-2007混凝土结构加固技术规范( CECS25-90)混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204 2015)3、 施工准备3.1 技术准备(1) 编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。(2) 提

3、出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备( 1)板底施工人员5 名，钢筋班1 组，泥工班1 组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。( 2)工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。4、 环氧树脂修补施工方法4.1施工流程查找裂

4、缝部位-按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽-导水-清理-钻孔安装注浆管嘴-高强水泥或胶泥封闭沟槽-环氧树脂注浆-第一次检验-第二次环氧树脂补浆 -第二次检验4.2 施工准备环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法4.3.1 裂缝处理：1） 查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右 20cm 范围内面层清理干净。2）凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝（大于0.2mm）,使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽, 沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深510mm。凿槽时先沿裂缝打开，

5、再向两侧加 宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。3） 导水：顶棚裂缝剔凿成V 型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为56mm4.3.2 安装注浆管1）在活动操作平台上沿 V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在 200300mm问，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm 深来控制。2） 钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3胶泥封堵V型槽1) 在导

6、水嘴、灌浆针头安装完成后，对V 型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V 型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2) 采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V 型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V 型槽内表面刮平。3) 如 V 型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。4) 裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。1) 选用中等环氧值(0.25

7、-0.45)的树脂，如6101 634。2) 选用胺类固化剂。3) 添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。4) 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。5) 胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。4.3.5 压力注浆1) 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。2) 根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。3)注浆常用压力

8、0.20.5MPa,注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。4)当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭进 胶嘴上的阀门。5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项1) 从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2)每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。3)对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距 较大时，应将不同型号的树脂配合使用。4) 化学注浆材料多

9、属于易燃品，应密封储存，远离火源。5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳 胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。五、刚性层施工5.1 基本规定(1) 刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C2Q本工程使用C35细石混凝土。(2) 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。(3) 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配

10、合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4) 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。(5) 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。5.2 施工准备5.2.1 技术准备(1) 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。(2) 按照施工方案要求做好技术、安全交底。(1)混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%40%灰砂比宜为1: 21: 2. 5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应 少于2min。(2) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32. 5级；石子最大粒径不宜超过10mm含泥

11、量不应大于l %,有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0. 30. 5mm含泥量不应大于2%。(3)采用直径6mm间距为100mmR向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。4 ) 细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌 均匀。5 2 3 主要机具及人工施工机具：斗车5 辆、铁锹6 把、铁抹子6 把、水平刮杠5 根、滚筒2 个、平板振动器 2 台，塑料薄膜3 卷；人员配置：钢筋班一组，钢筋工15 人；泥工班一组，泥工10 人。5

12、.2.4 作业条件(1) 所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。(2) 找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(3) 细石混凝土防水层施工温度宜在530，应避免在负温或烈日暴晒下施工。5.3 施工工艺5.3.1 工艺流程基层清理-分隔缝设置-安放分隔缝木条-绑扎钢筋网片-浇筑细石混凝土-养护-分隔缝等细部构造密封处理5.3.2 操作工艺(1) 基层处理1) 刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，并清理干净。(2) 分格缝设置细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突

13、出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。(3) 安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm且不小于1Omm如接缝太宽，应进行调整或用聚 合物水泥砂浆处理。2)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。3)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条， 底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(4) 绑扎钢筋网片1)钢筋网片可采用6mmi勺三级钢，间距为100mm绑扎或点焊的双向钢筋网片。 绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm钢筋必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。(5) 浇筑细石混凝土1) 混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约8h 左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(6) 养护细石混凝土终凝